一种制氧机排氮消音装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制氧机排氮消音装置，涉及制氧机消音技术领域。本实用新型专利技术一种制氧机排氮消音装置，包括处理罐，所述处理罐的左侧壁设置有进风口，所述处理罐的右侧壁设置有出风口，所述处理罐的内壁设置有第一空气分散机构。本实用新型专利技术壳体内的氧气再经壳体回流至套管的内部经过出气孔排入至第一消声室的内部，氧气经过第一进气孔进入至进气管的内部后进入至鼓腔的内部，通过出气管将鼓腔内部的氧气进行排出，使得对高速氧气气流进行分散减速，使得进入至第二消声室内部，通过第二消声室内的氧气经第二进气孔进入至排气管的内部，经出风口排出，通过降低对氧气进行分散，降低氧气的流速进而使得对PSA制氧机排氮进行消声处理。声处理。声处理。

【技术实现步骤摘要】
一种制氧机排氮消音装置


[0001]本技术涉及制氧机消音
，具体涉及一种制氧机排氮消音装置。

技术介绍

[0002]常见的制氧机为双吸附塔制氧机，其是以空气为原料，分子筛为吸附剂，采用PSA变压吸附原理制取氧气，进而又被称为PSA制氧机，PSA制氧机的原料空气首先经过预处理后由压缩机加压，压缩空气经过过滤、冷却、去除水分后由进气阀进入装有分子筛的吸附塔，空气中的氮气被吸附，流出的气体即为高纯度氧气。
[0003]现有的PSA制氧机内产生的氧常通过管道对其输送，PSA制氧机的出气口处会排出高速的氧气气流，气流从管口以高速喷射出来，由此会产生较大的噪声，较大的噪声会影响用户的体验。
[0004]为此提出一种制氧机排氮消音装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为解决现有的PSA制氧机排氮时噪声较大影响用户体验的问题，本技术提供了一种制氧机排氮消音装置。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种制氧机排氮消音装置，包括处理罐，所述处理罐的左侧壁设置有进风口，所述处理罐的右侧壁设置有出风口，所述处理罐的内壁设置有第一空气分散机构，所述处理罐的内部通过第一空气分散机构将其分割为第一消声室与第二消声室，所述处理罐的左侧内壁设置有第二空气分散机构，所述处理罐的右侧内壁设置有排气管，所述排气管的表面开设有第二进气孔。
[0008]进一步地，所述第一空气分散机构包括鼓腔，所述处理罐的内壁固定安装有鼓腔，所述鼓腔的左侧壁固定安装进气管，所述进气管的表面设置有第一进气孔，所述鼓腔的右侧内部固定安装有出气管。
[0009]进一步地，所述第二空气分散机构包括套管，所述处理罐的右侧内壁固定安装有套管，所述套管的表面开设有通孔，所述处理罐左侧内壁固定安装有壳体，所述壳体的右侧壁开设有出气孔。
[0010]进一步地，所述排气管与出风口呈对应设置，且排气管与出风口呈连通设置。
[0011]进一步地，所述套管的表面均匀等距的开设有通孔，且套管与进风口呈对应且连通设置。
[0012]进一步地，所述套管位于壳体的内部，且套管的右端与壳体的右侧内壁呈固定安装设置，且出气孔与套管呈对应设置。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术氧气经过进风口进入至套管的内部，高速的氧气气流经通孔进入至壳体的内部，壳体内的氧气再经壳体回流至套管的内部经过出气孔排入至第一消声室的内
部，氧气经过第一进气孔进入至进气管的内部后进入至鼓腔的内部，通过出气管将鼓腔内部的氧气进行排出，使得对高速氧气气流进行分散减速，使得进入至第二消声室内部，通过第二消声室内的氧气经第二进气孔进入至排气管的内部，经出风口排出，通过降低对氧气进行分散，降低氧气的流速进而使得对PSA制氧机排氮进行消声处理。
附图说明
[0015]图1是本技术立体结构示意图；
[0016]图2是本技术局部正剖视图的结构示意图；
[0017]图3是本技术正剖视图的结构示意图；
