一种H型钢结构连接固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种H型钢结构连接固定机构有益效果，包括H型固定块和一端插接设置在H型固定块内部的第一H型钢和第二H型钢，H型固定块上开设有H型通槽，第一H型钢和第二H型钢的一端插接设置于H型通槽的内部，通过将第一H型钢和第二H型钢的一端分别插入H型固定块上H型通槽内，使第一H型钢和第二H型钢的一端分别与H型通槽内限位板的一侧贴合，在通过扳手分别转动两组限位组件中旋转头，带动其连接的螺纹杆在螺纹通孔的配合下转动，使螺纹杆底部连接的定位杆穿过通孔插入固定孔内，对第一H型钢和第二H型钢进行限位固定，具有结构简单，安装和拆卸方便，提高对接效率的同时保证了两组型钢的对接强度。了两组型钢的对接强度。了两组型钢的对接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢结构连接固定机构


[0001]本技术涉及钢结构
，具体为一种H型钢结构连接固定机构

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，H型钢由于其结构牢固，所以在实际建设中得到广泛应用，现有的两组H型钢连接方式多为焊接为主，不利于绿色施工，施工时间较长，H型钢之间的连接强度取决于工作人员焊接水平，稳定性较差。
[0003]譬如一种钢结构房屋拼装连接部件，（公告号：CN216920685U），该装置通过固定套管、左H型钢、右H型钢、矩形卡杆和矩形卡孔配合使用，使得在对左H型钢和右H型钢进行拼装时，固定套管套在左H型钢和右H型钢外侧，进而对抗左H型钢和右H型钢之间的剪切力，矩形卡杆和矩形卡孔配合防止左H型钢和右H型钢从固定套管内部脱落，从而进一步提高了该装置对于两组型钢的连接强度，提高了该装置的安全性。
[0004]该装置存在构件较多，安装和拆卸比较复杂，容易耗费大量时间，因此我们需要提出一种H型钢结构连接固定机构

