本实用新型专利技术公开了一种纺丝原料干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱上设置有震动机构，所述震动机构包括活动板、弹簧伸缩杆、第一转轴、凸轮、固定板、第二转轴、电机和链轮机构，所述干燥箱的内部设置有活动板，所述活动板的底部和干燥箱底部的内侧之间固定有弹簧伸缩杆，该纺丝原料干燥装置，通过启动电机，可以使得活动板顶部的纺丝原料聚酯切片不停的上下震动，同时可以使得三组扇叶同时旋转，然后配合加热棒对空气加热，使得三组扇叶产生的向下的热风可以吹到上下震动的纺丝原料聚酯切片上，使得纺丝原料聚酯切片顶部和底部均能够与热风接触，使得纺丝原料聚酯切片可以得到快速高效的干燥。干燥。干燥。
【技术实现步骤摘要】
一种纺丝原料干燥装置
[0001]本技术涉及纺丝原料干燥
，具体为一种纺丝原料干燥装置。
技术介绍
[0002]DTY化纤纺丝的生产过程为，以聚酯切片(PET)为原料，经熔融，并用纺丝泵连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成为液态细流，再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程，聚酯切片在熔融的过程中，切片内所含有的水分会使聚酯发生水解而影响长丝性能和纤维质量，因此，在制造长丝之前，必须对聚酯切片进行干燥。
[0003]然而现有的纺丝聚酯切片干燥装置，在对纺丝原料聚酯切片干燥时，纺丝原料聚酯切片底部不易与热风接触，容易导致纺丝原料聚酯切片底部干燥时间长于纺丝原料聚酯切片顶部的干燥时间，导致整个聚酯切片干燥效率低下，同时不方便干燥后纺丝原料聚酯切片的排出。针对上述问题，急需在原有干燥装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种纺丝原料干燥装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺丝原料干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱上设置有震动机构，所述震动机构包括活动板、弹簧伸缩杆、第一转轴、凸轮、固定板、第二转轴、电机和链轮机构，所述干燥箱的内部设置有活动板，所述活动板的底部和干燥箱底部的内侧之间固定有弹簧伸缩杆，所述干燥箱的内部位于活动板的下方安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定有凸轮，所述凸轮的顶部和活动板的底部相互贴合，所述干燥箱顶部的两侧均固定有固定板，所述固定板之间安装有第二转轴，所述第二转轴的端部和第一转轴的端部之间通过链轮机构构成传动机构，所述链轮机构位于干燥箱的外部，所述第二转轴的另一端部固定有电机，所述电机固定安装于固定板的一侧。
[0006]优选的，所述干燥箱的顶部设置有干燥机构，所述干燥机构包括第三转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、扇叶和加热棒，所述干燥箱的顶部贯穿安装有第三转轴，所述第三转轴的顶部固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮顶部的一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内壁与第二转轴的外壁固定连接，所述第三转轴底部的边侧固定有扇叶，所述干燥箱的内壁位于扇叶的下方安装有加热棒。
[0007]优选的，所述干燥箱的下方设置有排料机构，所述排料机构包括底板、固定块、第四转轴、连接板、气缸和滑槽，所述干燥箱底部的一侧固定有连接板，所述连接板之间通过第四转轴转动安装有固定块，所述固定块的底部固定有底板，所述干燥箱底部的另一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有气缸的顶部，且气缸的底部与底板的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述干燥箱的内部位于加热棒的下方和活动板的上方之间固定有过滤网。
[0009]优选的，所述干燥箱的一侧开设有排料口，且排料口的内部安装有密封板，所述密
封板的一侧位于干燥箱的外部固定有拉手，所述密封板和干燥箱与螺栓均为螺纹连接，且排料口的底部与活动板的顶部相互齐平。
[0010]优选的，所述干燥箱的两侧分别设置有进料管和排湿气管，且进料管和排湿气管的下端位于活动板的上方。
[0011]优选的，所述活动板的边侧与干燥箱的内壁相互贴合。
[0012]优选的，所述凸轮设置有两个，且凸轮关于活动板的中心轴线对称分布。
[0013]优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮均设置有三个，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮在第二转轴上等间距分布。
[0014]优选的，所述气缸的顶部设计为“T”型结构，且气缸与滑槽构成卡合式的滑动结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纺丝原料干燥装置，通过启动电机，可以使得活动板顶部的纺丝原料聚酯切片不停的上下震动，同时可以使得三组扇叶同时旋转，然后配合加热棒对空气加热，使得三组扇叶产生的向下的热风可以吹到上下震动的纺丝原料聚酯切片上，使得纺丝原料聚酯切片顶部和底部均能够与热风接触，使得纺丝原料聚酯切片可以得到快速高效的干燥；
