一种垃圾渗滤液絮凝反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垃圾渗滤液絮凝反应器，包括机体，所述机体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转动杆，所述转动杆插入至机体的内部，所述转动杆的外侧固定安装有若干个叶片，所述机体的内部固定安装有分料槽，所述分料槽的底部开设有若干个出料孔，所述转动杆贯穿分料槽，所述转动杆的外侧且位于分料槽的内部对称固定安装有刮板；本实用新型专利技术通过将絮凝剂先排入分料槽的内部，再通过电机带动刮板将絮凝剂均匀的刮落至机体内部，通过电机带动叶片转动将渗滤液和均匀下落的絮凝剂进行反应，达到使得反应速率更快，更加均匀的效果。加均匀的效果。加均匀的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾渗滤液絮凝反应器


[0001]本技术涉及一种反应器，具体是一种垃圾渗滤液絮凝反应器。

技术介绍

[0002]垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。还有堆积的准备用于焚烧的垃圾渗漏出的水分。在对垃圾的渗滤液处理的过程中絮凝反应这一步是非常重要的，它可以去除渗滤液中绝大部分的杂质，其通常是通过向机体内部加入絮凝剂使其与渗滤液发生反应进而去除杂质的。
[0003]目前，现有的垃圾渗滤液絮凝反应器絮凝剂的加入大都是直接倾倒至机体内部，导致其与渗滤液的反应较慢且不均匀，因此提出一种垃圾渗滤液絮凝反应器来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种垃圾渗滤液絮凝反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的垃圾渗滤液絮凝反应器絮凝剂的加入大都是直接倾倒至机体内部，导致其与渗滤液的反应较慢且不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种垃圾渗滤液絮凝反应器，包括机体，所述机体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转动杆，所述转动杆插入至机体的内部，所述转动杆的外侧固定安装有若干个叶片，所述机体的内部固定安装有分料槽，所述分料槽的底部开设有若干个出料孔，所述转动杆贯穿分料槽，所述转动杆的外侧且位于分料槽的内部对称固定安装有刮板，所述刮板的底部与分料槽的内部底侧贴合，所述机体的一侧固定安装有第二进水管，所述机体的内部且位于转动杆的下方固定安装有隔板，所述隔板的底部固定安装有第一出水管，所述第一出水管上设置有第一电磁阀，所述机体的顶部对称固定安装有储料桶，所述储料桶的顶部固定安装有加料管，所述储料桶的底部固定安装有出料管，所述出料管同时插入至机体和分料槽的内部，所述出料管上设置有第二电磁阀，所述分料槽的一侧底部固定安装有第二出水管，所述第二出水管上设置有第三电磁阀。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述储料桶的内部底侧与隔板的顶部均为倾斜抛光设计。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述机体的内部且位于隔板的下方设置有滤网板，所述机体的一侧固定安装有水泵，所述水泵的进液端固定安装有第一进水管，所述水泵出液端固定安装有第三出水管，所述第三出水管插入至机体的内部且位于隔板的上方。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述机体的内部两侧对称固定安装有安装槽，所述滤网板的两侧分别与两个安装槽滑动连接，所述安装槽的内部底侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与滤网板固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述机体的前侧且与滤网板对应的位置铰接设置有闭合门。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述机体的一侧固定安装有开关，所述电机、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和水泵均通过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过将絮凝剂先排入分料槽的内部，再通过电机带动刮板将絮凝剂均匀的刮落至机体内部，通过电机带动叶片转动将渗滤液和均匀下落的絮凝剂进行反应，达到使得反应速率更快，更加均匀的效果。
