本实用新型专利技术公开了一种管式炉尾气净化装置，包括净化箱、脱硝室和除杂室，净化箱一侧的内壁上设置有拆卸结构，且拆卸结构的一侧固定有水箱，净化箱的内部开设有脱硝室，且脱硝室的内部设置有撒料机构。本实用新型专利技术通过导料口往第一转盘内倒入碱性干粉进行装满，紧接着继续导入的干粉依次经过第一导管、第二导管和第三导管分别将第二转盘、第三转盘和第四转盘内装满停止，通过启动伺服电机经过转轴带动第一转盘、第二转盘、第三转盘和第四转盘转动，便于将内部盛放的碱性干粉均匀撒至空中，由此实现了此装置的便于撒料功能，提高了此装置的功能性，便于保证脱硝的效果，防止碱性干粉直接导入堆积与尾气接触不充分。入堆积与尾气接触不充分。入堆积与尾气接触不充分。
【技术实现步骤摘要】
一种管式炉尾气净化装置
[0001]本技术涉及尾气净化
，特别涉及一种管式炉尾气净化装置。
技术介绍
[0002]管式炉主要被运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等多种行业，测定材料在一定气温条件下的专业设备，其具有炉型结构简单，操作容易，便于控制，能连续生产的特性，在管式炉使用的过程中，为了避免尾气直接排出污染环境，使用尾气净化装置是非常有必要的，该装置可将尾气净化至可排放的标准再进行排放；
[0003]中国专利授权公告号CN206617957U，公告日2017年11月07日，公开了一种磷炉尾气净化回收装置。解决磷炉尾气净化回收问题。一种磷炉尾气净化回收装置，包括依次连接起来的过滤沉降管、风机、洗气罐、燃烧室、换热炉和排气管，风机位于过滤沉降管和洗气罐之间。利用斜管的设计很好的解决了顶部排出尾气容易带走大量的粉尘，降低了尾气的粉尘含量，降低了处理难度，同时尾气通过写过进入到竖直过滤沉降管时，被强制过滤，粉尘被过滤落入到了过滤沉降管的底部进行堆积，这样降低尾气中粉尘对于后期设备的破坏，延长使用寿命；
[0004]上述中现有的技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，装置在使用时，有着不便于均匀散料的缺陷，这样会使净化装置需要用到的碱性干粉只能经过导料口直接导入脱硝室的内部，由于碱性干粉的直接导入落在脱硝室底部，导致其不能够与经过除杂室的尾气充分接触混合，严重影响对尾气脱硝的效果，从而使得装置的实用性降低。
技术实现思路
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种管式炉尾气净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)
技术实现思路
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种管式炉尾气净化装置，包括净化箱、脱硝室和除杂室，所述净化箱一侧的内壁上设置有拆卸结构，且拆卸结构的一侧固定有水箱，所述净化箱的内壁上均固定有第一隔板，且第一隔板一侧的顶端安装有导气管，且导气管的一侧连接有软管，所述净化箱的内部开设有脱硝室，且脱硝室的内部设置有撒料机构，所述净化箱一侧的内部开设有除杂室，所述除杂室一侧的底端固定有进气管，且进气管的内部安装有负压风机，所述除杂室的内部安装有滤网，且滤网的一侧安装有第二隔板，所述净化箱底端的一端安装有排液口，所述净化箱一侧的顶端安装有水泵，所述净化箱另一侧的顶端固定有排气口，所述水泵的一侧连接有折叠管，所述水泵顶端的一侧连接有输水管，且输水管的底端均安装有雾化喷头，所述净化箱的顶端固定有导料口，所述撒料机构包括伺服电机、转轴、第一转盘、第一导管、第二转盘、第二导管、第三转盘、第三导管和第四转盘，所述伺服电机安装在净化箱的顶端，所述伺服电机的底端安装有转轴，且
转轴的外侧固定有第一转盘，所述第一转盘一侧的内部固定有第一导管，且第一导管的底端设置有第二转盘，所述第二转盘一侧的内部固定有第二导管，且第二导管的底端设置有第三转盘，且第三转盘一侧的内部固定有第三导管，所述第三导管的底端设置有第四转盘。
[0009]使用本技术方案的管式炉尾气净化装置，通过导料口往第一转盘内倒入碱性干粉进行装满，使继续导入干粉经过第一导管进入第二转盘内，紧接着装满干粉的第二转盘将继续导入的多余干粉经过第二导管导入第三转盘，然后第三转盘经多余的干粉经过第三导管导入第四转盘内，直至经过净化箱上的可视窗查看第一转盘、第二转盘、第三转盘和第四转盘内分别装满了碱性干粉停止，通过启动伺服电机经过转轴带动第一转盘、第二转盘、第三转盘和第四转盘转动，便于将内部盛放的碱性干粉均匀的旋转撒出，使其与除杂后的尾气充分接触，从而保证尾气脱硝的效果。
[0010]优选的，所述拆卸结构包括连接块、滑块、滑座、固定块、连接管和手轮，所述连接块均固定在水箱两侧的顶端，所述连接块的一侧固定有滑块，且滑块的外侧套设有滑座，所述滑座顶端的内部螺纹连接有连接管，且连接管的顶端安装有手轮，所述连接管的底端固定有固定块。通过打开侧门转动两组手轮，使手轮转动连接管经过螺纹啮合带动固定块上移离开滑块的内部，便于向一侧拉动水箱经过连接块带动滑块滑出滑座进行拆卸，便于对水箱内的溶液进行清理更换，然后将清理更换溶液后水箱带动滑块插入滑座滑动复位，通过反向转动连接管带动固定块下移进入滑块内，便于将滑块抵住固定，保证水箱的稳固性。
