一种水泥窑尾废气的氨气治理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及氨气的治理技术领域，公开了一种水泥窑尾废气的氨气治理设备，包括氨气分解催化剂配置、搅拌混合装置、泵力输送系统、喷雾系统、氨气检测系统以及自动控制系统，所述氨气分解催化剂配置通过泵力输送系统连接有窑尾废气烟囱，所述喷雾系统、氨气检测系统以及自动控制系统均安装在窑尾废气烟囱的适当位置，所述氨气分解催化剂配置顶部设置有搅拌混合装置；所述氨气分解催化剂配置包括两个催化剂储罐。本实用新型专利技术中，根据尾气氨气浓度大小选配适宜的催化剂浓度，并根据排放指标自动控制分解催化剂喷入量，可实现《水泥工业大气污染物超低排放标准》中氨气的超低排放标准，投资少，无二次污染。无二次污染。无二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑尾废气的氨气治理设备


[0001]本技术涉及氨气的治理
，尤其涉及一种水泥窑尾废气的氨气治理设备。

技术介绍

[0002]《水泥工业大气污染物超低排放标准》的颁布实施，水泥企业为了氮氧化物实现超低排放，目前大多数水泥企业采用分级燃烧+SNCR系统。由于SNCR系统氨水反应不完全，导致废气中氨气排放超标；电石渣水泥生产线，由于原料的特殊性：干法电石渣制备过程中生成的氮化钙，吸收水分后会产生氨气，导致电石渣水泥窑废气中氨气浓度超标，再加SNCR系统氨逃逸的叠加，废气中氨气的排放浓度居高不下。经过对部分电石渣水泥窑废气检测发现，废气中氨气浓度可高达98ppm，折算后约75mg/Nm3，远大于《水泥工业大气污染物超低排放标准》中氨气排放≤8mg/Nm3。废气中氨气的治理势在必行。
[0003]传统的氨气治理方案：水洗法，酸洗法等，投资大，且存在二次污染问题。随着国家对环保的要求进一步提升，水泥企业急需一种投资少，无二次污染，可长期稳定运行的氨气治理方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥窑尾废气的氨气治理设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水泥窑尾废气的氨气治理设备，包括氨气分解催化剂配置、搅拌混合装置、泵力输送系统、喷雾系统、氨气检测系统以及自动控制系统，所述氨气分解催化剂配置通过泵力输送系统连接有窑尾废气烟囱，所述喷雾系统、氨气检测系统以及自动控制系统均安装在窑尾废气烟囱的适当位置，所述氨气分解催化剂配置顶部设置有搅拌混合装置；
[0006]所述氨气分解催化剂配置包括两个催化剂储罐，一个所述催化剂储罐为低浓度催化剂水溶液，另一个所述催化剂储罐为高浓度催化剂水溶液。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述泵力输送系统包括手动阀、电磁阀、流量阀、输送泵、催化剂输送管道以及电控系统，所述手动阀、电磁阀、流量阀以及输送泵均设置于催化剂输送管道的外部，所述电磁阀、流量阀以及输送泵均与电控系统电性连接，所述催化剂输送管道的一端与催化剂储罐相连通，所述催化剂输送管道的另一端与窑尾废气烟囱相连通。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述喷雾系统可选择在窑尾废气烟囱合适的位置根据窑尾废气烟囱直径大小均匀设置四至六杆雾化喷枪并连接有压缩空气管道。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述氨气检测系统在窑尾废气烟囱高出喷雾系统安装位置20米以上合适位置安
装。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述泵力输送系统、喷雾系统、氨气检测系统均与自动控制系统相连。
[0015]本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术中，通过搅拌混合装置对氨气分解催化剂配置内的催化剂进行混合，随后混合均匀的催化剂经泵力输送系统输送至安装在窑尾废气烟囱适当位置的喷雾系统，经过其雾化后和废气充分接触，实现废气中氨气的有效分解，通过氨气检测仪实时检测氨气数值，并反馈至自动控制系统，最终实现预设氨气排放浓度指标下连续稳定运行，投资少，无二次污染。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种水泥窑尾废气的氨气治理设备的治理技术流程示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种水泥窑尾废气的氨气治理设备的治理技术喷雾系统简图。
