一种洁净室用活性炭过滤箱制造技术

本实用新型专利技术公开了洁净室技术领域的一种洁净室用活性炭过滤箱，包括洁净室，所述洁净室的一侧外壁上方安装有排风管，所述洁净室的顶部中心位置安装有过滤箱，所述过滤箱的前端面中心位置开设有安装槽，所述过滤箱前端面两侧的上方和下方均设置有L型卡板，所述过滤箱的一侧外壁上安装有机架，所述安装槽的内部安装有挡板，其结构合理，本实用新型专利技术通过设有过滤机构，将过滤机构安装在过滤箱的内部，并将过滤箱由连接管道接通洁净室上的排风管，利用过滤机构具有活性炭吸附及粉尘吸附的效果，使排风管排放其洁净室内的空气，输送到过滤箱内，可由过滤机构进行粉尘及不良气体过滤消除处理，从而达到洁净室排放标准。从而达到洁净室排放标准。从而达到洁净室排放标准。

【技术实现步骤摘要】
一种洁净室用活性炭过滤箱


[0001]本技术涉及洁净室
，具体为一种洁净室用活性炭过滤箱。

技术介绍

[0002]洁净室系指对空气洁净度、温度、湿度、压力、噪声等参数根据需要都进行控制的密闭性较好的空间，洁净室的发展与现代工业、尖端技术密切联系在一起。由于精密机械工业(如陀螺仪、微型轴承等加工)、半导体工业(如大规模集成电路生产)等对环境的要求，促进了洁净室技术的发展。国内曾统计过，在无洁净级别的要求的环境下生产MOS电路管芯的合格率仅10％～15％，64位储存器仅2％。目前在精密机械、半导体、宇航、原子能等工业中应用洁净室已相当普遍。
[0003]现有的洁净室用活性炭过滤箱存在的缺陷是：当在洁净室内进行生产制造过程中，不可避免的会产生的各种粉尘及不良气体，为了进一步消除洁净室内的粉尘及不良气体，则会采取排放处理，然而粉尘及不良气体的排放会对排放区域造成影响，通常会采用过滤的方式进行初步过滤，再进行排放，已达排放标准，由于采用相应的过滤方式，在过滤组件长期过滤的情况下，会大大影响其过滤效果，则需要不定期对过滤组件进行拆卸清理或更换，当拆装方式过于复杂的情况，容易降低拆装效率，同时也降低了使用效果。
[0004]因此需要研发一种洁净室用活性炭过滤箱很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种洁净室用活性炭过滤箱，通过设有过滤机构，将过滤机构安装在过滤箱的内部，并将过滤箱由连接管道接通洁净室上的排风管，利用过滤机构具有活性炭吸附及粉尘吸附的效果，使排风管排放其洁净室内的空气，输送到过滤箱内，可由过滤机构进行粉尘及不良气体过滤消除处理，从而达到洁净室排放标准，以解决上述
技术介绍
中提出洁净室用的活性炭过滤箱长期使用而影响其过滤效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种洁净室用活性炭过滤箱，包括洁净室，所述洁净室的一侧外壁上方安装有排风管，所述洁净室的顶部中心位置安装有过滤箱，所述过滤箱的前端面中心位置开设有安装槽，所述过滤箱前端面两侧的上方和下方均设置有L型卡板，所述过滤箱的一侧外壁上安装有机架，所述安装槽的内部安装有挡板，所述过滤箱的内部中心位置安装有过滤机构；
[0007]所述过滤机构包括安装板，所述安装板设为两组，两组所述安装板分别安装在过滤箱的内部顶端和底端。
[0008]优选的，所述安装槽的内壁上设置有密封圈，所述过滤箱的另一侧外壁中心位置安装有连接管道，所述连接管道的一端与排风管的一端固定连接。
[0009]优选的，所述机架的内部安装有风机，所述机架的前端面中心位置设置有防护罩。
[0010]优选的，所述挡板的外壁与安装槽的内壁滑动连接，所述挡板前端面两侧的上方和下方均设置有连杆，所述连杆的外壁上转动连接有活动板，所述活动板的外壁与L型卡板
的内壁滑动连接，所述挡板的前端面中心位置设置有把手。
[0011]优选的，所述安装板的表面均开设有U型槽，所述U型槽的内壁上设置有橡胶垫，两组所述安装板的相对一侧之间均安装有粗过滤板、细过滤板和活性炭板。
[0012]优选的，所述粗过滤板、细过滤板和活性炭板从右至左依次设置，所述粗过滤板、细过滤板和活性炭板的顶部和底端均设置有滑块，所述滑块的外壁与U型槽的内壁滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设有过滤机构，将过滤机构安装在过滤箱的内部，并将过滤箱由连接管道接通洁净室上的排风管，利用过滤机构具有活性炭吸附及粉尘吸附的效果，使排风管排放其洁净室内的空气，输送到过滤箱内，可由过滤机构进行粉尘及不良气体过滤消除处理，从而达到洁净室排放标准，同时将挡板以滑动的方式安装在过滤箱的前端面，并将活动板卡入过滤箱上的L型卡板内，即可达到对挡板安装处理，同理拨动活动板脱离L型卡板，即可达到对挡板拆除，挡板的拆除，可对过滤箱内的过滤机构进行拆卸清理及更换，以免长期使用而影响其过滤效果，同时拆卸方便，提高维护效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的正视剖面图；
