一种基于预制模块化轻质楼板的设备基础制造技术

本申请公开了一种基于预制模块化轻质楼板的设备基础，包括水平间隔设置的两组预制模块钢梁以及固定设置在两组预制模块钢梁之间的多个模块钢柱，靠近地面一侧预制模块钢梁上固定设有两根相互平行的承重钢梁，两根承重钢梁上固定设有用于安装设备主体的辅助设备支座型钢，本申请实施例中，采用上述的基于预制模块化轻质楼板的设备基础，通过预制模块钢梁、模块钢柱、承重钢梁配合实现设备主体的整体承重，同时于承重钢梁上设置辅助设备支座型钢实现对设备主体承重能力的加强，不仅施工便捷，便于预制化安装，而且部件加工简单，楼板、设备一体化安装，无二次施工，大大提高了设备安装效率。安装效率。安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于预制模块化轻质楼板的设备基础


[0001]本技术涉及设备基础
，尤其涉及一种基于预制模块化轻质楼板的设备基础。

技术介绍

[0002]常规的预制楼板多采用混凝土叠合板，钢结构复合楼板等形式，此种楼板虽然可以承受设备的荷载，但是由于板材自重大，导致结构梁、柱型号加大，增加成本。
[0003]设备与楼板基础安装连接，施工工艺繁琐，存在湿作业，增加预制化生产加工时间等弊端，不适用于快速、轻型预制化装配型建筑，而轻型预制化装配型建筑的楼板可采用轻质混凝土预制板，但此类板存在承载力不足以承受设备重量的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种安装便捷且承重能力强的基于预制模块化轻质楼板的设备基础。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现。
[0006]本申请提供了一种基于预制模块化轻质楼板的设备基础，包括：
[0007]预制模块钢梁，水平间隔设置有两组；
[0008]模块钢柱，固定设置在两组所述预制模块钢梁之间；
[0009]承重钢梁，于靠近地面一侧所述预制模块钢梁上固定且平行设有两根；
[0010]辅助设备支座型钢，固定设置在两根所述承重钢梁上且用于安装设备主体；
[0011]其中，所述辅助设备支座型钢呈与所述设备主体底部轮廓匹配的框状结构且高于所述承重钢梁。
[0012]进一步限定，上述的基于预制模块化轻质楼板的设备基础，其中，两个所述承重钢梁之间铺设有位于所述辅助设备支座型钢内的轻质底侧楼板。
[0013]进一步限定，上述的基于预制模块化轻质楼板的设备基础，其中，靠近地面一侧所述预制模块钢梁上铺设有位于所述辅助设备支座型钢外侧的轻质外侧楼板。
[0014]进一步限定，上述的基于预制模块化轻质楼板的设备基础，其中，所述轻质外侧楼板、轻质底侧楼板沿所述承重钢梁长度方向铺设。
[0015]进一步限定，上述的基于预制模块化轻质楼板的设备基础，其中，所述预制模块钢梁包括平行设置的两个纵梁，两个所述纵梁之间固定设有多个横梁。
[0016]进一步限定，上述的基于预制模块化轻质楼板的设备基础，其中，所述模块钢柱、承重钢梁、横梁、纵梁分别设置为工型钢、C型钢、L型钢的其中一种。
[0017]进一步限定，上述的基于预制模块化轻质楼板的设备基础，其中，所述辅助设备支座型钢焊接固定在所述承重钢梁的底部翼缘上。
[0018]进一步限定，上述的基于预制模块化轻质楼板的设备基础，其中，所述设备主体底部螺栓固定设置在所述辅助设备支座型钢的顶部翼缘上。
[0019]本技术至少具备以下有益效果：
[0020]通过预制模块钢梁、模块钢柱、承重钢梁配合实现设备主体的整体承重，同时于承重钢梁上设置辅助设备支座型钢实现对设备主体承重能力的加强，不仅施工便捷，便于预制化安装，而且部件加工简单，楼板、设备一体化安装，无二次施工，大大提高了设备安装效率。
附图说明
[0021]图1为本申请实施例基于预制模块化轻质楼板的设备基础的结构示意图；
[0022]图2为本申请实施例基于预制模块化轻质楼板的设备基础的结构示意图；
[0023]图3为本申请实施例基于预制模块化轻质楼板的设备基础于“紧固螺栓800”部分的结构放大示意图；
[0024]图4为本申请实施例基于预制模块化轻质楼板的设备基础的结构示意图。
[0025]附图标记
[0026]预制模块钢梁
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100、横梁
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110、纵梁
