全幅断纸刀制造技术

本实用新型专利技术公开了全幅断纸刀，它属于造纸设备技术领域，包括横架，所述横架一端上方安装有驱动气缸，所述驱动气缸活动端铰接连接有摆臂，所述摆臂位于所述横架一侧，所述摆臂上铰接安装有若干均匀呈线性分布的切刀，远离所述横架的所述切刀一侧设有两平行设置的上压板与下压板，两所述压板两端固定安装在所述横架两端，若干所述切刀均铰接安装在所述下压板上，所述上压板与切刀之间设有导向旋转结构。所述上压板与切刀之间设有导向旋转结构。所述上压板与切刀之间设有导向旋转结构。

【技术实现步骤摘要】
全幅断纸刀


[0001]本技术涉及造纸设备
，具体涉及全幅断纸刀。

技术介绍

[0002]现有的纸张生产过程中进行切断时，采用人工打断的方式不可避免的需要工人进入纸幅输送线内部，具有安全隐患，因此机械切断成为工厂的首选，但是传统的机械切断方式是利用竖直平面内移动的驱动气缸带动转轴旋转进而带动切刀转动下落实现纸幅的切断，驱动气缸位于转轴的两端，但是由于切刀与转轴的重量较大，切刀与转轴的重量主要承载于驱动气缸，在长时间使用过程中，容易因驱动气缸漏气或损坏等原因造成切刀掉落问题，切刀掉落严重影响工作人员操作的安全性，同时切刀的掉落会造成纸幅的非计划性打断影响纸张生产的连续性。

技术实现思路

[0003]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的全幅断纸刀，采用连杆摆动结构的设计，驱动气缸由水平面内上的往返移动替代原先的竖直面内的往返转动，极大地降低驱动气缸的负载，可促进驱动气缸的稳定运行。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]全幅断纸刀，包括水平设置的横架，所述横架一端上方安装有驱动气缸，所述驱动气缸活动端铰接连接有摆臂，所述摆臂位于所述横架一侧，所述摆臂上铰接安装有若干均匀分布的切刀，远离所述横架的所述切刀一侧设有两平行设置的上压板与下压板，所述上压板与下压板两端均固定安装在所述横架两端，若干所述切刀均铰接安装在所述下压板上，所述上压板与切刀之间设有导向旋转结构。
[0006]优选的，所述导向旋转结构包括贯穿所述切刀的弧形引导槽，所述弧形引导槽内设有可自由移动的导柱，所述导柱一端安装在所述上压板上。
[0007]优选的，所述切刀上端铰接安装在所述摆臂上，所述弧形引导槽一侧的所述切刀铰接安装在所述下压板上，所述切刀下端设有刀尖，所述刀尖一侧设有用于纸张切割的刀刃。
[0008]优选的，所述上压板与切刀之间设有转轴连接，所述转轴一端安装在所述上压板上，所述转轴另一端穿过所述切刀安装有限位圆盘。
[0009]优选的，所述驱动气缸与下压板相互平行。
[0010]本技术的有益效果表现在：
[0011]1、本技术中采用连杆摆动设计，利用水平设置的驱动气缸驱动切刀转动实现纸幅的切断，既可以可有效降低全幅断纸刀的整体体积，降低对安装环境的需求，又可以利用连杆动作带动切刀的旋转实现纸张的切割，驱动气缸仅用于水平方向上的驱动不用于承重，极大地降低驱动气缸的负载，可有效提高工作的安全性；
[0012]2、本技术中单个驱动气缸即可实现切刀的运行，与传统的双驱动气缸结构相
比可有效降低成本的投入；
[0013]3、本技术中采用若干线性排列的切刀相配合，利用转动的刀尖进行切断，可有效降低切断过程中对纸幅张力的要求，有利于保证纸幅的切断效果；
[0014]4、本技术中利用弧形通槽与第二转轴相配合对转动的刀片进行导向，可保证所以刀片转动的统一性；
[0015]5、本技术中利用若干线性分布的切刀进行切割，若切刀损坏时可对损坏的切刀进行更换，可有效降低成本投入；
[0016]6、本技术中驱动气缸两端铰接连接且驱动气缸与横架不接触设计，使驱动气缸具有一定的自由度，使刀尖接触硬物时，刀片与安装架可进行竖直方向上的调整，可有效避免刀尖因刚性接触损坏。
附图说明
[0017]图1为本技术全幅断纸刀的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术全幅断纸刀的剖视图。
[0019]图中：1
‑
横架、2
‑
驱动气缸、3
‑
摆臂、4
‑
切刀、5
‑
上压板、6
‑
下压板、7
‑
弧形引导槽、8
‑
限位圆盘。
具体实施方式
[0020]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0021]如图1
‑
2所示的全幅断纸刀，包括水平设置的横架1，所述横架1一端上方安装有驱动气缸2，所述驱动气缸2活动端铰接连接有摆臂3，所述摆臂3位于所述横架1一侧，所述摆臂3上铰接安装有若干均匀分布的切刀4，远离所述横架1的所述切刀4一侧设有两平行设置的上压板5与下压板6，所述上压板5与下压板6两端均固定安装在所述横架1两端，若干所述切刀4均铰接安装在所述下压板6上，所述上压板5与切刀4之间设有导向旋转结构，所述驱动气缸2与下压板6相互平行，通过水平设置的驱动气缸2，利用连杆动作带动切刀4的旋转实现纸张的切割，驱动气缸2仅用于水平方向上的驱动不用于承重，极大地降低驱动气缸2的负载，可促进驱动气缸2的稳定运行，同时单个驱动气缸2即可实现切刀4的运行，与传统的双驱动气缸2结构相比可有效降低成本的投入。
[0022]所述导向旋转结构包括贯穿所述切刀4的弧形引导槽7，所述弧形引导槽7内设有可自由移动的导柱，所述导柱一端安装在所述上压板5上，利用弧形引导槽7与导柱相配合，可对旋转的切刀4进行导向，确保切刀4按规定方向旋转。
[0023]所述切刀4上端铰接安装在所述摆臂3上，所述弧形引导槽7一侧的所述切刀4铰接安装在所述下压板6上，所述切刀4下端设有刀尖，所述刀尖一侧设有用于纸张切割的刀刃，利用刀尖的旋转实现纸张的划断，可有效降低切断过程中对纸幅张力的要求，有利于保证纸幅的切断效果。
[0024]所述上压板5与切刀4之间设有转轴连接，所述转轴一端安装在所述上压板5上，所述转轴另一端穿过所述切刀4安装有限位圆盘8，通过限位圆盘8与上压板5相配合，可保证切刀4在平面内旋转，避免切刀4发生偏移，使切刀4旋转过程中更加稳定。
[0025]以上内容仅仅是对本技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术
人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全幅断纸刀，其特征是，包括横架，所述横架一端上方安装有驱动气缸，所述驱动气缸活动端铰接连接有摆臂，所述摆臂位于所述横架一侧，所述摆臂上铰接安装有若干均匀呈线性分布的切刀，远离所述横架的所述切刀一侧设有两平行设置的上压板与下压板，所述上压板与下压板两端均固定安装在所述横架两端，若干所述切刀均铰接安装在所述下压板上，所述上压板与切刀之间设有导向旋转结构。2.根据权利要求1所述的全幅断纸刀，其特征是，所述导向旋转结构包括贯穿所述切刀的弧形引导槽，所述弧形引导槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海斌，陈丽潍，刘畅，
申请(专利权)人：潍坊领先轻工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：