一种新型瓷砖切角设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型瓷砖切角设备，其中：后背板竖立、底板水平；底板的上板面设有多道横插槽，任一道横插槽与后背板之间均配置一套斜向支撑板与侧板组件，对应于每道横插槽，斜向支撑板倾斜支撑在后背板与底板之间，斜向支撑板的前板面与后背板的顶端斜面平滑衔接，共同作为瓷砖支撑面，后板面与后背板之间由插设在后背板上一对竖插槽中的一对侧板支撑；斜向支撑板前板面上设置一活动挡板，待切角的瓷砖以背面朝上，贴放在瓷砖支撑面上，底端由活动挡板抵托，顶部由后背板的顶端斜面承托；砂轮锯的锯片水平设置，露出于后背板顶端上方的一侧能够与瓷砖背面顶部相接触。本实用新型专利技术可保障墙面瓷砖铺贴阳角处成型外观质量，提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型瓷砖切角设备


[0001]本技术涉及一种切割设备，更具体地说是一种新型瓷砖切角设备。

技术介绍

[0002]装饰装修工程中常用到瓷砖，瓷砖铺贴又分为地面铺贴与墙面铺贴，墙面铺贴中在柱及墙角位置会有阴阳角产生，遇阳角铺贴时若不对瓷砖背面进行切角，在阳角拼缝时瓷砖背面的陶土、沙灰会暴露在外，严重影响美观。因此，施工时为保证成型美观，需根据柱及墙角阳角角度对瓷砖背面进行一定角度及深度的切角。
[0003]现阶段施工中，因现场没有专用的瓷砖切角工具，施工到阳角部位时，需要依赖工人手持砂轮锯进行人工切角。这种施工方式存在下述缺陷：
[0004]1、人工切角考验工人操作熟练度，并受现场规范化的影响，切角角度不易控制，经常出现崩角、多磨、欠磨、漏磨、角度不一致等状况，严重影响阳角瓷砖铺贴成型质量，增加了瓷砖损耗率；
[0005]2、人工切角施工效率低，影响施工进度，如不切角铺贴瓷砖则阳角成型不美观。

