一种蜂窝板的热成型驱动结构制造技术

本发明专利技术涉及蜂窝板加工技术领域，且公开了一种蜂窝板的热成型驱动结构，包括主体机构、切割机构和限位机构，所述切割机构位于主体机构上端的中部，所述限位机构位于主体机构上端的中部并位于切割机构的后方，所述切割机构包括有装配架、限位槽、装配槽、卡簧、卡块、滑板、切割驱动机和刀架。该蜂窝板的热成型驱动结构，装配架为活动连接，安装时装配架对应安装块插入，并在插入的同时按压卡块，卡块通过卡簧的压缩形变内缩至装配槽的内部，当装配架卡入到安装块内部后，卡块同等的对应卡槽时，再由卡簧的复位形变，使卡块卡在卡槽的内部，即可将装配架固定安装在安装块的内部了，该结构的设置，使作为切割蜂窝板时的驱动机构可进行拆卸。拆卸。拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝板的热成型驱动结构


[0001]本专利技术涉及蜂窝板加工
，具体为一种蜂窝板的热成型驱动结构。

技术介绍

[0002]蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地黏结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，也称蜂窝夹层结构，蜂窝板是新型的装饰板材，也是比较高级的外墙装饰材料，材料是非常环保的，而且具有保温隔热，使用时间久了之后不容易出现变形的情况等优点。
[0003]蜂窝板在生产中，通过热成型工艺进行加工，加工后的蜂窝板需要根据所需尺寸切割，通常所用的蜂窝板设备由于没有设置限位部件，导致蜂窝板在切割时容易出现偏差，影响蜂窝板规格的标准性。
[0004]现有技术为了解决上述问题，在操作台上设置限位部件，局限了蜂窝板切割时的活动空间，但设备在操作中，由于切割用的驱动部件不易拆卸，导致在检修时极为不便。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本专利技术的目的在于提供一种蜂窝板的热成型驱动结构，以解决上述
技术介绍
中提出蜂窝板加工设备在操作中，由于切割用的驱动部件不易拆卸，导致在检修时极为不便的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种蜂窝板的热成型驱动结构，包括主体机构、切割机构和限位机构，所述切割机构位于主体机构上端的中部，所述限位机构位于主体机构上端的中部并位于切割机构的后方，所述切割机构包括有装配架、限位槽、装配槽、卡簧、卡块、滑板、切割驱动机和刀架，所述限位槽固定设置在装配架下端的中部，所述装配槽固定设置在装配架左右两端的内部，所述卡簧固定安装在装配槽的内部，所述卡块活动安装在装配槽的内部并和卡簧固定连接，所述滑板固定安装在装配架内端的上方，所述切割驱动机活动安装在滑板的外侧，所述刀架固定安装在切割驱动机的下端。
[0009]优选的，所述主体机构包括有设备本体、支撑脚、操作台、安装块、限位块、卡槽和切割槽，所述支撑脚固定安装在设备本体的下端，所述操作台固定安装在设备本体的上端，所述安装块固定设置在操作台上端的中部，所述限位块固定设置在安装块上端的内部，所述卡槽固定设置在安装块左右两端的中部，所述切割槽固定设置在操作台上端的中部，在安装块的内部设置限位块，安装装配架时，限位块卡在装配架下端的限位槽的内部，由此可使装配架安装后更为稳定。
[0010]优选的，所述限位机构包括有支撑块、电机、传动杆、双头丝杆、转动轴、限位板和限位杆，所述电机固定安装在支撑块的外端，所述传动杆固定安装在电机的内端，所述双头丝杆固定安装在传动杆的内端，所述转动轴固定安装在双头丝杆的内端并和支撑块的内端固定连接，所述限位板活动安装在双头丝杆的外侧，所述限位杆固定安装在支撑块内端的
下方并贯穿限位板的内部，通过设置限位杆，使限位板在双头丝杆的带动下移动时保持水平。
[0011]优选的，所述装配架活动安装在安装块上端的内部，所述装配槽呈对称分布于装配架左右两端的内部，所述卡簧呈等距分布于装配槽的内部，所述卡块为T型结构，T型结构的卡块避免卡簧的弹性性能和装配架的分离，从而有效增加了该装置部件之间的连接性。
[0012]优选的，所述操作台为U型结构，所述安装块为空心结构，所述安装块呈对称分布于操作台上端中部的左右两侧，所述限位块和限位槽相适配，通过将操作台设置为U型结构，避免在加工蜂窝板时物件的掉落。
[0013]优选的，所述支撑块固定安装在操作台上端的中部并位于安装块的后端，所述支撑块的数量为两个，所述限位板和双头丝杆为螺纹连接，所述限位板为T型结构，通过将限位板设置为T型结构，使限位板的下端在限位时空间较大，上端在移动时减轻重力。
