一种氧气充装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧气充装生产线，涉及氧气瓶充瓶技术领域，包括底座、顶板和放置车，所述底座两侧均设有挡板，所述底座顶部设有顶板，所述底座与顶板两侧之间固定安装有固定柱，所述顶板底部固定安装有多个伸缩杆，一侧两个所述伸缩杆的移动端均固定安装有第一输送管，两个所述第一输送管一端通过第二输送管连接，所述第二输送管表面连接有L形输送管，所述L形输送管贯穿顶板与充氧装置连接，所述底座和两个挡板之间均放置有放置车。本实用新型专利技术可以实现同时对多个氧气瓶进行充装，并且在一侧氧气瓶进行充装时，可以检测另一侧氧气瓶的余压，实现了氧气充装的连续性，大大提高了氧气充装的效率。氧气充装的效率。氧气充装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氧气充装生产线


[0001]本技术涉及氧气瓶充瓶
，具体涉及一种氧气充装生产线。

技术介绍

[0002]氧气瓶是储存和运输氧气用的高压容器，一般用合金结构钢热冲、压制而成。氧气瓶是医院、急救站、疗养院、家庭护理、战地救护、个人保健及各种缺氧环境补充用氧较理想的供氧设备，而提取的氧气通常需要充装至氧气瓶中进行运输储存。
[0003]但是，现有的氧气充装在对氧气瓶进行氧气充装时，大多是通过人工操作，并且每次的充装瓶数不能低于15瓶，需要由充装工人对氧气瓶一一进行安装接头，并进行充氧，操作过程存在危险，且费事费力，效率低下，极大的影响了氧气充装的效率。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有氧气充装生产线存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术目的是提供一种氧气充装生产线，解决了，现有的氧气充装在对氧气瓶进行氧气充装时，大多是通过人工操作，并且每次的充装瓶数不能低于15瓶，需要由充装工人对氧气瓶一一进行安装接头，并进行充氧，操作过程存在危险，且费事费力，效率低下，极大的影响了氧气充装的效率的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种氧气充装生产线，包括底座、顶板和放置车，所述底座两侧均设有挡板，所述底座顶部设有顶板，所述底座与顶板两侧之间固定安装有固定柱，所述顶板底部固定安装有多个伸缩杆，一侧两个所述伸缩杆的移动端均固定安装有第一输送管，两个所述第一输送管一端通过第二输送管连接，所述第二输送管表面连接有L形输送管，所述L形输送管贯穿顶板与充氧装置连接，所述L形输送管表面安装有总阀门，且L形输送管表面连接有伸缩管，所述第二输送管两侧的管壁表面均固定安装有开关阀，所述底座和两个挡板之间均放置有放置车，可以一次对多个氧气瓶进行充装，增加氧气瓶充装的效率。
[0008]优选的，两个所述第一输送管的管壁表面固定连接有电磁阀，多个所述电磁阀底部均固定连接有充氧管，多个所述充氧管底部均固定连接有充氧接头，方便充氧管对氧气瓶进行连接，不需要工作人员在一一进行连接，进一步增加了充装的效率。
[0009]优选的，两个所述第一输送管之间固定安装有支撑柱，所述支撑柱表面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底部固定安装在顶板底部，可以使充装接头可以自行安装在氧气瓶顶部。
[0010]优选的，多个所述充氧接头外部表面均套设有固定环，多个所述固定环顶部两侧均固定安装有第一连接柱，相对的两个所述第一连接柱之间均通过第二连接柱连接，防止充氧接头与氧气瓶发生偏离，导致氧气泄露。
[0011]进一步地，多个所述第二连接柱顶部固定安装有支撑板，所述支撑板两侧均固定安装有第二液压缸，两个所述第二液压缸的顶部均固定安装在顶板底部，方便将充氧接头
取下。
[0012]优选的，所述放置车内均匀放置有隔板，多个所述隔板与放置车两侧之间均放置有氧气瓶，多个所述氧气瓶顶部均固定安装有快插接头，所述放置车底部固定安装有多个万向轮，使氧气瓶与充氧接头对应，防止氧气瓶与充氧接头不能连接。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]1、本技术，通过在底板底部安装有两个第一输送管，并且在第一输送管底部安装有多个充氧管和充氧接头，可以实现同时对多个氧气瓶进行充装，并且在一侧氧气瓶进行充装时，可以检测另一侧氧气瓶的余压，实现了氧气充装的连续性，大大提高了氧气充装的效率。
