一种回转窑篦冷机矮墙防积料装置制造方法及图纸

一种回转窑篦冷机矮墙防积料装置，包括截面为梯形的导料块，在导料块底面上开设有直角缺口，在缺口对面导料块上设有连续面，所述连续面包括依次连接上斜面、垂直面和下斜面，矮墙台阶面边角设置在导料块直角缺口内。本实用新型专利技术以解决篦冷机矮墙积料，以及减少粉状物料沉降堆积等问题。沉降堆积等问题。沉降堆积等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑篦冷机矮墙防积料装置


[0001]本技术属于水泥加工、生产设备领域，具体为一种回转窑篦冷机矮墙防积料装置。

技术介绍

[0002]水泥厂篦冷机浇注料矮墙覆盖在篦冷机盲板上部，主要用于固定盲板，隔离篦冷机主墙体，与出回转窑熟料直接接触，利用浇注料耐高温、耐磨特性，起到保护篦冷机主墙体，以及倒料作用。传统的篦冷机矮墙，矮墙与主墙体之间存在水平台阶面，易积料，当积料过多后，长时间运转会出现塌料现象，正常运行过程中，易引起篦冷机料层变化，引起入回转窑二、三次风温剧烈波动，从而影响回转窑工况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种回转窑篦冷机矮墙防积料装置，以解决篦冷机矮墙积料，以及减少粉状物料沉降堆积等问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种回转窑篦冷机矮墙防积料装置，包括截面为梯形的导料块，在导料块底面上开设有直角缺口，在缺口对面导料块上设有连续面，所述连续面包括依次连接上斜面、垂直面和下斜面，矮墙台阶面边角设置在导料块直角缺口内。
[0005]在导料块直角缺口靠近底面一端设有凸出，在矮墙上端面设有凹槽，在凹槽内设有挡条，凸出位于挡条与主墙体之间间隙内。
[0006]在底面与主墙体时间设有耐火泥。
[0007]在上斜面表面设有釉面层。
[0008]上斜面与水平夹角大于40
°
，下斜面与水平夹角小于120
°
。
[0009]本技术的有益效果为：上斜面角度设计大于物料的静态休止角，可使沉降物料沿着斜面滑落，下斜面设计可改变部分飞扬粉尘的运动轨迹，避免向矮墙上部沉降以及沿着篦冷机盲板向上部堆积，并且结构简单实用，对现有设备整改量少，改造成本低廉。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0011]图1为本技术的结构示意图，
[0012]图2为本技术的立体结构示意图。
[0013]图中：墙体1、矮墙2、导耐火泥3、料块4、釉面层5、凸出6、挡条7、上斜面41、底面42、垂直面43、下斜面44。
具体实施方式
[0014]如图1和 2所示，一种回转窑篦冷机矮墙防积料装置，包括截面为梯形的导料块4，
导料块4采用耐火砖切割制作，在导料块4底面42上开设有直角缺口，在缺口对面导料块4上设有连续面，所述连续面包括依次连接上斜面41、垂直面43和下斜面44，矮墙2台阶面边角设置在导料块4直角缺口内。
[0015]使用时，将墙体1和矮墙2台阶面清洗干净，而后在墙体和台阶面上涂抹高温窑炉结合剂，之后再将导料块4一块一块堆砌到矮墙2台阶面上。
[0016]这样在回转窑篦冷机正常运行过程中，可利用上斜面41来防止上部端面出回转窑熟料粉堆积，可利用下斜面44结构改变部分篦冷机飞扬熟料粉尘的运动轨迹，减少其向篦冷机矮墙2上部沉降，通过以上结构形式避免篦冷机矮墙2物料堆积。
[0017]在导料块4直角缺口靠近底面42一端设有凸出6，使用开槽机在矮墙2上端面上开设出凹槽，在凹槽内设有挡条7，凸出6位于挡条7与主墙体1之间间隙内。由挡条7对导料块4进行限位，防止导料块4掉落。
[0018]在底面42与主墙体1时间设有耐火泥3。利用耐火泥3对导料块4底面42与主墙体1之间缝隙进行填充，使导料块4能够稳定放置于台阶面上。
[0019]在上斜面41表面设有釉面层5。釉面层5表面光滑，有助于落粉。
[0020]上斜面41与水平夹角大于40
°
，下斜面44与水平夹角小于120
°
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑篦冷机矮墙防积料装置，其特征在于：包括截面为梯形的导料块（4），在导料块（4）底面（42）上开设有直角缺口，在缺口对面导料块（4）上设有连续面，所述连续面包括依次连接上斜面（41）、垂直面（43）和下斜面（44），矮墙（2）台阶面边角设置在导料块（4）直角缺口内。2.根据权利要求1所述的一种回转窑篦冷机矮墙防积料装置，其特征在于：在导料块（4）直角缺口靠近底面（42）一端设有凸出（6），在矮墙（2）上端面设有凹槽，在凹槽内设有挡条（7），凸出（6）位于挡条（...

【专利技术属性】
技术研发人员：何维，石砾，朱冠雄，左大勇，黄天硕，吴健斌，沈波，韦宗建，胡其涛，郭炳萱，何琪，林武星，杨孝安，马从计，谢昭明，
申请(专利权)人：中能建国际建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：