本实用新型专利技术公开了一种辊筒式烟梗筛分装置，涉及烟草复烤加工设备领域，该辊筒式烟梗筛分装置，包括支撑立柱，所述支撑立柱的顶部固定连接有烟梗料箱，所述烟梗料箱顶部盖板上设置有进料口，烟梗料箱由细梗料箱、烟拐头料箱和中心支撑柱体组成，且细梗料箱、烟拐头料箱的储料腔室和中心支撑柱体均呈环形，烟拐头料箱的内圈壁面与细梗料箱的外圈壁面为同一环形壁面，且细梗料箱位于烟拐头料箱的内圈内。本实用新型专利技术通过设置细梗料箱、烟拐头料箱、中心支撑柱体、电机减速机、中心轴、传动锥齿轮、导流拨料装置和转动辊，解决了市场上烟拐头和细梗筛分装置存在烟拐头卡料的情况，导致维护及生产成本增加，同时设备的使用寿命也因此降低的问题。此降低的问题。此降低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种辊筒式烟梗筛分装置
[0001]本技术涉及烟草复烤加工设备
，具体为一种辊筒式烟梗筛分装置。
技术介绍
[0002]烟草复烤加工时，烟梗中烟拐头和细梗混合在一起，如果不把烟拐头剔除，严重影响梗丝质量。为此，市场上相继出现了多种烟拐头和细梗筛分装置，如振动钢筋筛、辊筒旋转筛、旋转五面筛和分段槽体筛等，以上设备均存在烟拐头卡料的情况，导致了维护及生产成本的增加，维护修理不仅比较麻烦，同时设备的使用寿命也因此降低。
[0003]为了解决上述问题，因此我们提出了一种辊筒式烟梗筛分装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种辊筒式烟梗筛分装置，解决了市场上烟拐头和细梗筛分装置存在烟拐头卡料的情况，导致维护及生产成本增加，同时设备的使用寿命也因此降低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辊筒式烟梗筛分装置，包括支撑立柱，所述支撑立柱的顶部固定连接有烟梗料箱，所述烟梗料箱顶部盖板上设置有进料口，所述烟梗料箱由细梗料箱、烟拐头料箱和中心支撑柱体组成，且细梗料箱、烟拐头料箱的储料腔室和中心支撑柱体均呈环形，所述烟拐头料箱的内圈壁面与细梗料箱的外圈壁面为同一环形壁面，且细梗料箱位于烟拐头料箱的内圈内，所述细梗料箱的内圈壁面与中心支撑柱体的外圈壁面为同一环形壁面，且中心支撑柱体位于细梗料箱的内圈内。
[0008]所述细梗料箱和烟拐头料箱的底部分别设置有细梗出料口和烟拐头出料口，所述烟梗料箱底部中心对应中心支撑柱体的位置处设置有电机减速机，所述中心支撑柱体内部对应对称轴位置处竖直设置有中心轴，所述中心轴的底部贯穿中心支撑柱体并与电机减速机的输出端连接，所述中心轴表面与中心支撑柱体底部活动连接，所述中心轴表面分别固定套接有传动锥齿轮和导流拨料装置。
[0009]所述传动锥齿轮位于导流拨料装置的正下方，且传动锥齿轮和导流拨料装置分别位于中心支撑柱体的内部和顶部，所述中心支撑柱体的四周转动连接有若干个转动辊，且若干个转动辊等距分布在传动锥齿轮的四周，相邻两个转动辊之间存在间隙，所述传动锥齿轮上表面靠近边缘位置处设置有环形锥齿牙，所述传动锥齿轮通过环形锥齿牙与转动辊端部设置的齿轮啮合，所述转动辊与端部齿轮的轴线同轴，且齿轮的齿牙位于齿轮的外圈，所述转动辊远离齿轮的一端通过卡接与细梗料箱的顶部活动连接，若干个所述转动辊均匀分布在细梗料箱的顶部。
[0010]优选的，所述导流拨料装置的顶部为圆锥体，所述圆锥体与中心轴的轴线同轴，且导流拨料装置在圆锥体一侧设置有向上凸起的凸条，所述导流拨料装置分别由圆锥体和凸
条实现烟梗物料导流和拨料。
[0011]优选的，所述中心支撑柱体内部设置有导套，所述中心支撑柱体通过导套活动套接在中心轴的表面，所述导套位于传动锥齿轮的正下方。
[0012]优选的，所述细梗料箱的顶部设置一圈U形槽分别与若干个转动辊的端部卡接。
[0013]优选的，所述转动辊呈椎体状，所述转动辊设置齿轮的一端为细头，且转动辊的细头和粗头两端均设置有柱体的凸头，所述转动辊通过两端凸头分别设置齿轮以及与U形槽卡接。
[0014]优选的，若干个所述转动辊围成的顶均沿中心至外侧方向倾斜向下设置。
[0015]优选的，所述细梗出料口和烟拐头出料口均向外侧延伸并分别分布在烟梗料箱的两侧。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种辊筒式烟梗筛分装置，具备以下有益效果：
