一种节能型管束干燥机的使用方法技术

本发明专利技术公开了一种节能型管束干燥机的使用方法，属于管束干燥机设备技术领域。一种节能型管束干燥机，包括机架、安装在机架上的电控箱、安装在机架一侧的蒸汽发生器以及安装在机架上且两端开口的干燥筒，伸缩干燥筒上设置有出料口，还包括：进料部，安装在机架的前段；湿气排放部，安装在机架的后段；其中，干燥筒转动连接在进料部与湿气排放部之间；动力机构，安装在机架与干燥筒之间，用于驱动干燥筒转动；干燥管束组件，安装在干燥筒的内腔，且与蒸汽发生器的出气端连接；本发明专利技术通过控制干燥管往复分散和收拢，提高了物料的干燥均匀性，提高了干燥效率，同时实现了高温蒸汽的再利用与物料的预干燥功能。物料的预干燥功能。物料的预干燥功能。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型管束干燥机的使用方法


[0001]本专利技术涉及管束干燥机设备
，尤其涉及一种带有废热再利用的节能型管束干燥机及其使用方法。

技术介绍

[0002]玉米淀粉，俗名六谷粉，白色微带淡黄色的粉末。将玉米用0.3%亚硫酸浸渍后，通过破碎、过筛、沉淀、干燥、磨细等工序而制成。玉米淀粉的干燥过程常常使用管束干燥机来进行。管束干燥机包括带有进料口和出料口的壳体，壳体内安装有管束，壳体两端的转轴通过轴承与机架相连，其还带有一个带动管束转动的动力装置，动力装置带动管束在壳体转动，使用时，蒸汽等介质进入管束内，将热量传递给管束，管束外壁与物料充分接触，从而对物料进行烘干。
[0003]但管束干燥机干燥后产生大量的尾气，干燥过程中产生的尾气一般通过旋风除尘器后由风机直接排入大气，尾气排入大气的同时，尾气中的热量热也随之排入大气中，这些大量的热量没有得到充分的利用，从而造成极大的浪费。
[0004]现有技术中，专利申请号为CN201920998265.3的技术专利公开了“一种管束干燥机，包括管束干燥机本体、尾气利用组件、旋风分离装置；尾气排管内部固定有金属档环；金属档环上方有过滤罩；尾气利用组件包括换热仓、换热盘管；所述换热仓包括下仓体、上仓盖，下仓体与上仓盖法兰连接。本技术结构简单，操作方便；本技术的尾气利用组件主要是回收利用尾气中所携带的热量，节约资源，并减少资源的浪费，回收的热量可用于玉米淀粉加工的其他工序；本技术的过滤罩阻挡部分随尾气排出来的淀粉；本技术的换热仓拆卸方便，可清洗内部”，但仍然存在缺陷：（1）管束位置固定，导致与物料的接触均匀性差，从而降低干燥效率；（2）缺乏物料前处理装置，不利于提高物料的干燥效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在管束位置固定，导致与物料的接触均匀性差，从而降低干燥效率；缺乏物料前处理装置，不利于提高物料的干燥效率的问题，而提出的一种带有废热再利用的节能型管束干燥机。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种带有废热再利用的节能型管束干燥机，包括机架、安装在机架上的电控箱、安装在机架一侧的蒸汽发生器以及安装在机架上且两端开口的干燥筒，伸缩干燥筒上设置有出料口，还包括：进料部，安装在机架的前段；湿气排放部，安装在机架的后段；其中，
干燥筒转动连接在进料部与湿气排放部之间；动力机构，安装在机架与干燥筒之间，用于驱动干燥筒转动；干燥管束组件，安装在干燥筒的内腔，且与蒸汽发生器的出气端连接；管束往复分散收拢组件，安装在进料部与干燥管束组件之间；蒸汽回收机构，连接在干燥管束组件的出气端与进料部之间；物料预干燥机构，安装在进料部的进料腔，且与蒸汽回收机构连通。
[0007]优选的，所述进料部包括安装在机架前段且转动连接在干燥筒入料端的前端盖、安装在前端盖上且与干燥筒连通的两端开口的预干燥箱以及安装在预干燥箱顶部开口的进料斗。
