一种适用于烟叶的自动去青杂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于烟叶的自动去青杂设备，属于物料分选技术领域，包括机架和第一传送带，所述机架上设有检测位，所述检测位安装有相机，所述第一传送带上设有上料位和落料位，所述检测位位于上料位和落料位之间，所述上料位处安装有位于第一传送带上方的第二传送带，所述第二传送带上安装有阻挡件，所述阻挡件与第二传送带的传送平面之间设有用于单片烟叶通过的限位空间，所述落料位设有挡板，所述第一传送带下方安装有与挡板对应的料箱，打开挡板能够使烟叶落下至对应的料箱内。本实用新型专利技术通过设置阻挡件，能使重叠的烟叶分开，从而保证相机能够精准的对每一片烟叶进行拍照识别，提高了烟叶分拣的效率和精度。提高了烟叶分拣的效率和精度。提高了烟叶分拣的效率和精度。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于烟叶的自动去青杂设备


[0001]本技术属于物料分选
，具体涉及一种适用于烟叶的自动去青杂设备。

技术介绍

[0002]烟叶初分是烟农将烘烤后的烟叶回潮后带回家，在家靠自身经验感知，和基层烟叶工作人员的指导，将烤烟中的青筋、青烟、霉烟在自己家进行剔除分类的环节，因为不同烟农的不同感知，烟农家环境等因素的影响，每家每户剔除的烟叶没有统一的标准，造成每家每户情况各异，在烟叶收购时候的烟站分级工作造成很大程度的压力。因此专利技术一款烟叶自动去青杂设备是很有必要的。
[0003]中国专利CN 110170461 A公开了一种烟叶自动分拣系统，其包括依次设置的烟叶上料装置、烟叶特征识别装置和分拣装置；所述烟叶上料装置用于将烟叶放置于指定位置；所述烟叶特征识别装置将烟叶上料装置放置的烟叶根据烟叶的特征进行识别；所述分拣装置根据所述烟叶特征识别装置识别的不同烟叶，将烟叶上料装置输送来的烟叶按类型分拣。
[0004]针对上述技术，由于烟叶落在上料装置上时，由于烟叶在传送过程中，会出现多片烟叶重叠的情况，会造成烟叶特征识别装置无法精准对每一片烟叶的的特征进行识别，而影响烟叶识别的准确性。
[0005]因此需要提出一种适用于烟叶的自动去青杂设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种适用于烟叶的自动去青杂设备，用于解决现有技术中烟叶在传送过程中，会出现多片烟叶重叠的情况，会造成烟叶特征识别装置无法精准对每一片烟叶的的特征进行识别，而影响烟叶识别的准确性的问题。
[0007]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]本技术提供一种适用于烟叶的自动去青杂设备，包括机架和第一传送带，所述机架上设有检测位，所述检测位安装有相机，所述第一传送带上设有上料位和落料位，所述检测位位于上料位和落料位之间，所述上料位处安装有位于第一传送带上方的第二传送带，所述第二传送带上安装有阻挡件，所述阻挡件与第二传送带的传送平面之间设有用于单片烟叶通过的限位空间，所述落料位设有挡板，所述第一传送带下方安装有与挡板对应的料箱，打开挡板能够使烟叶落下至对应的料箱内。
[0009]进一步，所述第一传送带的传送速度大于第二传送带的传送速度。
[0010]进一步，所述第一传送带两侧均安装有用于防止烟叶沿第一传送带侧端落下的限位板。
[0011]进一步，所述第一传送带上位于上料位处安装有引流板，两块所述引流板关于第一传送带中心线对称设置，所述引流板的第一端与限位板连接，第二端沿第一传送带中心
线方向倾斜设置，烟叶能够从两块所述引流板之间穿过。
[0012]进一步，所述第二传送带上安装有支架，所述支架上设有长度方向垂直第二传送带传送方向的限位槽，所述限位槽内限位滑动安装有安装座，所述阻挡件安装在所述安装座上，滑动所述安装座能够调节限位空间的高度。
[0013]进一步，所述支架上转动安装有贯穿所述安装座的螺杆，所述螺杆与所述安装座螺纹连接，转动所述螺杆能够使安装座沿限位槽滑动。
[0014]进一步，所述阻挡件包括：螺旋辊，所述螺旋辊转动安装在安装座上，所述螺旋辊一端连接有用于驱动螺旋辊转动的驱动电机。
[0015]进一步，所述检测位处安装有光源。
[0016]进一步，多个第一传送带并排穿过检测位设置。
