管道多管径夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了管道多管径夹持装置，包括底座，所述底座的顶部设有若干个支撑柱，所述支撑柱的顶部设有顶板，所述顶板的顶部中部设有提升组件，所述提升组件上设有两个对称设置的U形架，所述U形架的底部贯穿至所述顶板的下方，所述顶板的底部中心处且位于两个所述U形架之间设有线切割刀，所述顶板的底部两侧分别设有一个与所述U形架相配合的夹持机构。有益效果：通过本申请的设计，管道在切割前，被U形架与夹持机构固定住，管道在切割后，分割的两端管道均被各自侧边的U形架与夹持机构固定住，同时，避免管道在切割过程中，管道中部附近没有支撑物，进而造成管道的切口损坏或者管道的切口碰撞挤压在一起的情况发生。的切口碰撞挤压在一起的情况发生。的切口碰撞挤压在一起的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
管道多管径夹持装置


[0001]本技术涉及管道加工设备
，具体来说，涉及管道多管径夹持装置。

技术介绍

[0002]管道是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。在进行管件进行加工过程中，往往需要对管件进行夹持，然而现有技术中，如CN202220628653.4所公开的一种管道生产用多管径夹持装置，其虽然可以对不同直径的管件进行夹持，提高管件的加工效率很低，然而，其只在管道的两端进行夹持支撑，而切割的位置在管道的中部，其中部确实支撑，当管道较长时，管道中部的切割部位失去了管道支撑，进而使得管道的两侧切口容易挤压碰撞在一起，进而造成管道切口的损伤与破坏。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出管道多管径夹持装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]管道多管径夹持装置，包括底座，所述底座的顶部设有若干个支撑柱，所述支撑柱的顶部设有顶板，所述顶板的顶部中部设有提升组件，所述提升组件上设有两个对称设置的U形架，所述U形架的底部贯穿至所述顶板的下方，所述顶板的底部中心处且位于两个所述U形架之间设有线切割刀，所述顶板的底部两侧分别设有一个与所述U形架相配合的夹持机构。
[0007]作为优选，所述提升组件包括对称设置在所述顶板顶部的两个电机，所述电机的顶部输出端设有丝杆，两个所述丝杆之间通过支撑板连接，所述支撑板的底部与两个所述U形架的顶部连接固定。
[0008]作为优选，所述支撑板上开设有与所述丝杆相配合的螺纹孔，所述顶板上开设有与所述U形架相配合的通孔。
[0009]作为优选，所述夹持机构包括位于所述顶板底部的容纳槽，所述容纳槽内部设有固定框，所述固定框顶部中心处设有固定壳，所述固定壳内部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部输出端贯穿至所述固定框内部与横杆连接固定。
[0010]作为优选，所述横杆的两端均套设有滑套，所述滑套外表面一侧套设有活动杆一，所述活动杆一的另一端与所述固定框外表面活动连接，所述滑套外表面另一侧套设有活动杆二，所述活动杆二另一端套设在移动杆上。
[0011]作为优选，所述移动杆滑动连接在所述固定框的端部，所述移动杆的端部设有夹持件，所述夹持件的底端通过所述容纳槽的开口贯穿至所述顶板的下方，所述夹持件的端部设有防碰撞块。
[0012]作为优选，所述移动杆与所述夹持件两者为一体式结构，所述固定框的端部开设
有与所述移动杆相配合的通孔。
[0013]本技术的有益效果为：通过本申请的设计，管道在切割前，被U形架与夹持机构固定住，管道在切割后，分割的两端管道均被各自侧边的U形架与夹持机构固定住，同时，避免管道在切割过程中，管道中部附近没有支撑物，进而造成管道的切口损坏或者管道的切口碰撞挤压在一起的情况发生；
[0014]通过夹持机构的设计，从而可以外侧向内侧夹持，进而提高装置的适用范围，使得装置适应于多种管径的管道；
[0015]通过提升组件与U形架的设计，在U形架为管道提供支撑的同时，也使得管道可以与夹持机构相适配。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的管道多管径夹持装置的总结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的管道多管径夹持装置的支撑板与U形架连接结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的管道多管径夹持装置的夹持机构结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、线切割刀；5、电机；6、丝杆；7、支撑板；8、U形架；9、螺纹孔；10、固定框；11、固定壳；12、电动伸缩杆；13、横杆；14、滑套；15、活动杆一；16、活动杆二；17、移动杆；18、夹持件；19、防碰撞块。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]请参阅说明书附图1