[0008]优选的，所述动力机构包括套在干燥筒中段外壁的节链环、分别套在干燥筒前段外壁与后端外壁的环形导轨、安装在机架前段与后段且与环形导轨配合的从动轮以及安装在机架的中段且与节链环啮合的驱动链轮。
[0009]优选的，所述干燥管束组件包括安装在前端盖内壁的前环形导流管、连接在前环形导流管与蒸汽发生器出气端之间的蒸汽输送管、均匀安装在前环形导流管远离靠近干燥筒一侧的前高压软管、安装在湿气排放部靠近干燥筒一侧的后环形导流管、均匀安装在后环形导流管靠近干燥筒一侧的后高压软管以及连接在前高压软管与后高压软管之间的干燥管。
[0010]优选的，所述管束往复分散收拢组件包括固定安装在前端盖内侧壁且向干燥筒中部延伸的定位杆、安装在定位杆置于干燥筒内一端的定位座、对称安装在定位座外侧壁的往复伸缩气缸、安装在往复伸缩气缸伸缩端的定位环、对称套在干燥管外侧壁的套环以及活动连接在套环与定位环之间的调节杆。
[0011]优选的，所述蒸汽回收机构包括连接在后环形导流管上且向外延伸的回收管以及连接在回收管远离后环形导流管一端且安装在进料斗内腔的预干燥盘管。
[0012]优选的，所述物料预干燥机构包括交错活动连接在预干燥箱内侧壁的定位框、安装在定位框内侧壁的二次干燥盘管以及连接在预干燥箱内侧壁与定位框之间且蒸汽驱动的往复组件，所述往复组件分别与预干燥盘管与二次干燥盘管连通。
[0013]优选的，且所述二次干燥盘管的出气端连接有穿过预干燥箱向外延伸的冷凝软管。
[0014]优选的，所述往复组件包括活动连接在预干燥箱内侧壁的气筒、滑动连接在气筒内的活塞板、连接在活塞板上且向气筒外部延伸的活塞杆、连接在气筒底壁与活塞板之间的拉簧、安装在气筒进气端与预干燥盘管之间的第一连通管以及连接在气筒出气端与二次干燥盘管之间的第二连通管,所述活塞杆的伸缩端与定位框活动相连。
[0015]一种带有废热再利用的节能型管束干燥机的使用方法，包括以下步骤：S1：首先通过进料部上的进料斗向干燥筒中送入待烘干的物料，同时开启蒸汽发生器使其产生高温蒸汽，然后通过蒸汽输送管送入干燥管束组件，蒸汽通过前环形导流管、前高压软管、干燥管、后高压软管直至后环形导流管流出；S2：物料进入干燥筒中，与置于干燥筒内且管内充满蒸汽的干燥管接触，实现物料的烘干功能，然后通过动力机构上的驱动链轮带动与其啮合的节链环转动，进而实现干燥筒烘干过程中筒体的自转功能，有助于保证干燥筒的烘干均匀性；
S3：在干燥筒烘干的过程中，开启管束往复分散收拢组件，开启往复伸缩气缸，在往复伸缩气缸伸展的过程中，定位座与定位环之间的距离增加，调节杆与定位环之间的夹角变小，干燥管呈现收拢状态，收拢在定位杆的外围，往复伸缩气缸收缩的过程中，定位座与定位环之间的距离减小，调节杆与定位环之间的夹角变大，干燥管呈现扩散状态，分散在定位杆的外围，通过干燥管的往复收拢和分散，提高了干燥管与干燥筒内物料的接触均匀性，提高了干燥效率；S4：通过干燥管的高温蒸汽在对物料进行烘干的过程中，蒸汽通过后环形导流管进入回收管中，通过继续流动进入置于进料斗内的预干燥盘管中，对通过进料斗落入预干燥箱的物料进行初步烘干；S5：随着预干燥盘管内蒸汽的增加，通过第一连通管送入气筒中，随着进入气筒内的高温蒸汽的增加，气筒内压强增大，拉簧拉伸，活塞杆伸展，伸展的活塞杆调节与定位框之间的夹角，进而调节定位框与预干燥箱内壁之间的夹角，直至活塞板移动至第二连通管与气筒的连接处时，气筒内压强降低，拉簧回弹收缩，实现定位框的复位功能，气筒内的高温蒸汽通过第二连通管排出至冷凝软管中，实现高压蒸汽的热量再利用，同时实现对落在定位框内二次干燥盘管上的物料进行二次烘干预处理，通过定位框的往复摆动，延滞了物料的停留时间，提高了干燥效率。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种带有废热再利用的节能型管束干燥机，具备以下有益效果：1、该带有废热再利用的节能型管束干燥机，通过设置的驱动干燥筒自转的动力机构，有助于保证干燥筒的烘干均匀性。
