一种焊接组件的防错检测机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊接组件的防错检测机构，用于检测产品是否合格，所述防错检测机构包括防错检测设备；防错检测设备包括放置位，产品可放在在放置位内，产品底部设有不少于一个的加工孔，和不少于一个的零件A，放置位底部对应每个加工孔设有一个销，同时还对应每个零件A设有一个传感器二；且放置位底部还设有传感器一；当产品放入放置位，若产品合格，传感器一、传感器二作为发射端发出信号。本实用新型专利技术的有益效果是：能对汽车零部件的打孔和焊接进行检测，其结构简单，检测成本低，且能及时作出响应，能有效避免不合格零部件流向下一工序，进而避免造成组装好的整车无法销售的巨大经济损失。经济损失。经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接组件的防错检测机构


[0001]本技术涉及汽车零部件加工
，具体涉及一种焊接组件的防错检测机构。

技术介绍

[0002]随着全球经济一体化分工体系的确立和汽车制造产业的转移，我国汽车工业已形成多品种、全系列的各类整车和零部件生产及配套体系。汽车零部件产业是支撑汽车工业持续稳步发展的前提和基础，随着经济和全球市场一体化进程的推进，汽车零部件产业在汽车工业体系中的地位不断提高。
[0003]为保障汽车零部件的高品质需求，需要对汽车零部件进行加工后检测，同时，大部分汽车零部件在加工过程中都需要进行打孔和螺杆、螺母等零件的安装，而对于打孔状态和零件的安装状态，现有检测方式多是采用人工复检或摄像头对产品进行拍摄后判断，前者易漏检，后者设备成本高，检测成本高。
[0004]并且，部分零件的安装还需要进行焊接固定，而在焊接工序中，容易存在人为操作失误，造成漏焊和错焊的现象。
[0005]而不管是漏打孔还是焊接错误、安装错误等哪一种加工错误，导致不合格产品流入下一工序，通常都不会再进行二次零部件检查；所以，在很多时候就只有当全车组装完成后才能发现存零部件存在加工错误，进而就导致了组装好的整车无法销售，造成巨大的经济损失。
[0006]因此，为克服现有技术中存在的问题，现提出一种焊接组件的防错检测机构，能对汽车零部件产品的打孔，以及对螺杆、螺母等零件安装、焊接进行检测，其结构简单，检测成本低，能有效避免不合格产品造成整车无法销售，进而带来巨大经济损失的情况发生。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种焊接组件的防错检测机构，能对汽车零部件产品的打孔，以及螺杆，螺母，或销类零件的安装、焊接进行检测，其结构简单，检测成本低，且检测到错误后能及时作出响应，避免不合格产品流入下一道工序，避免不合格产品组装后影响整车的销售。
[0008]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0009](一)
[0010]一种焊接组件的防错检测机构，用于检测产品是否合格，所述防错检测机构包括防错检测设备；所述防错检测设备包括放置位，该放置位与产品底部相适配，以使产品底部可向下放入放置位内；所述产品底部设有不少于一个的加工孔，放置位底部对应每个加工孔设有一个销；所述放置位底部还设有传感器一，以用于检测产品的底部位置；当产品放入放置位时，销可对应插入加工孔内，同时，传感器一作为发射端发出信号。
[0011]上述方案中，当零部件产品放置在放置位处，且销能正常对应插入孔内时，产品底
部靠近传感器一的感应端，传感器一随即感应到产品位置并将感应信号发出，随后信号接收端接收到传感器一发出的信号，则说明产品打有加工孔，认定产品加工孔此项合格；
[0012]反之，若将零部件产品放置在放置位处，而销未能正常对应插入孔内，说明存在漏打孔或错误打孔，导致销将产品向上顶起，产品底部无法完全置入放置位内，从而导致传感器一无法感应并发出信号；此时，则可判断产品未打孔或错误打孔，认定产品此项不合格。
[0013]进一步地，所述的产品底部还设有不少于一个的零件A，且零件A底端向下凸出产品的底面；放置位底部还对应每个零件A设有一个传感器二，以用于检查零件A底端位置；
[0014]当产品放入放置位，销插入加工孔内时，传感器二作为发射端发出信号。
[0015]上述方案中，进一步设计了传感器二对零件A进行检测；
[0016]具体的检测原理是：当零部件产品放置在放置位处，且销能正常对应插入孔内时，零件A底端靠近传感器二的感应端，随即传感器二感应到零件A位置并将感应信号发出，随后信号接收端接收到传感器二发出的信号，若所有的传感器二均发生信号至信号接收端，则说明产品底部安装有正确数量的零件A，且不存在安装错零件A型号，导致零件A过长或过短的情况；此时，认定产品零件A此项合格；