[0019]图例说明：
[0020]1、氨气分解催化剂配置；2、搅拌混合装置；3、手动阀；4、电磁阀；5、流量阀；6、输送泵；7、催化剂输送管道；8、氨气检测仪；9、窑尾废气烟囱；10、压缩空气管道；11、雾化喷枪。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
‑
2，本技术提供的一种实施例：一种水泥窑尾废气的氨气治理设备，包括氨气分解催化剂配置1、搅拌混合装置2、泵力输送系统、喷雾系统、氨气检测系统以及自动控制系统，氨气分解催化剂配置1通过泵力输送系统连接有窑尾废气烟囱9，喷雾系统、氨气检测系统以及自动控制系统均安装在窑尾废气烟囱9的适当位置，氨气分解催化剂配置1顶部设置有搅拌混合装置2；
[0023]氨气分解催化剂配置1包括两个催化剂储罐，一个催化剂储罐为低浓度催化剂水溶液，另一个催化剂储罐为高浓度催化剂水溶液，通过搅拌混合装置2对氨气分解催化剂配置1内的催化剂进行混合，随后混合均匀的催化剂经泵力输送系统输送至安装在窑尾废气烟囱9适当位置的喷雾系统，经过其雾化后和废气充分接触，实现废气中氨气的有效分解，通过氨气检测仪8实时检测氨气数值，并反馈至自动控制系统，最终实现预设氨气排放浓度指标下连续稳定运行，投资少，无二次污染，为了适应氨气浓度大幅度波动，考虑两种浓度等级，正常情况下使用含有催化剂浓度低一些的水溶液催化剂储罐，保证氨气超低排放的前提下，使得运行成本最低；氨气浓度增大较多时，使用含有催化剂浓度较大的水溶液催化剂储罐，保证氨气超低排放的前提下，防止过多的水汽凝结沉底。
[0024]泵力输送系统包括手动阀3、电磁阀4、流量阀5、输送泵6、催化剂输送管道7以及电
控系统，手动阀3、电磁阀4、流量阀5以及输送泵6均设置于催化剂输送管道7的外部，电磁阀4、流量阀5以及输送泵6均与电控系统电性连接，催化剂输送管道7的一端与催化剂储罐相连通，催化剂输送管道7的另一端与窑尾废气烟囱9相连通，为将混合好的催化剂输送至喷雾系统，喷雾系统可选择在窑尾废气烟囱9合适的位置根据窑尾废气烟囱9直径大小均匀设置四至六杆雾化喷枪11并连接有压缩空气管道10，将催化剂通过泵力输送系统输送至喷雾系统，经过其雾化后和废气充分接触，实现废气中氨气的有效分解，实现氨气的超低排放，氨气检测系统在窑尾废气烟囱9高出喷雾系统安装位置20米以上合适位置安装，在线实时监测氨气排放浓度或排放量，并对自动控制系统提供实时控制依据，泵力输送系统、喷雾系统、氨气检测系统均与自动控制系统相连，自动控制系统，根据氨气检测系统提供的实时数据，调整催化剂的喷入量，达到预期设定的氨气排放控制指标。
[0025]工作原理：通过搅拌混合装置2对氨气分解催化剂配置1内的催化剂进行混合，随后混合均匀的催化剂经泵力输送系统输送至安装在窑尾废气烟囱9适当位置的喷雾系统，经过其雾化后和废气充分接触，实现废气中氨气的有效分解，通过氨气检测仪8实时检测氨气数值，并反馈至自动控制系统，最终实现预设氨气排放浓度指标下连续稳定运行，投资少，无二次污染。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑尾废气的氨气治理设备，包括氨气分解催化剂配置(1)、搅拌混合装置(2)、泵力输送系统、喷雾系统、氨气检测系统以及自动控制系统，其特征在于：所述氨气分解催化剂配置(1)通过泵力输送系统连接有窑尾废气烟囱(9)，所述喷雾系统、氨气检测系统以及自动控制系统均安装在窑尾废气烟囱(9)的适当位置，所述氨气分解催化剂配置(1)顶部设置有搅拌混合装置(2)；所述氨气分解催化剂配置(1)包括两个催化剂储罐，一个所述催化剂储罐为低浓度催化剂水溶液，另一个所述催化剂储罐为高浓度催化剂水溶液。2.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾废气的氨气治理设备，其特征在于：所述泵力输送系统包括手动阀(3)、电磁阀(4)、流量阀(5)、输送泵(6)、催化剂输送管道(7)以及电控系统，所述手动阀(3)、电磁阀(4)、流量阀(5)以及输送泵(6)均设置于催化剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝红，边伟康，史锁奎，杨军，薛虎，
申请(专利权)人：兰州绿生源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：