[0014]优选的，所述卡槽和卡块相适配，所述切割槽和刀架相适配，通过切割槽和刀架相适配，使刀架的下端可延伸至切割槽的内部，增加对蜂窝板切割的完整性。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、该蜂窝板的热成型驱动结构，装配架为活动连接，安装时装配架对应安装块插入，并在插入的同时按压卡块，卡块通过卡簧的压缩形变内缩至装配槽的内部，当装配架卡入到安装块内部后，卡块同等的对应卡槽时，再由卡簧的复位形变，使卡块卡在卡槽的内部，即可将装配架固定安装在安装块的内部了，该结构的设置，使作为切割蜂窝板时的驱动机构可进行拆卸；
[0017]2、该蜂窝板的热成型驱动结构，通过设置限位杆，使限位板在双头丝杆的带动下移动时保持水平，由于双头丝杆的设置，使限位板可根据蜂窝板的尺寸进行调节，调节后的限位板可局限蜂窝板在切割时的活动范围，从而增加该装置使用时的便捷性；
[0018]3、该蜂窝板的热成型驱动结构，通过将限位板设置为T型结构，使限位板的下端在限位时空间较大，上端在移动时减轻重力，集中调节部位，由此增加限位板使用时的便捷性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术限位机构剖面结构示意图；
[0021]图3为本专利技术立面结构示意图；
[0022]图4为本专利技术图1处A放大结构示意图；
[0023]图5为本专利技术图3处B放大结构示意图。
[0024]图中：1、主体机构；101、设备本体；102、支撑脚；103、操作台；104、安装块；105、限位块；106、卡槽；107、切割槽；2、切割机构；201、装配架；202、限位槽；203、装配槽；204、卡簧；205、卡块；206、滑板；207、切割驱动机；208、刀架；3、限位机构；301、支撑块；302、电机；303、传动杆；304、双头丝杆；305、转动轴；306、限位板；307、限位杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图5，本专利技术提供一种技术方案：一种蜂窝板的热成型驱动结构，包括主体机构1、切割机构2和限位机构3，切割机构2位于主体机构1上端的中部，限位机构3位于主体机构1上端的中部并位于切割机构2的后方，切割机构2包括有装配架201、限位槽202、装配槽203、卡簧204、卡块205、滑板206、切割驱动机207和刀架208，限位槽202固定设置在装配架201下端的中部，装配槽203固定设置在装配架201左右两端的内部，卡簧204固定安装在装配槽203的内部，卡块205活动安装在装配槽203的内部并和卡簧204固定连接，滑板206固定安装在装配架201内端的上方，切割驱动机207活动安装在滑板206的外侧，刀架208固定安装在切割驱动机207的下端；
[0027]主体机构1包括有设备本体101、支撑脚102、操作台103、安装块104、限位块105、卡槽106和切割槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝板的热成型驱动结构，包括主体机构(1)、切割机构(2)和限位机构(3)，其特征在于：所述切割机构(2)位于主体机构(1)上端的中部，所述限位机构(3)位于主体机构(1)上端的中部并位于切割机构(2)的后方，所述切割机构(2)包括有装配架(201)、限位槽(202)、装配槽(203)、卡簧(204)、卡块(205)、滑板(206)、切割驱动机(207)和刀架(208)，所述限位槽(202)固定设置在装配架(201)下端的中部，所述装配槽(203)固定设置在装配架(201)左右两端的内部，所述卡簧(204)固定安装在装配槽(203)的内部，所述卡块(205)活动安装在装配槽(203)的内部并和卡簧(204)固定连接，所述滑板(206)固定安装在装配架(201)内端的上方，所述切割驱动机(207)活动安装在滑板(206)的外侧，所述刀架(208)固定安装在切割驱动机(207)的下端。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝板的热成型驱动结构，其特征在于：所述主体机构(1)包括有设备本体(101)、支撑脚(102)、操作台(103)、安装块(104)、限位块(105)、卡槽(106)和切割槽(107)，所述支撑脚(102)固定安装在设备本体(101)的下端，所述操作台(103)固定安装在设备本体(101)的上端，所述安装块(104)固定设置在操作台(103)上端的中部，所述限位块(105)固定设置在安装块(104)上端的内部，所述卡槽(106)固定设置在安装块(104)左右两端的中部，所述切割槽(107)固定设置在操作台(103)上端的中部。3.根据权利要求2所述的一种蜂窝板的热成型驱动结构，其特征在于：所述限位机构(3)包括有支撑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺军，
申请(专利权)人：蜂井包装工业无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：