一种转盘式连续压榨脱水机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种转盘式连续压榨脱水机，包括：底座；所述底座顶端的中间位置螺栓固定有电动分度台；所述电动分度台的输出轴顶端螺栓固定有安装板；所述安装板的侧部焊接有三根摆臂，且三根摆臂呈环形阵列方式排列；每根所述摆臂远离安装板的一端上均焊接有一个箍环；每个所述箍环的内侧均套设有一个圆筒，且三个所述圆筒分别设为填料筒、压榨筒、出渣筒；所述箍环与圆筒通过顶紧螺栓固定连接；所述圆筒下端的侧部均布有沥水孔；所述底座的顶部焊接有内围挡，且内围挡套设在安装板的外部；本实用新型专利技术通过对上述结构的改进，具有结构合理，自动移动，自动卸料，自动化程度较高的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。和不足。和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘式连续压榨脱水机


[0001]本技术涉及食品压榨脱水设备
，更具体的说，尤其涉及一种转盘式连续压榨脱水机。

技术介绍

[0002]脱水机是食品加工过程中常用的设备，食品在封袋前需要利用脱水机脱去水分。
[0003]技术CN207789804U公开了连续压榨脱水机，该脱水机实现两个压榨筒轮换式连续作业，节约了时间，提高了工作效率。但该连续压榨脱水机需要人工移动压榨筒、需要人工卸料，自动化程度较低。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种转盘式连续压榨脱水机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种转盘式连续压榨脱水机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0006]为实现上述目的，本技术由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种转盘式连续压榨脱水机，包括：底座；所述底座顶端的中间位置螺栓固定有电动分度台；所述电动分度台的输出轴顶端螺栓固定有安装板；所述安装板的侧部焊接有三根摆臂，且三根摆臂呈环形阵列方式排列；每根所述摆臂远离安装板的一端上均焊接有一个箍环；每个所述箍环的内侧均套设有一个圆筒，且三个所述圆筒分别设为填料筒、压榨筒、出渣筒；所述箍环与圆筒通过顶紧螺栓固定连接；所述圆筒下端的侧部均布有沥水孔；所述底座的顶部焊接有内围挡，且内围挡套设在安装板的外部；所述底座的顶部焊接有外围挡；且外围挡套设在内围挡的外部；所述圆筒设在外围挡与内围挡之间；所述外围挡与内围挡之间设有凸台；所述凸台焊接在底座的顶部；所述凸台与外围挡之间、凸台与内围挡之间均设有集水槽；所述压榨筒的下方设有排水孔；所述排水孔开设在集水槽的底部，且排水孔竖直贯穿底座；所述出渣筒的下方设有排渣孔；所述排渣孔开设在凸台的顶部，且排渣孔竖直贯穿凸台与底座；所述压榨筒的正上方、出渣筒的正上方均设有液压缸；所述液压缸的输出轴下端螺栓固定有压板；所述压板与圆筒插接配合；所述填料筒的正上方设有喂料斗；所述喂料斗与压板分别镶嵌在一处支架的顶部；所述支架螺栓固定在底座的顶部，且支架设在凸台的外侧。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述底座呈圆盘状，且底座的底部焊接有支撑腿。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述顶紧螺栓螺纹连接在箍环的侧部，且顶紧螺栓的端部与圆筒的侧部相抵接。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述凸台的宽度值比圆筒的外径值大5
‑
10mm，且凸台的顶端与圆筒的底端滑动配合。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述排水孔呈圆形孔状，且排水孔在压榨筒的下
方设有多个。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述排渣孔呈圆形孔状，且排渣孔的内径与圆筒的内径相等。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，所述支架呈L形状。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]1、本技术通过设置电动分度台，便于通过电动分度台来实现圆筒的旋转移动，不需要人工移动，自动化程度较高。