[0016]通过启动气缸，使得气缸的顶部向上移动，使得气缸的顶部在滑槽的内部，使得干燥箱的绕着第四转轴反转，使得干燥箱左侧低右侧高，使得活动板顶部的纺丝原料聚酯切片可以通过排料口排出，从而方便干燥后的纺丝原料聚酯切片卸料。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术干燥箱排料结构示意图；
[0019]图3为本技术侧视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、干燥箱；2、震动机构；21、活动板；22、弹簧伸缩杆；23、第一转轴；24、凸轮；25、固定板；26、第二转轴；27、电机；28、链轮机构；3、干燥机构；31、第三转轴；32、第一锥形齿轮；33、第二锥形齿轮；34、扇叶；35、加热棒；4、排料机构；41、底板；42、固定块；43、第四转轴；44、连接板；45、气缸；46、滑槽；5、过滤网；6、排料口；7、密封板；8、螺栓；9、拉手；10、进料管；11、排湿气管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种纺丝原料干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1上设置有震动机构2，震动机构2包括活动板21、弹簧伸缩杆22、第一转轴23、凸轮24、固定板25、第二转轴26、电机27和链轮机构28，干燥箱1的内部设置有活动板21，活动板21的底部和干燥箱1底部的内侧之间固定有弹簧伸缩杆22，干燥箱1的内部位于活动板21的下方安装有第一转轴23，第一转轴23的外壁固定有凸轮24，凸轮24的顶部和活动板21的
底部相互贴合，干燥箱1顶部的两侧均固定有固定板25，固定板25之间安装有第二转轴26，第二转轴26的端部和第一转轴23的端部之间通过链轮机构28构成传动机构，链轮机构28位于干燥箱1的外部，第二转轴26的另一端部固定有电机27，电机27固定安装于固定板25的一侧。
[0023]干燥箱1的顶部设置有干燥机构3，干燥机构3包括第三转轴31、第一锥形齿轮32、第二锥形齿轮33、扇叶34和加热棒35，干燥箱1的顶部贯穿安装有第三转轴31，第三转轴31的顶部固定有第一锥形齿轮32，第一锥形齿轮32顶部的一侧啮合有第二锥形齿轮33，第二锥形齿轮33的内壁与第二转轴26的外壁固定连接，第三转轴31底部的边侧固定有扇叶34，干燥箱1的内壁位于扇叶34的下方安装有加热棒35。
[0024]干燥箱1的下方设置有排料机构4，排料机构4包括底板41、固定块42、第四转轴43、连接板44、气缸45和滑槽46，干燥箱1底部的一侧固定有连接板44，连接板44之间通过第四转轴43转动安装有固定块42本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺丝原料干燥装置，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)上设置有震动机构(2)，所述震动机构(2)包括活动板(21)、弹簧伸缩杆(22)、第一转轴(23)、凸轮(24)、固定板(25)、第二转轴(26)、电机(27)和链轮机构(28)，所述干燥箱(1)的内部设置有活动板(21)，所述活动板(21)的底部和干燥箱(1)底部的内侧之间固定有弹簧伸缩杆(22)，所述干燥箱(1)的内部位于活动板(21)的下方安装有第一转轴(23)，所述第一转轴(23)的外壁固定有凸轮(24)，所述凸轮(24)的顶部和活动板(21)的底部相互贴合，所述干燥箱(1)顶部的两侧均固定有固定板(25)，所述固定板(25)之间安装有第二转轴(26)，所述第二转轴(26)的端部和第一转轴(23)的端部之间通过链轮机构(28)构成传动机构，所述链轮机构(28)位于干燥箱(1)的外部，所述第二转轴(26)的另一端部固定有电机(27)，所述电机(27)固定安装于固定板(25)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种纺丝原料干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(1)的顶部设置有干燥机构(3)，所述干燥机构(3)包括第三转轴(31)、第一锥形齿轮(32)、第二锥形齿轮(33)、扇叶(34)和加热棒(35)，所述干燥箱(1)的顶部贯穿安装有第三转轴(31)，所述第三转轴(31)的顶部固定有第一锥形齿轮(32)，所述第一锥形齿轮(32)顶部的一侧啮合有第二锥形齿轮(33)，所述第二锥形齿轮(33)的内壁与第二转轴(26)的外壁固定连接，所述第三转轴(31)底部的边侧固定有扇叶(34)，所述干燥箱(1)的内壁位于扇叶(34)的下方安装有加热棒(35)。3.根据权利要求1所述的一种纺丝原料干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(1)的下方设置有排料机构(4)，所述排料机构(4)包括底板(41)、固定块(42)、第四转轴(43)、连接板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡国强，
申请(专利权)人：山东合信科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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