[0017]2、该带有废热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型管束干燥机，包括机架（10）、安装在机架（10）上的电控箱（110）、安装在机架（10）一侧的蒸汽发生器（20）以及安装在机架（10）上且两端开口的干燥筒（30），伸缩干燥筒（30）上设置有出料口，其特征在于，还包括：进料部（310），安装在机架（10）的前段；湿气排放部（320），安装在机架（10）的后段；其中，干燥筒（30）转动连接在进料部（310）与湿气排放部（320）之间；动力机构（330），安装在机架（10）与干燥筒（30）之间，用于驱动干燥筒（30）转动；干燥管束组件（40），安装在干燥筒（30）的内腔，且与蒸汽发生器（20）的出气端连接；管束往复分散收拢组件（50），安装在进料部（310）与干燥管束组件（40）之间；蒸汽回收机构（60），连接在干燥管束组件（40）的出气端与进料部（310）之间；物料预干燥机构（70），安装在进料部（310）的进料腔，且与蒸汽回收机构（60）连通；所述进料部（310）包括安装在机架（10）前段且转动连接在干燥筒（30）入料端的前端盖（311）、安装在前端盖（311）上且与干燥筒（30）连通的两端开口的预干燥箱（312）以及安装在预干燥箱（312）顶部开口的进料斗（313）；所述干燥管束组件（40）包括安装在前端盖（311）内壁的前环形导流管（410）、连接在前环形导流管（410）与蒸汽发生器（20）出气端之间的蒸汽输送管（420）、均匀安装在前环形导流管（410）远离靠近干燥筒（30）一侧的前高压软管（430）、安装在湿气排放部（320）靠近干燥筒（30）一侧的后环形导流管（440）、均匀安装在后环形导流管（440）靠近干燥筒（30）一侧的后高压软管（450）以及连接在前高压软管（430）与后高压软管（450）之间的干燥管（460）；所述管束往复分散收拢组件（50）包括固定安装在前端盖（311）内侧壁且向干燥筒（30）中部延伸的定位杆（510）、安装在定位杆（510）置于干燥筒（30）内一端的定位座（520）、对称安装在定位座（520）外侧壁的往复伸缩气缸（530）、安装在往复伸缩气缸（530）伸缩端的定位环（540）、对称套在干燥管（460）外侧壁的套环（550）以及活动连接在套环（550）与定位环（540）之间的调节杆（560）；所述蒸汽回收机构（60）包括连接在后环形导流管（440）上且向外延伸的回收管（610）以及连接在回收管（610）远离后环形导流管（440）一端且安装在进料斗（313）内腔的预干燥盘管（620）；所述物料预干燥机构（70）包括交错活动连接在预干燥箱（312）内侧壁的定位框（710）、安装在定位框（710）内侧壁的二次干燥盘管（720）以及连接在预干燥箱（312）内侧壁与定位框（710）之间且蒸汽驱动的往复组件（730），所述往复组件（730）分别与预干燥盘管（620）与二次干燥盘管（720）连通；所述动力机构（330）包括套在干燥筒（30）中段外壁的节链环（331）、分别套在干燥筒（30）前段外壁与后端外壁的环形导轨（332）、安装在机架（10）前段与后段且与环形导轨（332）配合的从动轮（333）以及安装在机架（10）的中段且与节链环（331）啮合的驱动链轮（334）；且所述二次干燥盘管（720）的出气端连接有穿过预干燥箱（312）向外延伸的冷凝软管（740）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚明，彭锋，张文利，
申请(专利权)人：江苏格兰特干燥浓缩设备有限公司，
类型：发明
国别省市：