电锤气缸冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电锤气缸冲压装置，包括底模和推料单元；底模：其上表面设有机架，机架上表面中部设置的安装口内设有电动冲压杆，电动冲压杆的伸缩端下端设有顶模，顶模四角设置的滑孔分别与机架四角的竖向导向杆滑动连接，顶模与底模配合设置；推料单元：包括支撑座、矩形筒和倾斜滑动板，所述支撑座设置于底模的后表面中部，支撑座的后壁面上端设有矩形筒，矩形筒的外部滑动连接有倾斜滑动板，倾斜滑动板的倾斜面与顶模下端边棱处的倾斜面配合设置；该电锤气缸冲压装置，使得电锤气缸的取出过程变得更为方便、快捷，脱料效果佳、速度快，利于提高生产效率及降低生产成本，大大降低了工作人员的工作负担。人员的工作负担。人员的工作负担。

【技术实现步骤摘要】
电锤气缸冲压装置


[0001]本技术涉及电锤气缸加工
，具体为电锤气缸冲压装置。

技术介绍

[0002]电锤是电钻中的一类，主要用来在混凝土、楼板、砖墙和石材上钻孔，电锤是由电动机、带动有曲轴连杆的活塞、汽缸、钻头等结构组成，其中，气缸则是电锤运作中最为重要的部件，目前，电锤气缸在进行加工时，通常是使用冲压的方式，来实现一体化加工的，一般都需要使用到专门的电锤气缸冲压装置，在进行冲压加工时，首先在压力机上安装冲压模具，其次使用钳子，人为将待加工的柱状原料放入到冲压模具的模腔中，接着使用压力机上的模头挤压模腔中的原料，原料变形将模腔填满，冲压之后通过驱动电机带动偏心轮转动，然后由偏心轮偏心端顶动模腔底部滑动连接的顶板将成型的电锤气缸顶出，顶出之后通过电动推杆带动推板将顶出模腔的电锤气缸推出，但这种方式，需要加装额外的电器元件，增加前期的投入，多种电器驱动使得电锤气缸的取出过程变得复杂，为此，我们提出电锤气缸冲压装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供电锤气缸冲压装置，使得电锤气缸的取出过程变得更为方便、快捷，无需人工脱料，脱料效果佳、速度快，利于提高生产效率及降低生产成本，大大降低了工作人员的工作负担，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电锤气缸冲压装置，包括底模和推料单元；
[0005]底模：其上表面设有机架，机架上表面中部设置的安装口内设有电动冲压杆，电动冲压杆的伸缩端下端设有顶模，顶模四角设置的滑孔分别与机架四角的竖向导向杆滑动连接，顶模与底模配合设置；
[0006]推料单元：包括支撑座、矩形筒和倾斜滑动板，所述支撑座设置于底模的后表面中部，支撑座的后壁面上端设有矩形筒，矩形筒的外部滑动连接有倾斜滑动板，倾斜滑动板的倾斜面与顶模下端边棱处的倾斜面配合设置；
[0007]其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于机架的右表面，控制开关的输入端电连接外部电源，电动冲压杆的输入端电连接控制开关的输出端，使得电锤气缸的取出过程变得更为方便、快捷，无需人工脱料，脱料效果佳、速度快，利于提高生产效率及降低生产成本，大大降低了工作人员的工作负担。
[0008]进一步的，所述推料单元还包括齿条板、齿轮和齿槽板，所述齿条板通过燕尾滑条滑动连接于倾斜滑动板下端缺口内设置的燕尾滑槽内，倾斜滑动板的下端缺口内中部通过销轴转动连接有齿轮，支撑座的上表面中部设有齿槽板，齿槽板和齿条板均与齿轮啮合连接，达到了快速传动的目的。
[0009]进一步的，所述推料单元还包括弹簧一，所述弹簧一设置于矩形筒的后壁面与倾斜滑动板的前壁面之间，起到自动复位的作用。
[0010]进一步的，所述推料单元还包括顶板，所述顶板设置于齿条板的前表面，起到推料的作用。
[0011]进一步的，所述底模中部设置的滑孔内滑动连接有滑动架，使得电锤气缸的取出过程变得更为方便、快捷。
[0012]进一步的，所述滑动架的底壁面与底模的下表面之间设有均匀分布的弹簧二，弹簧二分别与滑动架相邻的竖向杆体外部活动套设，起到自动复位的作用。
[0013]进一步的，所述底模的下表面四角设有对称分布的支撑腿对其附属机构单元提供安装支撑场所。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本电锤气缸冲压装置，具有以下好处：