技术实现思路

[0006]本技术解决上述技术问题，为此提出一种新型瓷砖切角设备，以期达到可快速、规范地切割现场常用固定角度的瓷砖背面切角，保障墙面瓷砖铺贴阳角处成型外观质量，提高施工效率。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种新型瓷砖切角设备，其结构特点是：
[0009]用于对瓷砖背面切角，包括砂轮锯、后背板、底板、活动挡板、斜向支撑板、侧板；
[0010]所述后背板竖立、底板水平，共同构成L型支架；后背板的前板面左右端对称设置一对用于插设一对侧板的竖插槽，顶端为较低端朝前的斜面；底板的上板面设有多道沿前后向间隔分布、顶端敞口且左右向贯通的横插槽，每道横插槽朝后一侧的槽侧壁为较高端朝后倾斜的斜面，各道横插槽的斜面倾角不同；
[0011]底板上任一道横插槽与后背板之间均配置一套可拆卸的斜向支撑板与侧板组件，对应于每道横插槽，所述斜向支撑板倾斜支撑在后背板的前板面顶部与底板上对应的横插槽之间，共同形成直角三角形的整体结构，所述斜向支撑板的底端插设在横插槽中并平行地贴靠于横插槽后侧槽侧壁，前板面与后背板的顶端斜面平滑衔接，共同作为瓷砖支撑面，后板面露出于横插槽外的左右侧与后背板之间由插设在一对竖插槽中的一对侧板支撑；
[0012]所述斜向支撑板的前板面上滑动设置一活动挡板，所述活动挡板与斜向支撑板之间通过紧固螺栓可紧固，待切角的瓷砖以背面朝上，贴放在所述瓷砖支撑面上，底端由活动挡板抵托，顶部由后背板的顶端斜面承托；
[0013]所述砂轮锯由支撑架支撑，架设在后背板的后方，砂轮锯的锯片水平设置，露出于后背板顶端上方的一侧能够与所在位置的瓷砖背面顶部相接触。
[0014]本技术的结构特点也在于：
[0015]所述底板上设置有三道横插槽，各道横插槽呈斜面的后侧槽侧壁与底板之间所夹夹角分别为30
°
、45
°
、60
°
。
[0016]所述活动挡板为匚型结构，开口侧正对斜向支撑板的前板面，相适配地滑动套装在斜向支撑板上，左右侧板端与斜向支撑板的左右端之间通过紧固螺栓可紧固。
[0017]所述斜向支撑板的后板面顶部与后背板的前板面顶部竖直相贴。
[0018]所述侧板为直角梯形板状结构，倾斜的侧腰支撑斜向支撑板的后板面，竖直的侧腰插设于后背板的竖插槽中。
[0019]所述砂轮锯为手持砂轮锯。
[0020]所述砂轮锯的锯片后端部外罩防护罩。
[0021]与已有技术相比，本技术有益效果体现在：
[0022]本技术结构简单、易于制作，可使用现场常见材料及机具组装制作，在控制施工成本的前提下，提高了施工效率，不受工人操作熟练度的影响，通过底板上任一道横插槽、活动挡板、斜向支撑板、侧板、后背板的组合，并配置砂轮锯，可快速、标准化地完成批量瓷砖的切角，并实现不同宽度瓷砖及不同切角深度的切割需求，有助于保证墙面阳角瓷砖铺贴成型外观质量。
附图说明
[0023]图1是本技术使用最后一道横插槽时的结构示意图；
[0024]图2是本技术使用中间一道横插槽时的结构示意图；
[0025]图3是本技术使用最前一道横插槽时的结构示意图；
[0026]图4是本技术放置有瓷砖时的结构示意图；
[0027]图5是瓷砖切角部位的结构示意图。
[0028]图中，1后背板；2竖插槽；3底板；4横插槽；5斜向支撑板；6侧板；7活动挡板；8紧固螺栓；9瓷砖；10支撑架；11砂轮锯；12锯片；13防护罩。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参照图1至图5，本实施例的新型瓷砖切角设备用于对瓷砖背面切角，包括砂轮锯11、后背板1、底板3、活动挡板7、斜向支撑板5、侧板6；
[0031]后背板1竖立、底板3水平，共同构成L型支架；后背板1的前板面左右端对称设置一对用于插设一对侧板6的竖插槽2，顶端为较低端朝前的斜面；底板3的上板面设有多道沿前后向间隔分布、顶端敞口且左右向贯通的横插槽4，每道横插槽4朝后一侧的槽侧壁为较高端朝后倾斜的斜面，各道横插槽4的斜面倾角不同；
[0032]底板3上任一道横插槽4与后背板1之间均配置一套可拆卸的斜向支撑板5与侧板6
组件，对应于每道横插槽4，斜向支撑板5倾斜支撑在后背板1的前板面顶部与底板3上对应的横插槽4之间，共同形成直角三角形的整体结构，斜向支撑板5的底端插设在横插槽4中并平行地贴靠于横插槽4后侧槽侧壁，前板面与后背板1的顶端斜面平滑衔接，共同作为瓷砖9支撑面，后板面露出于横插槽4外的左右侧与后背板1之间由插设在一对竖插槽2中的一对侧板6支撑；
[0033]斜向支撑板5的前板面上滑动设置一活动挡板7，活动挡板7与斜向支撑板5之间通过紧固螺栓8可紧固，待切角的瓷砖9以背面朝上，贴放在瓷砖9支撑面上，底端由活动挡板7抵托，顶部由后背板1的顶端斜面承托；
[0034]砂轮锯11由支撑架10支撑，架设在后背板1的后方，砂轮锯11的锯片12水平设置，露出于后背板1顶端上方的一侧能够与所在位置的瓷砖9背面顶部相接触。
[0035]具体实施中，相应的结构设置也包括：
[0036]通过设置多个档位，并配置多套适配的斜向支撑板5与侧板6组件，从而适用于多种对应角度的墙面阳角铺贴，选择所需切角角度对瓷砖9切角，用以保证瓷砖9铺贴成型质量。本实施例中，底板3上设置有三道横插槽4，各道横插槽4呈斜面的后侧槽侧壁与底板3之间所夹夹角分别为30
°
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型瓷砖切角设备，其特征是：用于对瓷砖背面切角，包括砂轮锯、后背板、底板、活动挡板、斜向支撑板、侧板；所述后背板竖立、底板水平，共同构成L型支架；后背板的前板面左右端对称设置一对用于插设一对侧板的竖插槽，顶端为较低端朝前的斜面；底板的上板面设有多道沿前后向间隔分布、顶端敞口且左右向贯通的横插槽，每道横插槽朝后一侧的槽侧壁为较高端朝后倾斜的斜面，各道横插槽的斜面倾角不同；底板上任一道横插槽与后背板之间均配置一套可拆卸的斜向支撑板与侧板组件，对应于每道横插槽，所述斜向支撑板倾斜支撑在后背板的前板面顶部与底板上对应的横插槽之间，共同形成直角三角形的整体结构，所述斜向支撑板的底端插设在横插槽中并平行地贴靠于横插槽后侧槽侧壁，前板面与后背板的顶端斜面平滑衔接，共同作为瓷砖支撑面，后板面露出于横插槽外的左右侧与后背板之间由插设在一对竖插槽中的一对侧板支撑；所述斜向支撑板的前板面上滑动设置一活动挡板，所述活动挡板与斜向支撑板之间通过紧固螺栓可紧固，待切角的瓷砖以背面朝上，贴放在所述瓷砖支撑面上，底端由活动挡板抵托，顶部由后背板的顶端斜面承托；所述砂轮锯由支撑架支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德辰，许静华，段亮，汪惠芬，朱晓娟，
申请(专利权)人：安徽水安建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：