[0011]优选的，所述水箱通过连接块与滑块相连接，使滑块经过与水箱连接的连接块进行支撑，便于水箱带动滑块进行前后移动，所述滑座与净化箱呈焊接一体化结构，加强滑座与净化箱和第一隔板的连接效果，防止滑座脱落。
[0012]优选的，所述水箱通过滑块与滑座构成滑动结构，使水箱经过连接块带动滑块沿着滑座的内壁前后滑动，便于灵活的进行拆装，所述连接块在水箱的两侧呈对称分布，使对称分布的连接块保证水箱的平衡性。
[0013]优选的，所述连接管的外侧壁上设置有外螺纹，且滑座的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。使手轮转动连接管经过螺纹啮合沿着滑座的内壁上下移动，便于带动固定块离开或进入滑块的内部进行拆卸或固定。
[0014]优选的，所述第二转盘、第三转盘和第四转盘分别与转轴呈焊接一体化结构，使第二转盘、第三转盘和第四转盘分别与转轴连接，便于随着转轴的转动而转动，所述第一转盘与导料口位于同一垂直线上，便于排液口往第一转盘内导入碱性干粉。
[0015]优选的，所述第一转盘通过第一导管与第二转盘相连通，使第一转盘便于经过第一导管将其内部多出的干粉导入第二转盘内，所述伺服电机穿过净化箱与转轴相连接，使伺服电机穿过净化箱带动转轴进行转动，便于转轴将第一转盘、第二转盘、第三转盘和第四转盘内的干饭均匀的撒出。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该管式炉尾气净化装置结构合理，具有以下优点：
[0018](1)通过导料口往第一转盘内倒入碱性干粉进行装满，紧接着继续导入的干粉依次经过第一导管、第二导管和第三导管分别将第二转盘、第三转盘和第四转盘内装满停止，通过启动伺服电机经过转轴带动第一转盘、第二转盘、第三转盘和第四转盘转动，便于将内
部盛放的碱性干粉均匀撒至空中，由此实现了此装置的便于撒料功能，提高了此装置的功能性，便于保证脱硝的效果，防止碱性干粉直接导入堆积与尾气接触不充分；
[0019](2)通过打开侧门依次握住两组手轮转动连接管经过螺纹啮合带动固定块离开滑块，紧接着向前拉动水箱带动滑块滑出滑座进行拆卸清理更换，然后将清理更换溶液后水箱带动滑块插入滑座滑动复位，通过反向转动连接管带动固定块进入滑块内将其抵住固定，保证水箱的稳固性，由此实现了此装置的便于拆卸功能，提高了此装置的便捷性，降低拆卸的难度，便于对水箱进行清理。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管式炉尾气净化装置，包括净化箱(1)、脱硝室(6)和除杂室(8)，其特征在于：所述净化箱(1)一侧的内壁上设置有拆卸结构(2)，且拆卸结构(2)的一侧固定有水箱(3)，所述净化箱(1)的内壁上均固定有第一隔板(4)，且第一隔板(4)一侧的顶端安装有导气管(18)，且导气管(18)的一侧连接有软管(19)；所述净化箱(1)的内部开设有脱硝室(6)，且脱硝室(6)的内部设置有撒料机构(5)，所述净化箱(1)一侧的内部开设有除杂室(8)，所述除杂室(8)一侧的底端固定有进气管(9)，且进气管(9)的内部安装有负压风机(10)，所述除杂室(8)的内部安装有滤网(11)，且滤网(11)的一侧安装有第二隔板(16)，所述净化箱(1)底端的一端安装有排液口(7)，所述净化箱(1)一侧的顶端安装有水泵(13)，所述净化箱(1)另一侧的顶端固定有排气口(20)；所述水泵(13)的一侧连接有折叠管(12)，所述水泵(13)顶端的一侧连接有输水管(14)，且输水管(14)的底端均安装有雾化喷头(15)，所述净化箱(1)的顶端固定有导料口(17)，所述撒料机构(5)包括伺服电机(501)、转轴(502)、第一转盘(503)、第一导管(504)、第二转盘(505)、第二导管(506)、第三转盘(507)、第三导管(508)和第四转盘(509)，所述伺服电机(501)安装在净化箱(1)的顶端，所述伺服电机(501)的底端安装有转轴(502)，且转轴(502)的外侧固定有第一转盘(503)，所述第一转盘(503)一侧的内部固定有第一导管(504)，且第一导管(504)的底端设置有第二转盘(505)，所述第二转盘(505)一侧的内部固定有第二导管(506)，且第二导管(506)的底端设置有第三转盘(507)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王惠娟，赵欢，张佳慧，贾梦，许宏青，李璐，周亚铮，
申请(专利权)人：河北工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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