一种密集型高压浇注母线槽制造技术

本实用新型专利技术属于浇筑母线槽技术领域，尤其为一种密集型高压浇注母线槽，包括绝缘浇筑体和母排，所述绝缘浇筑体的内部与母排的表面之间设有定位组件，所述绝缘浇筑体的底部固定连接有两组对称呈线性阵列且等距排布的连接杆。本实用新型专利技术通过将现有的绝缘浇注体与母排组成的浇筑母线槽，设计在凹型外壳与凹型顶盖之间，并通过凹型外壳内顶壁与绝缘浇注体之间设计的连接杆、固定管、移动板、一号弹簧和二号弹簧组成的缓冲组件的保护下，能够使得该现有现有的绝缘浇注体与母排组成的浇筑母线槽具有良好抗震的使用特点，从而能够适用在工作于具有强烈震动的铸造、锻造等大型工业厂房及邻近铁道等工作场所。铁道等工作场所。铁道等工作场所。

【技术实现步骤摘要】
一种密集型高压浇注母线槽


[0001]本技术涉及浇筑母线槽
，具体为一种密集型高压浇注母线槽。

技术介绍

[0002]浇注母线槽是采用高性能的绝缘树脂,将母排直接浇注密封，具有防水、防火、防腐、防爆等四防功能的新型无金属外壳母线槽,浇注母线槽能适用于各种恶劣与高洁净环境，被广泛应用于造船、造纸、电厂、变电站、石油化工、钢铁冶金、机械电子和大型建筑等各种场所。
[0003]现有的浇筑母线槽大多如本申请图2中的绝缘浇筑体1和母排2构成一体，当现有的浇筑母线槽在工作于具有强烈震动的铸造、锻造等大型工业厂房及邻近铁道等工作场所时，对于该现有的浇筑母线槽正常工作除受到本身内力作用外，还将受到外力长期振动的作用，严重损坏该浇筑母线槽内的母排，并影响使用的问题，从而使该现有的浇筑母线槽具有良好震动的设计，并应用于具有强烈震动的铸造、锻造等大型工业厂房及邻近铁道等工作场所时，就显得极为重要。
[0004]因此我们提出了一种密集型高压浇注母线槽来解决上述问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种密集型高压浇注母线槽，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种密集型高压浇注母线槽，包括绝缘浇筑体和母排，所述绝缘浇筑体的内部与母排的表面之间设有定位组件，所述绝缘浇筑体的底部固定连接有两组对称呈线性阵列且等距排布的连接杆，所述连接杆的表面套接有固定管，所述连接杆位于固定管内部的一端固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧的另一端与固定管的内底壁固定连接，所述固定管的顶部与绝缘浇筑体的底部之间连接有二号弹簧，所述二号弹簧套接在连接杆的外表面，所述固定管的底端固定连接有凹型外壳，所述凹型外壳的内侧壁与绝缘浇筑体的表面相互贴合，所述凹型外壳的顶部设有可拆卸式的凹型顶盖，所述凹型顶盖的内顶壁设有相适配的橡胶垫，所述橡胶垫的底部与绝缘浇筑体的顶部相互贴合。
[0010]进一步地，所述定位组件包括两个定位板，两个所述定位板之间从上到下依次固定连接有两个对称的上卡座和两个对称的下卡座，所述上卡座的顶部与定位板的顶部保持平行，所述下卡座的底部与定位板的底部保持平行，所述母排紧密卡接在上卡座和下卡座之间，所述定位板连接在绝缘浇筑体的内部中。
[0011]进一步地，所述移动板呈圆形结构，且与固定管的内壁相互贴合。
[0012]进一步地，所述凹型外壳的两侧均倾斜设有连通的散热壳，所述散热壳的外部端口设有相适配的防尘网。
[0013]进一步地，所述凹型顶盖的表面设有连通的一号螺纹槽，所述凹型外壳的表面设有与一号螺纹槽相对应的二号螺纹槽，所述一号螺纹槽与二号螺纹槽的内壁均螺纹连接有固定丝杆。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种密集型高压浇注母线槽，具备以下有益效果：
[0016]本技术，通过将现有的绝缘浇注体与母排组成的浇筑母线槽，设计在凹型外壳与凹型顶盖之间，并通过凹型外壳内顶壁与绝缘浇注体之间设计的连接杆、固定管、移动板、一号弹簧和二号弹簧组成的缓冲组件的保护下，能够使得该现有现有的绝缘浇注体与母排组成的浇筑母线槽具有良好抗震的使用特点，从而能够适用在工作于具有强烈震动的铸造、锻造等大型工业厂房及邻近铁道等工作场所，并有效避免了现有浇筑母线槽因长期振动发生损坏的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术凹型外壳与凹型顶盖连接分解图；