[0017]反之，若零部件产品放置在放置位处，销能正常对应插入孔内时，若传感器二未能全部感器到零件A，则说了零件A存在漏安装或错误安装的情况，则，认定产品此项不合格。
[0018]进一步地，零件A具体包括但不限于螺杆，螺母，或销柱类零件中的一种或多种。
[0019]进一步地，所述的传感器一、传感器二分别与PLC可编程控制器连接。
[0020]在一种有利的扩展方案中，所述的PLC可编程控制器还连接有报警装置；所述报警装置为双色灯。绿灯合格，红灯不合格。
[0021]在一种优选的扩展方案中，所述的传感器一、传感器二均为接近开关。传感器一、传感器二也可以采用其他类型的位移传感器，以用于检测零件A底端位置，判断零件A是否安装到位，或零件A型号是否正确。
[0022]再进一步地对放置位进行设计，所述的放置位设置在放置平台上，放置平台上设有贴合板和限位块，贴合板和限位块之间形成放置位；所述贴合板与产品后侧面相适配，限位块位于贴合板左前侧，当垂直向下放入产品时，贴合板和限位块配合以将产品限位在放置位内。
[0023]在一种有利的扩展方案中，所述的放置平台上设有两块支撑板；两块支撑板之间固定有安装板，贴合板垂直设置在安装板上，限位块则通过螺钉可拆装的安装在一支撑板的侧面；当产品放置在放置位内时，两块支撑板的顶部与产品底部相接触，以形成支撑产品的放置座；销、传感器一、传感器二均安装在安装板上。
[0024]安装板的设置能便于销和传感器的安装，同时对两支撑板也起到了固定支撑的作用。
[0025]进一步地，所述的产品底部设有安装孔，零件A焊接在安装孔内。
[0026](二)
[0027]在上述方案(一)的基础上，本方案防错检测机构其与前工序的焊接机构电连接，通过对焊接机构中产生焊接电流次数进行检测，来判断产品是否存在漏焊和错焊。
[0028]进一步地，所述的防错检测机构与前工序的焊接机构电连接；
[0029]所述焊接机构包括电流变送器、多功能表；电流变送器设置在焊机上以用于采集
焊接电流，电流变送器与PLC可编程控制器之间通过多功能表连接。
[0030]电流变送器采集焊枪的焊接电流并输出电流信号，多功能表则将电流变送器输入的信号转换成开关量送入PLC可编程控制器内。
[0031]进一步地，在一种有利的扩展方案中，所述的PLC可编程控制器还与焊接设备控制器电性连接。
[0032]工作过程中，当PLC可编程控制器检测到接近开关未正常打开或焊接次数不符合时，双色灯红灯亮起，同时PLC可编程控制器控制焊接设备控制器快速将焊机停机。
[0033]本技术的有益效果是：
[0034]一、本方案在放置位设检测装置以检测产品是否合格，结构简单，检测成本低，能有效避免不合格零部件流向下一工序；
[0035]具体的：
[0036](1)防错检测设备上设置销、传感器一、以检测加工孔是否合格
[0037]当产品能放入放置位内，使销正常插入产品上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接组件的防错检测机构，用于检测产品(5)是否合格，其特征在于：所述防错检测机构包括防错检测设备；所述防错检测设备包括放置位，该放置位与产品(5)底部相适配，以使产品(5)底部可向下放入放置位内；所述产品(5)底部设有不少于一个的加工孔，放置位底部对应每个加工孔(501)设有一个销(6)；所述放置位底部还设有传感器一(701)，以用于检测产品(5)的底部位置；当产品(5)放入放置位时，销(6)可对应插入加工孔(501)内，同时，传感器一(701)作为发射端发出信号。2.根据权利要求1所述的一种焊接组件的防错检测机构，其特征在于，所述的产品(5)底部还设有不少于一个的零件A(502)，且零件A(502)底端向下凸出产品(5)的底面；放置位底部还对应每个零件A(502)设有一个传感器二(702)，以用于检查零件A(502)底端位置；当产品(5)放入放置位，销(6)插入加工孔(501)内时，传感器二(702)作为发射端发出信号。3.根据权利要求2所述的一种焊接组件的防错检测机构，其特征在于，所述的传感器一(701)、传感器二(702)分别与PLC可编程控制器连接。4.根据权利要求3所述的一种焊接组件的防错检测机构，其特征在于，所述的PLC可编程控制器还连接有报警装置；所述报警装置为双色灯。5.根据权利要求4所述的一种焊接组件的防错检测机构，其特征在于，所述的传感器一(701)、传感器二(702)均为接近开关。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李相均，
申请(专利权)人：成都市森利得机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：