[0018]本技术通过设置细梗料箱、烟拐头料箱、中心支撑柱体、电机减速机、中心轴、传动锥齿轮、导流拨料装置和转动辊，通过采用旋转电机减速机作为驱动力，整个设备结构紧凑，运行平稳，无振动，对零部件损伤小，使用寿命较长，带动多个转动辊绕自身轴线做圆周旋转运动筛分时，同时在进料口的下方还设置了实现烟梗物料导流和拨料的圆锥体和凸条，使得物料均匀分散，有利于相邻两转动辊之间的间隙进行物料的筛分，即可防止进料过程堵料，达到了在满足烟拐头和细梗筛分的基础上，同时满足不卡料的目的，即可免清理，免维护，解决了市场上烟拐头和细梗筛分装置存在烟拐头卡料的情况，导致维护及生产成本增加，同时设备的使用寿命也因此降低的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术正剖图；
[0021]图3为本技术转动辊位置处结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中细梗料箱位置处局部结构示意图；
[0023]图5为本技术图3中A处结构放大图；
[0024]图6为本技术传动锥齿轮俯视图。
[0025]图中：1、支撑立柱；2、烟梗料箱；201、细梗料箱；202、烟拐头料箱；203、中心支撑柱体；3、进料口；4、细梗出料口；5、烟拐头出料口；6、电机减速机；7、中心轴；8、传动锥齿轮；9、导流拨料装置；10、转动辊；11、导套。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种辊筒式烟梗筛分装置，包括支撑立柱1，四根支撑立柱1竖直设置，支撑立柱1的顶部固定连接有烟梗料箱2，烟梗料箱2顶
部盖板上设置有进料口3，进料口3正对导流拨料装置9顶部圆锥体的正上方，烟梗料箱2由细梗料箱201、烟拐头料箱202和中心支撑柱体203组成，细梗料箱201、烟拐头料箱202和中心支撑柱体203为一体结构，烟拐头料箱202与进料口3相连，细梗料箱201位于进料口3的正下方，且细梗料箱201、烟拐头料箱202的储料腔室和中心支撑柱体203均呈环形，烟拐头料箱202的内圈壁面与细梗料箱201的外圈壁面为同一环形壁面，且细梗料箱201位于烟拐头料箱202的内圈内，细梗料箱201的内圈壁面与中心支撑柱体203的外圈壁面为同一环形壁面，且中心支撑柱体203位于细梗料箱201的内圈内。
[0028]细梗料箱201和烟拐头料箱202的底部分别设置有细梗出料口4和烟拐头出料口5，烟梗料箱2底部中心对应中心支撑柱体203的位置处设置有电机减速机6，中心支撑柱体203内部对应对称轴位置处竖直设置有中心轴7，中心轴7的底部贯穿中心支撑柱体203并与电机减速机6的输出端连接，中心轴7表面与中心支撑柱体203底部活动连接，中心轴7表面分别固定套接有传动锥齿轮8和导流拨料装置9。
[0029]传动锥齿轮8位于导流拨料装置9的正下方，且传动锥齿轮8和导流拨料装置9分别位于中心支撑柱体203的内部和顶部，中心支撑柱体2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊筒式烟梗筛分装置，包括支撑立柱(1)，其特征在于：所述支撑立柱(1)的顶部固定连接有烟梗料箱(2)，所述烟梗料箱(2)顶部盖板上设置有进料口(3)，所述烟梗料箱(2)由细梗料箱(201)、烟拐头料箱(202)和中心支撑柱体(203)组成，且细梗料箱(201)、烟拐头料箱(202)的储料腔室和中心支撑柱体(203)均呈环形，所述烟拐头料箱(202)的内圈壁面与细梗料箱(201)的外圈壁面为同一环形壁面，且细梗料箱(201)位于烟拐头料箱(202)的内圈内，所述细梗料箱(201)的内圈壁面与中心支撑柱体(203)的外圈壁面为同一环形壁面，且中心支撑柱体(203)位于细梗料箱(201)的内圈内；所述细梗料箱(201)和烟拐头料箱(202)的底部分别设置有细梗出料口(4)和烟拐头出料口(5)，所述烟梗料箱(2)底部中心对应中心支撑柱体(203)的位置处设置有电机减速机(6)，所述中心支撑柱体(203)内部对应对称轴位置处竖直设置有中心轴(7)，所述中心轴(7)的底部贯穿中心支撑柱体(203)并与电机减速机(6)的输出端连接，所述中心轴(7)表面与中心支撑柱体(203)底部活动连接，所述中心轴(7)表面分别固定套接有传动锥齿轮(8)和导流拨料装置(9)；所述传动锥齿轮(8)位于导流拨料装置(9)的正下方，且传动锥齿轮(8)和导流拨料装置(9)分别位于中心支撑柱体(203)的内部和顶部，所述中心支撑柱体(203)的四周转动连接有若干个转动辊(10)，且若干个转动辊(10)等距分布在传动锥齿轮(8)的四周，相邻两个转动辊(10)之间存在间隙，所述传动锥齿轮(8)上表面靠近边缘位置处设置有环形锥齿牙，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雄飞，李吉平，侯素芹，陆永宁，张伟，
申请(专利权)人：贵州欧力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。