本实用新型专利技术涉及焊接线套筒防漏装检测技术领域，且公开了一种焊接线套筒防漏装检测装置，包括检测台、第一检测机构、第二检测机构和支撑机构，所述第一检测机构位于检测台上端的前侧，所述第二检测机构位于检测台上端的后侧，所述第一检测机构包括第一放置台、第一焊接线套筒、第一笔型伸缩气缸、第一输出杆、第一磁性开关、第二磁性开关和第一焊接线本体。该焊接线套筒防漏装检测装置，用笔型伸缩气缸替代超声波传感器，气缸型号，气缸上面安装磁性开关，用磁性开关间接检测替代超声波传感器直接检测，防止因为高温、飞溅、工件表面油污、设备运转过程中的震动等因素影响超声波传感器的检测效果和使用寿命，保证了本装置检测的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接线套筒防漏装检测装置
[0001]本技术涉及焊接线套筒防漏装检测
，具体为一种焊接线套筒防漏装检测装置。
技术介绍
[0002]在对焊接线套筒装配时，需要利用防漏装检测装置对其进行检测，防止漏装，现有检测方式为超声波传感器检测，检测距离70
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120mm，型号：NANO
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15/CD、品牌：MICROSONIC，焊接工况下，高温、飞溅、工件表面油污、设备运转过程中的震动，均会影响传感器的检测效果及使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种焊接线套筒防漏装检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有检测方式为超声波传感器检测，焊接工况下，高温、飞溅、工件表面油污、设备运转过程中的震动，均会影响传感器的检测效果及使用寿命的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接线套筒防漏装检测装置，包括检测台、第一检测机构、第二检测机构和支撑机构，所述第一检测机构位于检测台上端的前侧，所述第二检测机构位于检测台上端的后侧，所述第一检测机构包括第一放置台、第一焊接线套筒、第一笔型伸缩气缸、第一输出杆、第一磁性开关、第二磁性开关和第一焊接线本体，所述第一放置台固定安装在检测台上端的前侧，所述第一焊接线套筒活动安装在第一放置台的上端，所述第一笔型伸缩气缸固定安装在检测台的上端，所述第一输出杆固定安装在第一笔型伸缩气缸输出端的左端，所述第一磁性开关固定安装在第一笔型伸缩气缸上端的左侧，所述第二磁性开关固定安装在第一笔型伸缩气缸上端的右侧，所述第一焊接线本体固定安装在第一笔型伸缩气缸的上端，由系统自带控制阀控制第一笔型伸缩气缸和第二笔型伸缩气缸的伸缩，气缸缩回到位，第二磁性开关、第四磁性开关信号亮，第一磁性开关、第三磁性开关信号灭，安装套筒，气缸伸出到位，第一磁性开关、第三磁性开关信号亮，第二磁性开关、第四磁性开关信号灭。
[0005]优选的，所述第二检测机构包括第二放置台、第二焊接线套筒、第二笔型伸缩气缸、第二输出杆、第三磁性开关、第四磁性开关和第二焊接线本体，所述第二放置台固定安装在检测台上端的后侧，所述第二焊接线套筒活动安装在第二放置台的上端。
[0006]优选的，所述第二笔型伸缩气缸固定安装在检测台的上端，所述第二输出杆固定安装在第二笔型伸缩气缸输出端的左端。
[0007]优选的，所述第三磁性开关固定安装在第二笔型伸缩气缸上端的左侧，所述第四磁性开关固定安装在第二笔型伸缩气缸上端的右侧，所述第二焊接线本体固定安装在第二笔型伸缩气缸的上端。
[0008]优选的，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板固定安装在检测台的下端，所述支撑板呈等距排布。
[0009]优选的，所述第一焊接线本体的数量为若干，所述第二焊接线本体的数量为若干。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该焊接线套筒防漏装检测装置，用笔型伸缩气缸替代超声波传感器，气缸型号，气缸上面安装磁性开关，用磁性开关间接检测替代超声波传感器直接检测，防止因为高温、飞溅、工件表面油污、设备运转过程中的震动等因素影响超声波传感器的检测效果和使用寿命，保证了本装置检测的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术第二检测机构立体结构示意图；
[0014]图3为本技术第一放置台立体结构示意图；
