一种混合罐多功能搅拌机制造技术

本实用新型专利技术提供一种混合罐多功能搅拌机，包括减速电机、搅拌轴、混合单元体、螺带、喷嘴、锚式桨叶和旋转接头。所述减速电机输出轴为空心结构，与搅拌轴连接；所述搅拌轴上段为中空结构，顶部与旋转接头连接，内部设有混合单元体，外部设有横向中空管，所述搅拌轴下段为实心结构，底部与锚式桨叶连接，所述搅拌轴的横向中空管外围设有螺带，横向和竖向连接喷嘴；所述旋转接头两端入口分别设有进水电磁阀、进水止回阀、进药电磁阀和进药止回阀。本实用新型专利技术结构新颖，集合快速搅拌，自动除尘、配药、稀释和清洗功能于一体，具有多功能，突破了传统搅拌机功能单一化，简化了混合罐接口种类，能够有效减少生产时间和人员消耗，为生产提供便利。利。利。

【技术实现步骤摘要】
一种混合罐多功能搅拌机


[0001]本技术涉及机械搅拌设备
，特别涉及一种混合罐多功能搅拌机。

技术介绍

[0002]搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，在食品、化工、环保、养殖、工程机械等领域生产中扮演着重要的角色。随着时代技术的变迁，传统搅拌机的应用功能较为单一，仅作为搅拌混合物来使用，已经不能满足生产需要，也无法最大限度挖掘搅拌机的应用潜力。
[0003]传统搅拌机的种类繁多，其中用于混合罐的搅拌器多采用锚框式、叶轮式和桨式，而单独的一种结构式，在实际搅拌过程中只能实现径向搅动或者在搅拌轴的底部实现轴向搅拌，当应对粘稠度较高的液体时无法实现均匀搅拌；此外现有的搅拌机类型在进行物料搅拌时，若因物料流动在搅拌腔室内形成层流区或者湍流区，则无法实现对物料流动区域很好的搅拌。
[0004]在实际生产中由于投入混合罐的原料多为固体粉料，人工或机械投料都会不同程度的产生粉尘问题，时间一久极易在投料口周边或罐体上层内壁堆积粉垢，同时粉尘也会造成车间污染，不利于员工的身体健康，同时也会造成一定原料的浪费。而常规做法多是在罐体外增加除尘收集装置或者在罐体内设置喷水除尘器，这样固然可以解决除尘的问题，但是需要增加制造成本，也会使得罐体结构繁冗，不够简洁。
[0005]在对原料混合的同时，常需要伴有药液同时进行混合，而通常需要在罐体留有加药接口，且药液进入罐体内，与一定粘度的物料混合，搅拌所需时间较长、搅拌不均匀，生产效率较为低下。此外有时还需要对加入的药液进行稀释，此时必须增设稀释装置，也因此进一步增加了制造成本，再次增加了罐体结构的繁冗。
[0006]完成搅拌作业且混合罐内物料经生产排出后，罐体内壁和搅拌器上容易残留物料，影响下次使用，因此及时对混合罐和搅拌器的清洗是必不可少的步骤。现有的技术手段主要采用人工清洗和机械清洗两种手段，而采用人工清洗作业时，清洗效率低，容易造成清洗水的浪费，存在一定的弊端；采用机械清洗作业时，需要在罐体内部增加清洗装置，且存在清洗有死角、清洗效果差等缺点，很难对罐体内壁和搅拌器同时进行全方位彻底的清洗。此外清洗装置还需要对罐体引入冲洗接口，并通过外接驱动部件控制动作，也因此设计成本高，无法满足客户需求。