[0019]图3为本技术定位组件与母排连接分解图；
[0020]图4为本技术固定管与连接杆连接剖解图。
[0021]图中：1、绝缘浇筑体；2、母排；3、定位组件；301、定位板；302、上卡座；303、下卡座；4、连接杆；5、固定管；6、移动板；7、一号弹簧；8、二号弹簧；9、凹型外壳；10、凹型顶盖；11、橡胶垫；12、散热壳；13、防尘网；14、一号螺纹槽；15、二号螺纹槽；16、固定丝杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
图4所示，本技术一个实施例提出的一种密集型高压浇注母线槽，包括绝缘浇筑体1和母排2，绝缘浇筑体1的内部与母排2的表面之间设有定位组件3，绝缘浇筑体1的底部固定连接有两组对称呈线性阵列且等距排布的连接杆4，连接杆4的表面套接有固定管5，连接杆4位于固定管5内部的一端固定连接有移动板6，移动板6的底部固定连接有一号弹簧7，一号弹簧7的另一端与固定管5的内底壁固定连接，固定管5的顶部与绝缘浇筑体1的底部之间连接有二号弹簧8，二号弹簧8套接在连接杆4的外表面，固定管5的底端固定连接有凹型外壳9，凹型外壳9的内侧壁与绝缘浇筑体1的表面相互贴合，凹型外壳9的顶部设有可拆卸式的凹型顶盖10，凹型顶盖10的内顶壁设有相适配的橡胶垫11，橡胶垫11的底部与绝缘浇筑体1的顶部相互贴合，通过将绝缘浇筑体1和母排2形成的浇筑母线槽，设计在凹
型外壳9和凹型顶盖10之间，是为了便于凹型外壳9内顶壁的固定管5中内部滑动设计的连接杆4进行连接，保证绝缘浇筑体1在连接杆4表面的二号弹簧8与固定管5之间的压缩下和一号弹簧7与固定管5的内底壁和移动板6之间的压缩下，能够起到多重缓冲的作用，避免该现有浇筑式母线槽应用于具有强烈震动的铸造、锻造等大型工业厂房及邻近铁道等工作场所时，通过外力的长期震动发生损坏的问题。
[0025]如图3所示，在一些实施例中，定位组件3包括两个定位板301，两个定位板301之间从上到下依次固定连接有两个对称的上卡座302和两个对称的下卡座303，上卡座302的顶部与定位板301的顶部保持平行，下卡座303的底部与定位板301的底部保持平行，母排2紧密卡接在上卡座302和下卡座303之间，定位板301连接在绝缘浇筑体1的内部中，将母排2卡接在上卡座302和下卡座303之间，主要是为了保证相邻母排2之间连接更为紧凑、密集，然后采用高性能的绝缘树脂对母排2卡接的定位组件3相互浇筑时，更有助于绝缘浇筑体1的形成。
[0026]如图4所示，在一些实施例中，移动板6呈圆形结构，且与固定管5的内壁相互贴合，通过设计圆形结构的移动板6，主要是根据固定管5的内部形状进行设计的，保证移动板6能够平稳沿固定管5的内壁移动，配合一号弹簧7进行压缩缓冲。
[0027]如图1和图2所示，在一些实施例中，凹型外壳9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密集型高压浇注母线槽，包括绝缘浇筑体(1)和母排(2)，其特征在于：所述绝缘浇筑体(1)的内部与母排(2)的表面之间设有定位组件(3)，所述绝缘浇筑体(1)的底部固定连接有两组对称呈线性阵列且等距排布的连接杆(4)，所述连接杆(4)的表面套接有固定管(5)，所述连接杆(4)位于固定管(5)内部的一端固定连接有移动板(6)，所述移动板(6)的底部固定连接有一号弹簧(7)，所述一号弹簧(7)的另一端与固定管(5)的内底壁固定连接，所述固定管(5)的顶部与绝缘浇筑体(1)的底部之间连接有二号弹簧(8)，所述二号弹簧(8)套接在连接杆(4)的外表面，所述固定管(5)的底端固定连接有凹型外壳(9)，所述凹型外壳(9)的内侧壁与绝缘浇筑体(1)的表面相互贴合，所述凹型外壳(9)的顶部设有可拆卸式的凹型顶盖(10)，所述凹型顶盖(10)的内顶壁设有相适配的橡胶垫(11)，所述橡胶垫(11)的底部与绝缘浇筑体(1)的顶部相互贴合。2.根据权利要求1所述的一种密集型高压浇注母线槽，其特征在于：所述定位组件(3)包括两个定位板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明泉，朱星丞，郭忠，
申请(专利权)人：江苏利国母线科技有限公司，
类型：新型
国别省市：