[0015]2、本技术，通过在充氧接头外部套设有固定环，并在氧气管顶部设有快插接头，可以方便将充氧接头快速插入氧气瓶内，并且通过固定环将快插接头压住，可以方便将充氧接头取出，进一步增加了氧气充装的效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的结构放大图；
[0019]图3为本技术的充氧管整体结构示意图；
[0020]图4为本技术的放置车整体结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、底座；2、顶板；3、放置车；4、挡板；5、固定柱；6、伸缩杆；7、第一输送管；8、第二输送管；9、L形输送管；10、总阀门；11、伸缩管；12、开关阀；13、电磁阀；14、充氧管；15、充氧接头；16、支撑柱；17、第一液压缸；18、固定环；19、第一连接柱；20、第二连接柱；21、支撑板；22、第二液压缸；23、隔板；24、氧气瓶；25、快插接头；26、万向轮。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术实施例公开一种氧气充装生产线。
[0025]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种氧气充装生产线，包括底座1、顶板2和放置车3，底座1两侧均设有挡板4，底座1顶部设有顶板2，底座1与顶板2两侧之间固定安装有固定柱5，顶板2底部固定安装有多个伸缩杆6，一侧两个伸缩杆6的移动端均固定安装有第一输送管7，两个第一输送管7一端通过第二输送管8连接，第二输送管8表面连接有L形输送管9，L形输送管9贯穿顶板2与充氧装置连接，L形输送管9表面安装有总阀门10，且L形输送管9表面连接有伸缩管11，第二输送管8两侧的管壁表面均固定安装有开关阀12，底座1和两个挡板4之间均放置有放置车3。
[0026]将放置车3两侧与隔板23之间放入氧气瓶24，然后将放置车3推入底座1一侧，使氧
气瓶24顶部的快插接头25与充氧接头15对应，然后启动第一液压缸17，第一液压缸17带动支撑柱16下降，支撑柱16带动第一输送管7下降，第一输送管7带动充氧管14下降，充氧管14便带动充氧接头15插入快插接头25内，然后启动总阀门10，然后打开一侧开关阀12，打开一侧第一输送管7表面的电磁阀13，便可以对氧气瓶24进行充氧，然后便可以观察另一个放置车3内的充氧瓶内的余压，充氧完成后，关闭电磁阀13和一侧开关阀12，启动第二液压缸22，第二液压缸22带动支撑板21下降，支撑板21带动第二连接柱20下降，第二连接柱20带动固定环18下降，固定环18将快插接头25下压，然后启动第一液压缸17，将充氧接头15取下，将另一侧放置车3放置在底座1另一侧，重复上述操作即可。
[0027]为了方便充氧管14对氧气瓶24进行连接，如图1、图2和图3所示，两个第一输送管7的管壁表面固定连接有电磁阀13，多个电磁阀13底部均固定连接有充氧管14，多个充氧管14底部均固定连接有充氧接头15，两个第一输送管7之间固定安装有支撑柱16，支撑柱16表面固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧气充装生产线，包括底座（1）、顶板（2）和放置车（3），所述底座（1）两侧均设有挡板（4），所述底座（1）顶部设有顶板（2），所述底座（1）与顶板（2）两侧之间固定安装有固定柱（5），所述顶板（2）底部固定安装有多个伸缩杆（6），一侧两个所述伸缩杆（6）的移动端均固定安装有第一输送管（7），两个所述第一输送管（7）一端通过第二输送管（8）连接，所述第二输送管（8）表面连接有L形输送管（9），所述L形输送管（9）贯穿顶板（2）与充氧装置连接，所述L形输送管（9）表面安装有总阀门（10），且L形输送管（9）表面连接有伸缩管（11），所述第二输送管（8）两侧的管壁表面均固定安装有开关阀（12），所述底座（1）和两个挡板（4）之间均放置有放置车（3）。2.根据权利要求1所述的氧气充装生产线，其特征在于，两个所述第一输送管（7）的管壁表面固定连接有电磁阀（13），多个所述电磁阀（13）底部均固定连接有充氧管（14），多个所述充氧管（14）底部均固定连接有充氧接头（15）。3.根据权利要求1所述的氧气充装...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔海瑞，崔金安，
申请(专利权)人：巩义市瑞达福气体有限责任公司，
类型：新型
国别省市：