[0014]2、本技术通过水的自重冲击滤网板，使得滤网板在弹簧的作用下发生震动，减小了其发生堵塞的可能性，同时气泵将初次反应后的渗滤液再次投至隔板上方，达到增强反应的效果的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术中的结构示意图。
[0016]图2为本技术中的局部俯视图。
[0017]图3为本技术中储料桶的剖视图。
[0018]图4为本技术中的主视图。
[0019]1、分料槽；2、机体；3、转动杆；4、第一出水管；5、滤网板；6、弹簧；7、第二出水管；8、电机；9、第一进水管；10、水泵；11、安装槽；12、出料管；13、隔板；14、叶片；15、第三出水管；16、刮板；17、出料孔；18、储料桶；19、第二进水管；20、闭合门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种垃圾渗滤液絮凝反应器，包括机体2，机体2的顶部固定安装有电机8，电机8的输出轴固定安装有转动杆3，转动杆3插入至机体2的内部，转动杆3的外侧固定安装有若干个叶片14，机体2的内部固定安装有分料槽1，分料槽1的底部开设有若干个出料孔17，转动杆3贯穿分料槽1，转动杆3的外侧且位于分料槽1的内部对称固定安装有刮板16，刮板16的底部与分料槽1的内部底侧贴合，机体2的一侧固定安装有第二进水管19，机体2的内部且位于转动杆3的下方固定安装有隔板13，隔板13的底部固定安装有第一出水管4，第一出水管4上设置有第一电磁阀，机体2的顶部对称固定安装有储料桶18，储料桶18的顶部固定安装有加料管，储料桶18的底部固定安装有出料管12，出料管12同时插入至机体2和分料槽1的内部，出料管12上设置有第二电磁阀，分料槽1的一侧底部固定安装有第二出水管7，第二出水管7上设置有第三电磁阀。
[0022]储料桶18的内部底侧与隔板13的顶部均为倾斜抛光设计，便于出料。
[0023]机体2的内部且位于隔板13的下方设置有滤网板5，机体2的一侧固定安装有水泵
10，水泵10的进液端固定安装有第一进水管9，水泵10出液端固定安装有第三出水管15，第三出水管15插入至机体2的内部且位于隔板13的上方，达到了可以再次对渗滤液进行处理的效果。
[0024]机体2的内部两侧对称固定安装有安装槽11，滤网板5的两侧分别与两个安装槽11滑动连接，安装槽11的内部底侧固定安装有弹簧6，弹簧6的一端与滤网板5固定连接，减小了滤网板5堵塞的可能性。
[0025]机体2的前侧且与滤网板5对应的位置铰接设置有闭合门20，便于对滤网板5进行清洁。
[0026]机体2的一侧固定安装有开关，电机8、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和水泵10均通过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接。
[0027]本技术的工作原理是：
[0028]本技术使用时，通过第二进水管19向机体2的内部加入渗滤液，储料桶18的内部放有絮凝剂粉末，使用时打开电机8，电机8带动转动杆3转动进而带动叶片14转动，絮凝剂从出料管12排出进入分料槽1的内部，转动杆3转动的同时带动刮板16转动，刮板16将落下的絮凝剂通过出料孔17均匀的刮落至机体2的内部，同时叶片14对渗滤液和均匀落下的絮凝剂进行充分的搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾渗滤液絮凝反应器，包括机体(2)，其特征在于：所述机体(2)的顶部固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴固定安装有转动杆(3)，所述转动杆(3)插入至机体(2)的内部，所述转动杆(3)的外侧固定安装有若干个叶片(14)，所述机体(2)的内部固定安装有分料槽(1)，所述分料槽(1)的底部开设有若干个出料孔(17)，所述转动杆(3)贯穿分料槽(1)，所述转动杆(3)的外侧且位于分料槽(1)的内部对称固定安装有刮板(16)，所述刮板(16)的底部与分料槽(1)的内部底侧贴合，所述机体(2)的一侧固定安装有第二进水管(19)，所述机体(2)的内部且位于转动杆(3)的下方固定安装有隔板(13)，所述隔板(13)的底部固定安装有第一出水管(4)，所述第一出水管(4)上设置有第一电磁阀，所述机体(2)的顶部对称固定安装有储料桶(18)，所述储料桶(18)的顶部固定安装有加料管，所述储料桶(18)的底部固定安装有出料管(12)，所述出料管(12)同时插入至机体(2)和分料槽(1)的内部，所述出料管(12)上设置有第二电磁阀，所述分料槽(1)的一侧底部固定安装有第二出水管(7)，所述第二出水管(7)上设置有第三电磁阀。2.根据权利要求1所述的一种垃圾...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈大威，
申请(专利权)人：苏州森佑环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：