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120、模块钢柱
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200、轻质外侧楼板
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300、承重钢梁
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400、轻质底侧楼板
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500、辅助设备支座型钢
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600、设备主体
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700、紧固螺栓
‑
800。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0029]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的基于预制模块化轻质楼板的设备基础进行详细地说明。
[0030]本申请实施例提供了一种基于预制模块化轻质楼板的设备基础，如图1、图2、图4所示，包括水平间隔设置的两组预制模块钢梁100以及固定设置在两组预制模块钢梁100之间的多个模块钢柱200，靠近地面一侧预制模块钢梁100上固定设有两根相互平行的承重钢梁400，两根承重钢梁400上固定设有用于安装设备主体700的辅助设备支座型钢600。
[0031]辅助设备支座型钢600呈与设备主体700底部轮廓匹配的框状结构，两个承重钢梁400之间铺设有位于辅助设备支座型钢600内的轻质底侧楼板500，靠近地面一侧预制模块钢梁100上铺设有位于辅助设备支座型钢600外侧的轻质外侧楼板300。
[0032]本申请实施例中，采用上述的基于预制模块化轻质楼板的设备基础，通过预制模块钢梁100、模块钢柱200、承重钢梁400配合实现设备主体700的整体承重，同时于承重钢梁400上设置辅助设备支座型钢600实现对设备主体700承重能力的加强，不仅施工便捷，便于预制化安装，而且部件加工简单，楼板、设备一体化安装，无二次施工，大大提高了设备安装
效率。
[0033]在一种较佳的实施方式中，如图1、图2所示，预制模块钢梁100包括平行设置的两个纵梁120，两个纵梁120之间固定设有多个横梁110。
[0034]具体的，横梁110两端于纵梁120的末端位置处分别与两个纵梁120螺栓连接，当然，若多组预制模块钢梁100拼接时，相邻两组预制模块钢梁100拼接面处的纵梁120或横梁110能够共用一个。
[0035]可以理解的是，预制模块钢梁100的设置形式不局限于上述一种，例如基于设备主体700的形状结构能够设置为圆形或其他多边形结构，只要能够满足实地安装时与设备的匹配即可。
[0036]在一种较佳的实施方式中，如图1、图2、图4所示，设备主体700的底部为矩形，辅助设备支座型钢600设置为与设备主体700底部轮廓匹配的矩形框状，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于预制模块化轻质楼板的设备基础，其特征在于，包括：预制模块钢梁，水平间隔设置有两组；模块钢柱，固定设置在两组所述预制模块钢梁之间；承重钢梁，于靠近地面一侧所述预制模块钢梁上固定且平行设有两根；辅助设备支座型钢，固定设置在两根所述承重钢梁上且用于安装设备主体；其中，所述辅助设备支座型钢呈与所述设备主体底部轮廓匹配的框状结构且高于所述承重钢梁。2.根据权利要求1所述的基于预制模块化轻质楼板的设备基础，其特征在于，两个所述承重钢梁之间铺设有位于所述辅助设备支座型钢内的轻质底侧楼板。3.根据权利要求1或2所述的基于预制模块化轻质楼板的设备基础，其特征在于，靠近地面一侧所述预制模块钢梁上铺设有位于所述辅助设备支座型钢外侧的轻质外侧楼板。4.根据权利要求3所述的基...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙悦，余伊帆，金子奥，
申请(专利权)人：江苏衡新数智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：