[0018]附图标记：1、处理罐；2、进风口；3、出风口；4、第一空气分散机构；401、鼓腔；402、进气管；403、第一进气孔；404、出气管；5、第一消声室；6、第二消声室；7、第二空气分散机构；701、套管；702、通孔；703、壳体；704、出气孔；8、排气管；9、第二进气孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1至图3所示，一种制氧机排氮消音装置，包括处理罐1，处理罐1的左侧壁设置有进风口2，处理罐1的右侧壁设置有出风口3，处理罐1的内壁设置有第一空气分散机构4，处理罐1的内部通过第一空气分散机构4将其分割为第一消声室5与第二消声室6，处理罐1的左侧内壁设置有第二空气分散机构7，处理罐1的右侧内壁设置有排气管8，排气管8的表面开设有第二进气孔9；具体的为，通过进风口2将该消音装置与PSA制氧机的输出端连接，通过出风口3将该消音装置与输氧管道连接，氧气经进风口2进入至第二空气分散机构7的内部，通过第二空气分散机构7进而使得将高速的氧气气流进行分散，并将氧气输送至第一消声室5的内部，氧气在处理罐1内部再次经第一空气分散机构4分散后进入至第二消声室6内部，通过第二消声室6内的氧气经第二进气孔9进入至排气管8的内部，经出风口3排出。
[0024]如图2、图3所示，第一空气分散机构4包括鼓腔401，处理罐1的内壁固定安装有鼓腔401，鼓腔401的左侧壁固定安装进气管402，进气管402的表面设置有第一进气孔403，鼓腔401的右侧内部固定安装有出气管404；具体的为，氧气经过第一进气孔403进入至进气管402的内部后进入至鼓腔401的内部，通过出气管404将鼓腔401内部的氧气进行排出，使得对高速氧气气流进行分散减速。
[0025]如图2、图3所示，第二空气分散机构7包括套管701，处理罐1的右侧内壁固定安装有套管701，套管701的表面开设有通孔702，处理罐1左侧内壁固定安装有壳体703，壳体703的右侧壁开设有出气孔704；具体的为，氧气经过进风口2进入至套管701的内部，高速的氧气气流经通孔702进入至壳体703的内部，壳体703内的氧气再经壳体703回流至套管701的内部经过出气孔704排入至第一消声室5的内部。
[0026]如图2、图3所示，排气管8与出风口3呈对应设置，且排气管8与出风口3呈连通设置；具体的为，通过排气管8与出风口3对应连通，进而便于将第二消声室6内部的氧气排出。
[0027]如图2、图3所示，套管701的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制氧机排氮消音装置，其特征在于，包括处理罐(1)，所述处理罐(1)的左侧壁设置有进风口(2)，所述处理罐(1)的右侧壁设置有出风口(3)，所述处理罐(1)的内壁设置有第一空气分散机构(4)，所述处理罐(1)的内部通过第一空气分散机构(4)将其分割为第一消声室(5)与第二消声室(6)，所述处理罐(1)的左侧内壁设置有第二空气分散机构(7)，所述处理罐(1)的右侧内壁设置有排气管(8)，所述排气管(8)的表面开设有第二进气孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种制氧机排氮消音装置，其特征在于，所述第一空气分散机构(4)包括鼓腔(401)，所述处理罐(1)的内壁固定安装有鼓腔(401)，所述鼓腔(401)的左侧壁固定安装进气管(402)，所述进气管(402)的表面设置有第一进气孔(403)，所述鼓腔(401)的右侧内部固定安装有出气管(404)。3.根据权利要求1所述的一种制氧机排氮消...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚遵海，毋麦花，吕春洛，张永帅，
申请(专利权)人：山东医科星医疗设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：