一种双密封圈限流单向阀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双密封圈限流单向阀结构，属于限流阀技术领域，包括限流单向阀壳体，所述限流单向阀壳体的上端表面设置有O环一，限流单向阀壳体的内部底端设置有底座，底座的底端设置有出水孔，底座的中间环绕设置有O环四，O环四的一侧设置有O环三，O环三的上端设置有压片，压片的上端设置有阀轴，阀轴的底端表面套接设置有弹簧，阀轴的上端环绕设置有O环二；本实用新型专利技术通过设置采用橡胶或硅胶材料制作的双O环，在无水压状态下，其截面呈现正常的圆形，在水压作用下由于其表面在水流方向上受到挤压产生变形呈现椭圆，面积增大，开始遮挡底座上的出水孔减小水流面积，从而减小水流流量，提高流量控制的精确性。提高流量控制的精确性。提高流量控制的精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种双密封圈限流单向阀结构


[0001]本技术属于限流单向阀
，具体涉及一种双密封圈限流单向阀结构。

技术介绍

[0002]单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。限流单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。
[0003]目前市面上的单向阀限流器基本是单O环结构，这种单O环结构限流器的限流曲线在靠近低压区时，其流量变化比较明显，低压下流量容易偏小，无法满足对于流量要求比较严格的产品。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种双密封圈限流单向阀结构，具有流量控制精准的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双密封圈限流单向阀结构，包括限流单向阀壳体，所述限流单向壳体的上端表面设置有O环一，限流单向阀壳体的内部底端设置有底座，底座的底端设置有出水孔，底座的中间环绕设置有O环四，O环四的一侧设置有O环三，O环三的上端设置有压片，压片的上端设置有阀轴，阀轴的底端表面套接设置有弹簧，阀轴的上端环绕设置有O环二。
[0006]优选的，所述底座的内部对应O环三和O环四分别设置有安装槽，且O环三和O环四与出水孔错位安装。
[0007]优选的，所述O环二在止逆状态时紧贴在限流单向阀壳体的内部台阶表面。
[0008]优选的，所述底座的表面设置有安装卡槽，限流单向阀壳体的内壁表面对应底座设置有凸起环。
[0009]优选的，所述底座的内部中间对应阀轴设置有六角导轨。
[0010]优选的，所述阀轴的表面设置有三组支脚，支脚的表面与单向阀壳体的内壁贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置采用橡胶或硅胶材料制作的双O环，能在较为细微水压的变化下，做出细微的变形反应以控制出水间隙的细微变化，从而达到较为精准的控制水的流量，O环三和O环四在无水压状态下，其截面呈现正常的圆形，在水压作用下由于其表面在水流方向上受到挤压产生变形呈现椭圆，面积增大，开始遮挡底座上的出水孔减小水流面积，从而减小水流流量，提高流量控制的精确性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构爆炸图；
[0014]图2为本技术的限流状态示意图；
[0015]图3为本技术的止逆状态示意图；
[0016]图4为本技术的底座仰视图；
[0017]图5为本技术的底座俯视图。
[0018]图中：1、O环一；2、限流单向阀壳体；3、O环二；4、阀轴；5、弹簧；6、压片；7、O环三；8、O环四；9、底座；10、出水孔。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种双密封圈限流单向阀结构，包括限流单向阀壳体2，限流单向阀壳体2的上端表面设置有O环一1，限流单向阀壳体2的内部底端设置有底座9，底座9的底端设置有出水孔10，底座9的中间环绕设置有O环四8，O环四8的一侧设置有O环三7，O环三7的上端设置有压片6，压片6的上端设置有阀轴4，阀轴4的底端表面套接设置有弹簧5，阀轴4的上端环绕设置有O环二3。
[0021]具体的，底座9的内部对应O环三7和O环四8分别设置有安装槽，且O环三7和O环四8与出水孔10错位安装。
[0022]通过采用上述技术方案，保证O环三7和O环四8安装稳定，确保流量控制的精确性。
[0023]具体的，O环二3在止逆状态时紧贴在限流单向阀壳体2的内部台阶表面。
[0024]通过采用上述技术方案，确保阀轴4在止逆状态对阀壳体2的密封性能，提高设备的使用质量。
[0025]具体的，底座9的表面设置有安装卡槽，限流单向阀壳体2的内壁表面对应底座9设置有凸起环。
[0026]通过采用上述技术方案，提高底座9拼接安装的便利性，提高安装效率。
[0027]具体的，底座9的内部中间对应阀轴4设置有六角导轨。
[0028]通过采用上述技术方案，保证阀轴4安装和移动的稳定性。
[0029]具体的，阀轴4的表面设置有三组支脚，支脚的表面与单向阀壳体2的内壁贴合。
[0030]通过采用上述技术方案，确保阀轴4在使用过程中能够稳定抵接在底座9的上端，提高阀轴4移动的稳定性。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，在限流单向阀进入出水状态时，水流从限流单向阀壳体2的上端进入其内部，并冲击阀轴4使其底端的弹簧5受力压缩，此时水流可通过限流单向壳体2流出，采用橡胶或硅胶材料制作的双O环，则能在较为细微水压的变化下，做出细微的变形反应以控制出水间隙的细微变化，从而达到较为精准的控制水的流量，O环三7和O环四8在无水压状态下，其截面呈现正常的圆形，在水压作用下由于其表面在水流方向上受到挤压产生变形呈现椭圆，面积增大，开始遮挡底座9上的出水孔10减小水流面积，从而减小水流流量。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双密封圈限流单向阀结构，包括限流单向阀壳体，其特征在于：所述限流单向阀壳体的上端表面设置有O环一，限流单向阀壳体的内部底端设置有底座，底座的底端设置有出水孔，底座的中间环绕设置有O环四，O环四的一侧设置有O环三，O环三的上端设置有压片，压片的上端设置有阀轴，阀轴的底端表面套接设置有弹簧，阀轴的上端环绕设置有O环二。2.根据权利要求1所述的一种双密封圈限流单向阀结构，其特征在于：所述底座的内部对应O环三和O环四分别设置有安装槽，且O环三和O环四与出水孔错位安装。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国英，李志勇，余正铁，李建新，
申请(专利权)人：厦门洁淋卫浴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：