[0016]2、本技术通过设置在除渣筒的上方设置液压机，便于通过液压机将出渣筒内的物料推出，实现自动卸料，自动化程度较高。
[0017]3、本技术通过对上述结构的改进，具有结构合理，自动移动，自动卸料，自动化程度较高的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术的集水槽结构示意图；
[0022]图4为本技术的箍环结构示意图；
[0023]图中：底座1、电动分度台2、安装板3、摆臂4、箍环5、圆筒6、顶紧螺栓7、内围挡8、外围挡9、凸台10、集水槽11、排水孔12、排渣孔13、液压缸14、压板15、喂料斗16、支架17、支撑腿101、填料筒601、压榨筒602、出渣筒603、沥水孔604。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参见图1至图4，本技术的具体技术实施方案：
[0028]参阅图1与图2，转盘式连续压榨脱水机包括底座1，底座1呈圆盘状，底座1的底部
焊接有支撑腿101；底座1顶端的中间位置螺栓固定有电动分度台2；电动分度台2的输出轴顶端螺栓固定有安装板3；安装板3的侧部焊接有三根摆臂4，且三根摆臂4呈环形阵列方式排列；每根摆臂4远离安装板3的一端上均焊接有一个箍环5；每个箍环5的内侧均套设有一个圆筒6，且三个圆筒6分别设为填料筒601、压榨筒602、出渣筒603；箍环5与圆筒6通过顶紧螺栓7固定连接，顶紧螺栓7螺纹连接在箍环5的侧部，顶紧螺栓7的端部与圆筒6的侧部相抵接，拧紧顶紧螺栓7时可将圆筒6固定在箍环5的内侧；具体的，电动分度台2采用型号为WMD100
‑
50H的电动旋转台，电动分度台2通电工作时，其输出轴带动安装板3转动，安装板3带动摆臂4转动，摆臂4带动圆筒6转动，通过电动分度台2来实现填料筒601、压榨筒602、出渣筒603的旋转移动，不需要人工移动，提高自动化程度。
[0029]参阅图1，圆筒6下端的侧部均布有沥水孔604，用于物料沥水；底座1的顶部焊接有内围挡8，且内围挡8套设在安装板3的外部；底座1的顶部焊接有外围挡9；且外围挡9套设在内围挡8的外部；圆筒6设在外围挡9与内围挡8之间；外围挡9与内围挡8之间设有凸台10；凸台10焊接在底座1的顶部；凸台10与外围挡9之间、凸台10与内围挡8之间均设有集水槽11，用来集水；压榨筒602的下方设有排水孔12，排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转盘式连续压榨脱水机，包括：底座(1)、电动分度台(2)、安装板(3)、摆臂(4)、箍环(5)、圆筒(6)、顶紧螺栓(7)、内围挡(8)、外围挡(9)、凸台(10)、集水槽(11)、排水孔(12)、排渣孔(13)、液压缸(14)、压板(15)、喂料斗(16)、支架(17)、支撑腿(101)、填料筒(601)、压榨筒(602)、出渣筒(603)、沥水孔(604)；其特征在于：所述底座(1)顶端的中间位置螺栓固定有电动分度台(2)；所述电动分度台(2)的输出轴顶端螺栓固定有安装板(3)；所述安装板(3)的侧部焊接有三根摆臂(4)，且三根摆臂(4)呈环形阵列方式排列；每根所述摆臂(4)远离安装板(3)的一端上均焊接有一个箍环(5)；每个所述箍环(5)的内侧均套设有一个圆筒(6)，且三个所述圆筒(6)分别设为填料筒(601)、压榨筒(602)、出渣筒(603)；所述箍环(5)与圆筒(6)通过顶紧螺栓(7)固定连接；所述圆筒(6)下端的侧部均布有沥水孔(604)；所述底座(1)的顶部焊接有内围挡(8)，且内围挡(8)套设在安装板(3)的外部；所述底座(1)的顶部焊接有外围挡(9)；且外围挡(9)套设在内围挡(8)的外部；所述圆筒(6)设在外围挡(9)与内围挡(8)之间；所述外围挡(9)与内围挡(8)之间设有凸台(10)；所述凸台(10)焊接在底座(1)的顶部；所述凸台(10)与外围挡(9)之间、凸台(10)与内围挡(8)之间均设有集水槽(11)；所述压榨筒(602)的下方设有排水孔(12)；所述排水孔(12)开设在集水槽(11)的底部，且排水孔(12)竖直贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，林凯，朱世鹏，
申请(专利权)人：诸城市富瑞德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：