‑
3所示，本技术提供了管道多管径夹持装置，包括底座1，所述底座1的顶部设有若干个支撑柱2，所述支撑柱2的顶部设有顶板3，所述顶板3的顶部中部设有提升组件，所述提升组件上设有两个对称设置的U形架8，所述U形架8的底部贯穿至所述顶板3的下方，所述顶板3的底部中心处且位于两个所述U形架8之间设有线切割刀4，所述顶板3的底部两侧分别设有一个与所述U形架8相配合的夹持机构；通过本申请的设计，管道在切割前，被U形架8与夹持机构固定住，管道在切割后，分割的两端管道均被各自侧边的U形架8与夹持机构固定住，同时，避免管道在切割过程中，管道中部附近没有支撑物，进而造成管道的切口损坏或者管道的切口碰撞挤压在一起的情况发生。
[0024]在一实施例中，请参阅说明书附图1所示，所述提升组件包括对称设置在所述顶板3顶部的两个电机5，所述电机5的顶部输出端设有丝杆6，两个所述丝杆6之间通过支撑板7
连接，所述支撑板7的底部与两个所述U形架8的顶部连接固定，所述支撑板7上开设有与所述丝杆6相配合的螺纹孔9，所述顶板3上开设有与所述U形架8相配合的通孔。从上述的设计不难看出，通过提升组件与U形架8的设计，在U形架8为管道提供支撑的同时，也使得管道可以与夹持机构相适配。
[0025]在一实施例中，请参阅说明书附图3所示，所述夹持机构包括位于所述顶板3底部的容纳槽，所述容纳槽内部设有固定框10，所述固定框10顶部中心处设有固定壳11，所述固定壳11内部设有电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12的底部输出端贯穿至所述固定框10内部与横杆13连接固定，所述横杆13的两端均套设有滑套14，所述滑套14外表面一侧套设有活动杆一15，所述活动杆一15的另一端与所述固定框10外表面活动连接，所述滑套14外表面另一侧套设有活动杆二16，所述活动杆二16另一端套设在移动杆17上，所述移动杆17滑动连接在所述固定框10的端部，所述移动杆17的端部设有夹持件18，所述夹持件18的底端通过所述容纳槽的开口贯穿至所述顶板3的下方，所述夹持件18的端部设有防碰撞块19。从上述的设计不难看出，通过夹持机构的设计，从而可以外侧向内侧夹持，进而提高装置的适用范围，使得装置适应于多种管径的管道。
[0026]在一实施例中，请参阅说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管道多管径夹持装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设有若干个支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部设有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部中部设有提升组件，所述提升组件上设有两个对称设置的U形架(8)，所述U形架(8)的底部贯穿至所述顶板(3)的下方，所述顶板(3)的底部中心处且位于两个所述U形架(8)之间设有线切割刀(4)，所述顶板(3)的底部两侧分别设有一个与所述U形架(8)相配合的夹持机构。2.根据权利要求1所述的管道多管径夹持装置，其特征在于，所述提升组件包括对称设置在所述顶板(3)顶部的两个电机(5)，所述电机(5)的顶部输出端设有丝杆(6)，两个所述丝杆(6)之间通过支撑板(7)连接，所述支撑板(7)的底部与两个所述U形架(8)的顶部连接固定。3.根据权利要求2所述的管道多管径夹持装置，其特征在于，所述支撑板(7)上开设有与所述丝杆(6)相配合的螺纹孔(9)，所述顶板(3)上开设有与所述U形架(8)相配合的通孔。4.根据权利要求3所述的管道多管径夹持装置，其特征在于，所述夹持机构包括位于所述顶板(3)底部的容纳槽，所述容纳槽内部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐昶昊，
申请(专利权)人：海南民生和泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：