[0016]图2为本技术提供的正视图；
[0017]图3为本技术提供的过滤箱左侧视图；
[0018]图4为本技术提供的挡板结构立体图；
[0019]图5为本技术提供的过滤机构结构分解示意图。
[0020]图中：1、洁净室；101、排风管；2、过滤箱；201、安装槽；202、L型卡板；203、密封圈；204、连接管道；3、机架；301、风机；302、防护罩；4、挡板；401、连杆；402、活动板；403、把手；5、过滤机构；501、安装板；502、U型槽；503、橡胶垫；504、粗过滤板；505、细过滤板；506、活性炭板；507、滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供如下技术方案：一种洁净室用活性炭过滤箱，在使用的过程中可以有效的对洁净室所用的活性炭过滤箱提高过滤效果及效率，增加了挡板4和过滤机构5，请参阅图1
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5，包括洁净室1，洁净室1的一侧外壁上方安装有排风管101，洁净室1的顶部中心位置安装有过滤箱2，过滤箱2的前端面中心位置开设有安装槽201，过滤箱2前端面两侧的上方和下方均设置有L型卡板202，安装槽201的内壁上设置有密封圈203，过滤箱2的另一侧外壁中心位置安装有连接管道204，连接管道204的一端与排风管101的一端固定连接，将过滤箱2由连接管道204接通洁净室1上的排风管101，使排风管101排放其洁净室1内的空气，输送到过滤箱2内进行后续过滤处理，过滤箱2的一侧外壁上安装有机架3，机架3的内部
安装有风机301，将风机301设为抽风状态，使风机301可快速抽离过滤箱2内的空气，机架3的前端面中心位置设置有防护罩302，安装槽201的内部安装有挡板4，挡板4的外壁与安装槽201的内壁滑动连接，将挡板4以滑动的方式安装在过滤箱2上的安装槽201内，使挡板4推入拉出，即可达到安装与拆卸效果，通过将安装槽201与挡板4之间由密封圈203密封，避免挡板4安装在安装槽201内有缝隙产生，从而导致过滤箱2内部空气由缝隙处渗出的情况发生，挡板4前端面两侧的上方和下方均设置有连杆401，连杆401的外壁上转动连接有活动板402，活动板402的外壁与L型卡板202的内壁滑动连接，将活动板402以转动的方式设置在连杆401的外壁上，使活动板402可在连杆401的外壁上进行转动处理，当挡板4安装在安装槽201内时，可拨动活动板402卡入过滤箱2上的L型卡板202内，即可达到对挡板4进行安装固定，避免挡板4脱离过滤箱2的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洁净室用活性炭过滤箱，包括洁净室（1），所述洁净室（1）的一侧外壁上方安装有排风管（101），所述洁净室（1）的顶部中心位置安装有过滤箱（2），所述过滤箱（2）的前端面中心位置开设有安装槽（201），所述过滤箱（2）前端面两侧的上方和下方均设置有L型卡板（202），所述过滤箱（2）的一侧外壁上安装有机架（3），所述安装槽（201）的内部安装有挡板（4），其特征在于：所述过滤箱（2）的内部中心位置安装有过滤机构（5）；所述过滤机构（5）包括安装板（501），所述安装板（501）设为两组，两组所述安装板（501）分别安装在过滤箱（2）的内部顶端和底端。2.根据权利要求1所述的一种洁净室用活性炭过滤箱，其特征在于：所述安装槽（201）的内壁上设置有密封圈（203），所述过滤箱（2）的另一侧外壁中心位置安装有连接管道（204），所述连接管道（204）的一端与排风管（101）的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种洁净室用活性炭过滤箱，其特征在于：所述机架（3）的内部安装有风机（301），所述机架（3）的前端面中心位置设置有防...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小响，孙文家，王贞，
申请(专利权)人：苏州迈斯勒机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：