[0017]进一步，位于落料位处的所述第一传送带包括多个传送皮带，多个传送皮带两两之间设有间隙，每个间隙处均安装有所述挡板，滑动挡板能够打开或封闭间隙以使青杂烟叶落入青杂料框、正常烟叶落入正常料框。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]本技术通过设置阻挡件，能使重叠的烟叶分开，从而保证相机能够精准的对每一片烟叶进行拍照识别，提高了烟叶分拣的效率和精度。
[0020]本技术的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0021]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的第一传送带的示意图；
[0024]图3为本技术的检测位的结构示意图；
[0025]图4为本技术的落料位的结构示意图；
[0026]图5为本技术的第二传送带的安装示意图；
[0027]图6为本技术的传送皮带的安装侧视图。
[0028]附图中标记如下：1、机架；101、检测位；102、光源；2、第一传送带；201、上料位；202、落料位；203、挡板；204、传送皮带；205、间隙；3、相机；4、料箱；5、第二传送带；501、螺旋辊；502、阻挡空间；6、支架；601、限位槽；602、安装座；603、螺杆；7、限位板；8、引流板。
具体实施方式
[0029]如图1～6所示，本技术提供一种适用于烟叶的自动去青杂设备，包括：机架1、以及第一传送带2，所述机架1上设有检测位101，所述检测位101安装有相机3，所述第一传送带2上设有上料位201和落料位202，所述检测位101位于上料位201和落料位202之间，所述上料位201处安装有位于第一传送带2上方的第二传送带5，所述第二传送带5上安装有阻挡件，所述阻挡件与第二传送带5的传送平面之间设有用于烟叶通过的限位空间502，所述
落料位202处设有挡板203，所述第一传送带2下方安装有与挡板203对应的料箱4，打开挡板203能够使烟叶落下至对应的料箱4内。
[0030]上述技术方案的工作原理：如图5，人工将烟叶放置在上料位201处的第二传送带5上，经过第二传送带5传送至阻挡件处，限位空间502能够使单个烟叶通过，若出现烟叶重叠时，位于上方的烟叶由于限位空间502的高度限制，使上方的烟叶在阻挡件的作用下被挡住，下方的烟叶由于第二传送带5继续传送落下至第一传送带2上，当下方的烟叶移出第二传动带5后，上方的烟叶落在第二传送带5上继续传送，使重叠的烟叶先后落在第一传送带2上传送，以使重叠的烟叶分开，如图1，第一传送带2将烟叶传送至检测位101处，经过相机3对烟叶进行拍照识别，通过与相机3电连接的控制系统对图像进行分析，如果是青杂烟叶，则关闭挡板203进行阻挡，使烟叶进行青杂料框，如果是正常烟叶则挡板203打开，使其通过第一传送带2自动流入下一环节，进入正常料框。
[0031]上述技术方案的有益效果：通过设置阻挡件，能使重叠的烟叶分开，从而保证相机3能够精准的对每一片烟叶进行拍照识别，提高了烟叶去青杂的效率和精度。
[0032]在本技术的一个实施例中，所述第一传送带2的传送速度大于第二传送带5的传送速度。
[0033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于烟叶的自动去青杂设备，包括机架和第一传送带，其特征在于：所述机架上设有检测位，所述检测位安装有相机，所述第一传送带上设有上料位和落料位，所述检测位位于上料位和落料位之间，所述上料位处安装有位于第一传送带上方的第二传送带，所述第二传送带上安装有阻挡件，所述阻挡件与第二传送带的传送平面之间设有用于单片烟叶通过的限位空间，所述落料位设有挡板，所述第一传送带下方安装有与挡板对应的料箱，打开挡板能够使烟叶落下至对应的料箱内。2.根据权利要求1所述的适用于烟叶的自动去青杂设备，其特征在于：所述第一传送带的传送速度大于第二传送带的传送速度。3.根据权利要求1所述的适用于烟叶的自动去青杂设备，其特征在于：所述第一传送带两侧均安装有用于防止烟叶沿第一传送带侧端落下的限位板。4.根据权利要求3所述的适用于烟叶的自动去青杂设备，其特征在于：所述第一传送带上位于上料位处安装有引流板，两块所述引流板关于第一传送带中心线对称设置，所述引流板的第一端与限位板连接，第二端沿第一传送带中心线方向倾斜设置，烟叶能够从两块所述引流板之间穿过。5.根据权利要求1所述的适用于烟叶的自动去青杂设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文钊，
申请(专利权)人：郑州如翼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：