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种H型钢结构连接固定机构，具有结构简单，安装和拆卸方便的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种H型钢结构连接固定机构，包括H型固定块和一端插接设置在H型固定块内部的第一H型钢和第二H型钢，所述H型固定块上开设有H型通槽，所述第一H型钢和第二H型钢的一端插接设置于H型通槽的内部，且第一H型钢和第二H型钢的两端均呈对称开设有四组固定孔，所述H型固定块的表面呈对称开设有四组与H型通槽连通的通孔，所述H型固定块位于四组所述通孔的上方呈对称安装有两组限位组件；
[0008]所述限位组件包括固定板，所述固定板固定安装于H型固定块的两侧内壁上，所述固定板上螺纹连接有两组螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有旋转头，所述螺纹杆的底部一体成型连接有定位杆，所述定位杆的一端穿过通孔位于其中一组固定孔的内部。
[0009]优选的，所述固定板的表面呈对称开设有两组螺纹通孔，所述螺纹杆的一端螺纹连接于螺纹通孔的内部。
[0010]优选的，四组所述通孔分别位于四组所述定位杆的正下方，所述定位杆的外壁直径分别与通孔和固定孔的内径大小相适配。
[0011]优选的，所述H型固定块位于H型通槽的内部居中处固定安装有限位板，所述限位板的两侧分别与第一H型钢和第二H型钢的一端端部贴合。
[0012]优选的，所述H型固定块位于两组限位组件的一侧均固定安装有辅助固定架，所述
辅助固定架上呈对称开设有两组连接孔。
[0013]优选的，所述辅助固定架设置为凹型，所述辅助固定架的表面与H型固定块的表面位于同一水平线上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过将第一H型钢和第二H型钢的一端分别插入H型固定块上H型通槽内，使第一H型钢和第二H型钢的一端分别与H型通槽内限位板的一侧贴合，在通过扳手分别转动两组限位组件中旋转头，带动其连接的螺纹杆在螺纹通孔的配合下转动，使螺纹杆底部一体成型连接的定位杆穿过通孔插入固定孔内，对第一H型钢和第二H型钢进行限位固定，具有结构简单，安装和拆卸方便，提高对接效率的同时保证了两组型钢的对接强度。
附图说明
[0016]图1为本技术的轴测结构示意图；
[0017]图2为本技术H型固定块的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术H型固定块的轴测结构示意图；
[0019]图4为本技术限位组件的结构示意图。
[0020]图中：1、H型固定块；2、第一H型钢；3、第二H型钢；4、H型通槽；5、固定孔；6、通孔；7、限位组件；8、限位板；9、辅助固定架；10、连接孔；71、固定板；72、螺纹通孔；73、螺纹杆；74、旋转头；75、定位杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种H型钢结构连接固定机构，包括H型固定块1和一端插接设置在H型固定块1内部的第一H型钢2和第二H型钢3，H型固定块1上开设有H型通槽4，第一H型钢2和第二H型钢3的一端插接设置于H型通槽4的内部，且第一H型钢2和第二H型钢3的两端均呈对称开设有四组固定孔5，H型固定块1的表面呈对称开设有四组与H型通槽4连通的通孔6，H型固定块1位于四组通孔6的上方呈对称安装有两组限位组件7；
[0024]限位组件7包括固定板71，固定板71固定安装于H型固定块1的两侧内壁上，固定板71上螺纹连接有两组螺纹杆73，固定板71的表面呈对称开设有两组螺纹通孔72，螺纹杆73的一端螺纹连接于螺纹通孔72的内部，螺纹杆73的顶部固定连接有旋转头74，螺纹杆73的底部一体成型连接有定位杆75，定位杆75的一端穿过通孔6位于其中一组固定孔5的内部，四组通孔6分别位于四组定位杆75的正下方，定位杆75的外壁直径分别与通孔6和固定孔5的内径大小相适配，便于通过扳手分别转动两组限位组件7中旋转头74，带动其连接的螺纹杆73在螺纹通孔72的配合下转动，使螺纹杆73底部一体成型连接的定位杆75穿过通孔6插入固定孔5内，对第一H型钢2和第二H型钢3进行限位固定；
[0025]H型固定块1位于H型通槽4的内部居中处固定安装有限位板8，限位板8的两侧分别
与第一H型钢2和第二H型钢3的一端端部贴合，便于通过限位板8对第一H型钢2和第二H型钢3对接时进行限位，使第一H型钢2和第二H型钢3插入H型通槽4内的长度相同；
[0026]H型固定块1位于两组限位组件7的一侧均固定安装有辅助固定架9，辅助固定架9上呈对称开设有两组连接孔10，辅助固定架9设置为凹型，辅助固定架9的表面与H型固定块1的表面位于同一水平线上，便于通过辅助固定架9和连接孔10配合其它连接件对装置悬吊时进行辅助支撑。
[0027]本技术使用时通过将第一H型钢2和第二H型钢3的一端分别插入H型固定块1上H型通槽4内，使第一H型钢2和第二H型钢3的一端分别与H型通槽4内限位板8的一侧贴合，在通过扳手分别转动两组限位组件7中旋转头74，带动其连接的螺纹杆73在螺纹通孔72的配合下转动，使螺纹杆73底部一体成型连接的定位杆75穿过通孔6插入固定孔5内，对第一H型钢2和第二H型钢3进行限位固定，具有结构简单，安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢结构连接固定机构，包括H型固定块（1）和一端插接设置在H型固定块（1）内部的第一H型钢（2）和第二H型钢（3），其特征在于：所述H型固定块（1）上开设有H型通槽（4），所述第一H型钢（2）和第二H型钢（3）的一端插接设置于H型通槽（4）的内部，且第一H型钢（2）和第二H型钢（3）的两端均呈对称开设有四组固定孔（5），所述H型固定块（1）的表面呈对称开设有四组与H型通槽（4）连通的通孔（6），所述H型固定块（1）位于四组所述通孔（6）的上方呈对称安装有两组限位组件（7）；所述限位组件（7）包括固定板（71），所述固定板（71）固定安装于H型固定块（1）的两侧内壁上，所述固定板（71）上螺纹连接有两组螺纹杆（73），所述螺纹杆（73）的顶部固定连接有旋转头（74），所述螺纹杆（73）的底部一体成型连接有定位杆（75），所述定位杆（75）的一端穿过通孔（6）位于其中一组固定孔（5）的内部。2.根据权利要求1所述的一种H型钢结构连接固定机构，其特征在于：所述固定板（71...

【专利技术属性】
技术研发人员：何江波，李延锋，乔连生，尚胜，乔冬生，依斯坎旦，
申请(专利权)人：新疆圣奥建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：