技术实现思路

[0007]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种混合罐多功能搅拌机，其结构设计新颖，集合快速搅拌，自动除尘、配药、稀释和清洗功能于一体，具有多功能，突破了传统搅拌机功能单一化，同时简化了混合罐接口种类，能够有效减少生产时间和人员消耗，为生产提供便利，提高设备运转效率，并有利于推广和应用。
[0008]为实现上述技术的目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]本技术提供一种混合罐多功能搅拌机，包括减速电机、搅拌轴、混合单元体、螺带、喷嘴、锚式桨叶和旋转接头。所述减速电机输出轴为空心结构，与搅拌轴连接；所述搅拌轴上段为中空结构，顶部与旋转接头连接，内部设有混合单元体，外部设有横向中空管，所述搅拌轴下段为实心结构，底部与锚式桨叶连接，所述搅拌轴的横向中空管外围设有螺带，横向和竖向连接喷嘴；所述旋转接头两端入口分别设有进水电磁阀、进水止回阀、进药电磁阀和进药止回阀。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，进一步说明为，所述搅拌轴顶部延伸并穿过减速电机空心输出轴，外部设有连接螺纹，所述搅拌轴与减速电机之间通过两个圆螺母和一个止动垫圈配合锁紧固定。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，进一步说明为，所述搅拌轴由空心轴和实心轴组成，所述搅拌轴空心轴一段设有横向中空管，数量为六根，沿轴线对称和上下分布，所述搅拌轴的横向中空管分别与螺带和喷嘴连接，所述搅拌轴实心轴一段与锚式桨叶连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，进一步说明为，所述搅拌轴空心轴一段内部设有混合单元体，所述混合单元体由扭曲的螺旋叶片构成，分左旋和右旋两种，相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并呈直角相错。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，进一步说明为，所述螺带与搅拌轴的横向中空管通过三点固定，所述螺带数量有两条，螺旋方向一致，且螺旋起始点对称分布。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，进一步说明为，所述喷嘴与搅拌轴的横向中空管通过设置螺纹接头进行连接，所述喷嘴沿搅拌轴的横向中空管横向和竖向分布。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，进一步说明为，所述锚式桨叶由叶片和轴套组成，且叶片设置有加强筋，所述锚式桨叶与搅拌轴实心轴一段通过紧定螺钉连接。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，进一步说明为，所述旋转接头的转动轴外螺纹与搅拌轴的顶端内螺纹连接，所述旋转接头的外壳固定端与防转动固定架之间通过螺栓锁紧固定。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，进一步说明为，所述防转动固定架安装并固定在减速电机的齿轮箱外壳体上。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，进一步说明为，所述旋转接头小端入口依次设有进药止回阀、进药电磁阀和进药手动球阀，所述旋转接头大端入口依次设有进水止回阀、进水电磁阀和进水手动球阀，各阀门与管路之间均采用快装连接方式，使用卡箍进行锁紧。
[0019]与现有技术相比，本技术集合快速搅拌，自动除尘、配药、稀释和清洗功能于一体，突破了传统搅拌机只能实现单一功能的限制，并具备以下有益效果：
[0020] 1. 通过对搅拌装置进行结构改善，该搅拌桨形式为螺带式、锚式的组合形式，这种组合式结构设计可满足不同粘度物料在混合罐中的搅拌需求。搅拌轴在旋转过程中，其带动螺带和锚式桨叶同时转动，上层的螺带旋转产生上升或下降形成轴向液体流，下层的锚式桨叶旋转产生水平径向流，通过轴向流和径向流的混合，则可以实现物料纵向和横向高效充分交换更新，具有极佳的搅拌效果。与现有技术相比，该种组合形式相较于单一结构形式，可以大大提高了搅拌效率，使物料的搅拌更加充分和均匀，有效地降低了生产成本。
[0021] 2.通过在搅拌轴横向中空管横向和竖向分别设置喷嘴，并利用对进水手动球阀和进水电磁阀的调控以及搅拌轴的转动来实现喷水除尘的功能。在除尘过程中，喷嘴也兼具清洗混合罐内壁的作用，并将降尘后将聚集的物料迅速冲刷到混合液中，并通过螺带快速搅拌融合。该种除尘结构设置，节省安装空间，清洁环保，可有效改善生产车间的空气质量；同时在快速高效除尘的过程中，原料也能够得到充分利用，避免原料浪费，节省了成本。
[0022] 3. 通过在搅拌轴横向中空管横向和竖向分别设置喷嘴，并利用对进药手动球阀和进药电磁阀的调控以及搅拌轴的转动来实现自动配药的功能。药液通过搅拌轴上下分布的喷嘴，在搅拌过程中不断喷出药液，形成药液循环，并在罐体内形成射流，同时利用螺带旋转产生的上升或下降形成轴向液体流，迅速地将药液与原料浆液进行融合，且混合更加均匀，提高了搅拌效果。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合罐多功能搅拌机，包括减速电机（1）、搅拌轴（3）、混合单元体（4）、螺带（5）、喷嘴（6）、锚式桨叶（7）和旋转接头（15），其特征在于：所述减速电机（1）输出轴为空心结构，与搅拌轴（3）连接；所述搅拌轴（3）上段为中空结构，顶部与旋转接头（15）连接，内部设有混合单元体（4），外部设有横向中空管，所述搅拌轴（3）下段为实心结构，底部与锚式桨叶（7）连接，所述搅拌轴（3）的横向中空管外围设有螺带（5），横向和竖向连接喷嘴（6）；所述旋转接头（15）两端入口分别设有进水电磁阀（17）、进水止回阀（18）、进药电磁阀（10）和进药止回阀（11）。2.根据权利要求1所述的一种混合罐多功能搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴（3）顶部延伸并穿过减速电机（1）空心输出轴，外部设有连接螺纹，所述搅拌轴（3）与减速电机（1）之间通过两个圆螺母（13）和一个止动垫圈（12）配合锁紧固定。3.根据权利要求1所述的一种混合罐多功能搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴（3）由空心轴和实心轴组成，所述搅拌轴（3）空心轴一段设有横向中空管，数量为六根，沿轴线对称和上下分布，所述搅拌轴（3）的横向中空管分别与螺带（5）和喷嘴（6）连接，所述搅拌轴（3）实心轴一段与锚式桨叶（7）连接。4.根据权利要求1或3所述的一种混合罐多功能搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴（3）空心轴一段内部设有混合单元体（4），所述混合单元体（4）由扭曲的螺旋叶片构成，分左旋和右旋两种，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐信义，
申请(专利权)人：徐信义，
类型：新型
国别省市：