一种含氨废水处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及废水处理技术领域，具体公开一种含氨废水处理设备，包括分离器组、汽提塔、水箱、汽提冷却器、气液分离器和氨水制备器，所述分离器组包括若干分离器，所述若干分离器的出液端均与所述汽提塔的进液端管道连接，所述汽提塔的出水端管道连接所述水箱，所述汽提塔的出汽端管道连接所述汽提冷却器的进口端，所述汽提冷却器的出气端管道连接所述气液分离器，所述气液分离器的出气端管道连接所述氨水制备器。对含氨废水先进行汽提，汽提后的含氨蒸汽进入到汽提冷却器后再通过气液分离器得到氨气，将氨气送入至氨水制备器制备得到工艺所需浓度的氨水备用，本实用新型专利技术可以对含氨废水中的氨气进行回收存储，以减少原料的损失。的损失。的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种含氨废水处理设备


[0001]本技术涉及废水处理
，特别涉及一种含氨废水处理设备。

技术介绍

[0002]在制氢过程中，会产生大量的含氨废水。含氨废水属于是变换气冷凝液，主要来源是工艺气冷凝液，相对比较干净。目前，大多氢能源企业与污水处理厂进行合作，含氨废水的处理方式如图1所示，经过多个分离器100产生的含氨废水通过连接管路200送至污水处理厂300进行处理，连接管路200一般可以是排水沟或者根据地缘位置合理布设的输送管路。污水处理厂通常采用常规的污水处理方式，对含氨废水中的氨进行去除，并没有对氨进行回收，导致了原料的浪费。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种含氨废水处理设备，其采用的技术方案如下：
[0004]一种含氨废水处理设备，包括分离器组、汽提塔、水箱、汽提冷却器、气液分离器和氨水制备器，所述分离器组包括若干分离器，所述若干分离器的出液端均与所述汽提塔的进液端管道连接，所述汽提塔的出水端管道连接所述水箱，所述汽提塔的出汽端管道连接所述汽提冷却器的进口端，所述汽提冷却器的出气端管道连接所述气液分离器，所述气液分离器的出气端管道连接所述氨水制备器。
[0005]作为优选的技术方案，所述分离器至少设置为3个。
[0006]作为优选的技术方案，所述氨水制备器设置为多个，且在所述气液分离器的出气端与各个氨水制备器连接的管道上均设置有阀门。
[0007]作为优选的技术方案，所述氨水制备器包括制备罐体，所述制备罐体上设置有进气口，所述进气口与所述气液分离器的出气端通过管道连接，所述制备罐体上设置有取样管，所述取样管的一端设置在所述制备罐体内，其另一端连接氨水浓度检测仪，所述制备罐体的上端设置有纯水管，所述纯水管连接纯水箱，所述纯水管上设置纯水泵，所述制备罐体上设置有排液管，所述排液管连接氨水暂存罐，所述排液管上设置排液阀。
[0008]作为优选的技术方案，所述制备罐体的侧壁下端设置所述进气口。
[0009]作为优选的技术方案，所述纯水管上设置单向阀。
[0010]本技术的有益效果是：根据本技术的一种含氨废水处理设备，对含氨废水先进行汽提，汽提后的含氨蒸汽进入到汽提冷却器后再通过气液分离器得到氨气，将氨气送入至氨水制备器制备得到工艺所需浓度的氨水备用，本技术可以对含氨废水中的氨气进行回收存储，以减少原料的损失。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0012]图1为现有技术中的一种含氨废水处理设备的结构图。
[0013]图2为本技术实施例的一种含氨废水处理设备的结构图。
[0014]图3为根据本技术实施例的一种含氨废水处理设备在具有多个氨水制备器时的结构图。
[0015]图4为本技术实施例的一种含氨废水处理设备的氨水制备器的结构图。
[0016]图中，1为分离器，2为汽提塔，3为水箱，4为汽提冷却器，5为气液分离器，6为氨水制备器，601为制备罐体，602为进气口，603为取样管，604为氨水浓度检测仪，605为纯水管，606为纯水箱，607为纯水泵，608为排液管，609为氨水暂存罐，610为单向阀，611为排液阀，612为取样泵，7为阀门。
具体实施方式
[0017]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0021]本技术实施例提供一种含氨废水处理设备，如图2所示，该含氨废水处理设备包括分离器组、汽提塔2、水箱3、汽提冷却器4、气液分离器5和氨水制备器6，所述分离器组包括若干分离器1，所述若干分离器1的出液端均与所述汽提塔2的进液端管道连接，所述汽提塔2的出水端管道连接所述水箱3，所述汽提塔2的出汽端管道连接所述汽提冷却器4的进口端，所述汽提冷却器4的出气端管道连接所述气液分离器5，所述气液分离器5的出气端管道连接所述氨水制备器6。
[0022]本技术实施例在具体实施时，分离器1所产出的含氨废水不直接排放，先送入至所述汽提塔2中，对含氨废水进行汽提得到氨气蒸汽从汽提塔2的出汽端出来并经管道输送至汽提冷却器4中进行冷却，得到含有一定液体的氨气进入到气液分离器5进行气液分离
得到相对纯净的氨气，送入至氨气制备器6中，氨气制备器6根据工艺所需浓度的氨水利用纯净的氨气和纯水进行氨水的制备，制备得到的对应浓度的氨水进行暂存，本技术可以对含氨废水中的氨气进行回收存储，以减少原料的损失。从汽提塔2中出来的废水由水箱3进行暂存。需要注意的是，水箱3中存储的水中的氨已经大部分被分离出去，其还有可能含有其他杂质，一般不会直接进行排放，可以将水箱3中的水送入至污水处理厂进行处理后排放。
[0023]在一个具体的实施例中，所述分离器1至少设置为3个。例如，如图2所示的为4个，分离器1的具体数量根据不同制氢工艺中所配备的对应会分离出含氨废水的分离器数量来确定。
[0024]在一个具体的实施例中，所述氨水制备器6设置为多个，且在所述气液分离器5的出气端与各个氨水制备器6连接的管道上均设置有阀门7。在实施过程中，先打开其中一个阀门7，本设备所产生的纯净氨气先送入至其中一个氨水制备器6中，在该氨水制备器6中所需氨气量达标后，关闭该阀门7，存有纯净氨气的氨水制备器6进行氨水的制备，然后打开另一阀门7，将纯净氨气送至另一氨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含氨废水处理设备，其特征在于，包括分离器组、汽提塔、水箱、汽提冷却器、气液分离器和氨水制备器，所述分离器组包括若干分离器，所述若干分离器的出液端均与所述汽提塔的进液端管道连接，所述汽提塔的出水端管道连接所述水箱，所述汽提塔的出汽端管道连接所述汽提冷却器的进口端，所述汽提冷却器的出气端管道连接所述气液分离器，所述气液分离器的出气端管道连接所述氨水制备器。2.如权利要求1所述的含氨废水处理设备，其特征在于，所述分离器至少设置为3个。3.如权利要求1所述的含氨废水处理设备，其特征在于，所述氨水制备器设置为多个，且在所述气液分离器的出气端与各个氨水制备器连接的管道上均设置有阀门。...

【专利技术属性】
技术研发人员：温磊，王雷，解栋，郭海波，
申请(专利权)人：山西郑旺氢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：