[0015]完成对电锤气缸的冲压作业后，工作人员通过控制开关调控电动冲压杆反向运作，从而带动其附属机构单元上移至最上端，在此过程中，滑动架以及上表面冲压成型的电锤气缸在弹簧二回弹力的作用下顶出底模，使得电锤气缸的取出过程变得更为方便、快捷，与此同时在弹簧一回弹力的作用下顶动倾斜滑动板沿上模座与下模座在分离过程中，受力被压缩的弹簧在回弹力的作用下矩形筒前移动，倾斜滑动板前移的同时带动齿轮同步前移，而齿轮在前移的同时受齿槽板啮合连接的限制下进行逆时针转动，齿轮转动则拨动齿条板和顶板沿倾斜滑动板下端缺口内设置的燕尾滑槽向前同步伸出，以此将成型后的电锤气缸推出底模，无需人工脱料，脱料效果佳、速度快，利于提高电锤气缸的冲压生产效率及降低生产成本，大大降低了工作人员的工作负担。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术推料单元的结构示意图；
[0018]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0019]图中：1底模、2机架、3电动冲压杆、4顶模、5控制开关、6推料单元、61支撑座、62矩形筒、63倾斜滑动板、64齿条板、65齿轮、66齿槽板、67弹簧一、68顶板、7滑动架、8弹簧二、9支撑腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：电锤气缸冲压装置，包括底模1和推料单元6；
[0022]底模1：底模1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其上表面设有机架2，机架2上表面中部设置的安装口内设有电动冲压杆3，电动冲压杆3的伸缩端下端设有顶模4，顶模4
四角设置的滑孔分别与机架2四角的竖向导向杆滑动连接，顶模4与底模1配合设置，当需要对电锤气缸进行冲压时，工作人员将电锤气缸原料放到底模1的上表面中部并置于滑动架7的上表面中部，然后工作人员调控电动冲压杆3运作，电动冲压杆3伸缩端下移带动顶模4沿机架2四角的竖向导向杆同步下移，待底模1与顶模4相契合后，则完成对电锤气缸的冲压作业；
[0023]推料单元6：包括支撑座61、矩形筒62和倾斜滑动板63，支撑座61设置于底模1的后表面中部，支撑座61的后壁面上端设有矩形筒62，矩形筒62的外部滑动连接有倾斜滑动板63，倾斜滑动板63的倾斜面与顶模4下端边棱处的倾斜面配合设置，推料单元6还包括齿条板64、齿轮65和齿槽板66，齿条板64通过燕尾滑条滑动连接于倾斜滑动板63下端缺口内设置的燕尾滑槽内，倾斜滑动板63的下端缺口内中部通过销轴转动连接有齿轮65，支撑座61的上表面中部设有齿槽板66，齿槽板66和齿条板64均与齿轮65啮合连接，推料单元6还包括弹簧一67，弹簧一67设置于矩形筒62的后壁面与倾斜滑动板63的前壁面之间，推料单元6还包括顶板68，顶板68设置于齿条板64的前表面，顶模4在下移的过程中下端边棱处的倾斜面与倾斜滑动板63的倾斜面接触，从而迫使倾斜滑动板63克服弹簧一67的弹力并沿矩形筒62同步向后移动，倾斜滑动板63后移的同时带动齿轮65同步后移，而齿轮65在后移的同时受齿槽板66啮合连接的限制下进行顺时针转动，齿轮65转动则拨动齿条板64和顶板68沿倾斜滑动板63下端缺口内设置的燕尾滑槽同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电锤气缸冲压装置，其特征在于：包括底模(1)和推料单元(6)；底模(1)：其上表面设有机架(2)，机架(2)上表面中部设置的安装口内设有电动冲压杆(3)，电动冲压杆(3)的伸缩端下端设有顶模(4)，顶模(4)四角设置的滑孔分别与机架(2)四角的竖向导向杆滑动连接，顶模(4)与底模(1)配合设置；推料单元(6)：包括支撑座(61)、矩形筒(62)和倾斜滑动板(63)，所述支撑座(61)设置于底模(1)的后表面中部，支撑座(61)的后壁面上端设有矩形筒(62)，矩形筒(62)的外部滑动连接有倾斜滑动板(63)，倾斜滑动板(63)的倾斜面与顶模(4)下端边棱处的倾斜面配合设置；其中：还包括控制开关(5)，所述控制开关(5)设置于机架(2)的右表面，控制开关(5)的输入端电连接外部电源，电动冲压杆(3)的输入端电连接控制开关(5)的输出端。2.根据权利要求1所述的电锤气缸冲压装置，其特征在于：所述推料单元(6)还包括齿条板(64)、齿轮(65)和齿槽板(66)，所述齿条板(64)通过燕尾滑条滑动连接于倾斜滑动板(63...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东昇，顾伯秋，李忠，李联兵，
申请(专利权)人：启东市中远机械有限公司，
类型：新型
国别省市：