[0015]图4为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0016]图中：1、检测台；2、第一检测机构；201、第一放置台；202、第一焊接线套筒；203、第一笔型伸缩气缸；204、第一输出杆；205、第一磁性开关；206、第二磁性开关；207、第一焊接线本体；3、第二检测机构；301、第二放置台；302、第二焊接线套筒；303、第二笔型伸缩气缸；304、第二输出杆；305、第三磁性开关；306、第四磁性开关；307、第二焊接线本体；4、支撑机构；401、支撑板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种焊接线套筒防漏装检测装置，包括检测台1、第一检测机构2、第二检测机构3和支撑机构4，第一检测机构2位于检测台1上端的前侧，第二检测机构3位于检测台1上端的后侧，第一检测机构2包括第一放置台201、第一焊接线套筒202、第一笔型伸缩气缸203、第一输出杆204、第一磁性开关205、第二磁性开关206和第一焊接线本体207，第一放置台201固定安装在检测台1上端的前侧，第一焊接线套筒202活动安装在第一放置台201的上端，第一笔型伸缩气缸203固定安装在检测台1的上端，第一输出杆204固定安装在第一笔型伸缩气缸203输出端的左端，第一磁性开关205固定安装在第一笔型伸缩气缸203上端的左侧，第二磁性开关206固定安装在第一笔型伸缩气缸203上端的右侧，第一焊接线本体207固定安装在第一笔型伸缩气缸203的上端，由系统自带控制阀控制第一笔型伸缩气缸203和第二笔型伸缩气缸303的伸缩，气缸缩回到位，第二磁性开关206、第四磁性开关306信号亮，第一磁性开关205、第三磁性开关305信号灭，安装套筒，气缸伸出到位，第一磁性开关205、第三磁性开关305信号亮，第二磁性开关206、第四磁性开关306信号灭，未安装套筒，气缸伸出不到位，第一磁性开关205、第二磁性开关206、第三磁性开关305、第四磁性开关306信号均灭；
[0019]第二检测机构3包括第二放置台301、第二焊接线套筒302、第二笔型伸缩气缸303、第二输出杆304、第三磁性开关305、第四磁性开关306和第二焊接线本体307，第二放置台
301固定安装在检测台1上端的后侧，第二焊接线套筒302活动安装在第二放置台301的上端；第二笔型伸缩气缸303固定安装在检测台1的上端，第二输出杆304固定安装在第二笔型伸缩气缸303输出端的左端；第三磁性开关305固定安装在第二笔型伸缩气缸303上端的左侧，第四磁性开关306固定安装在第二笔型伸缩气缸303上端的右侧，第二焊接线本体307固定安装在第二笔型伸缩气缸303的上端；
[0020]支撑机构4包括支撑板401，支撑板401固定安装在检测台1的下端，支撑板401呈等距排布；第一焊接线本体207的数量为若干，第二焊接线本体307的数量为若干。
[0021]工作原理：气缸动作和信号设置如下：在夹紧步骤第6步，系统自带控制阀控制第一笔型伸缩气缸203、第二笔型伸缩气缸303伸出，在信号检测第7步，检测气缸伸出到位信号即第一磁性开关205、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接线套筒防漏装检测装置，包括检测台（1）、第一检测机构（2）、第二检测机构（3）和支撑机构（4），其特征在于：所述第一检测机构（2）位于检测台（1）上端的前侧，所述第二检测机构（3）位于检测台（1）上端的后侧，所述第一检测机构（2）包括第一放置台（201）、第一焊接线套筒（202）、第一笔型伸缩气缸（203）、第一输出杆（204）、第一磁性开关（205）、第二磁性开关（206）和第一焊接线本体（207），所述第一放置台（201）固定安装在检测台（1）上端的前侧，所述第一焊接线套筒（202）活动安装在第一放置台（201）的上端，所述第一笔型伸缩气缸（203）固定安装在检测台（1）的上端，所述第一输出杆（204）固定安装在第一笔型伸缩气缸（203）输出端的左端，所述第一磁性开关（205）固定安装在第一笔型伸缩气缸（203）上端的左侧，所述第二磁性开关（206）固定安装在第一笔型伸缩气缸（203）上端的右侧，所述第一焊接线本体（207）固定安装在第一笔型伸缩气缸（203）的上端。2.根据权利要求1所述的一种焊接线套筒防漏装检测装置，其特征在于：所述第二检测机构（3）包括第二放置台（301）、第二焊接线套筒（302）、第二笔型伸缩气缸（303...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊风凯，贾旭健，李修亮，王衍思，
申请(专利权)人：郑州汇众汽车底盘系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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