一种涡流检测探头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于涡流探伤技术领域，涉及一种涡流检测探头装置。涉及的涡流检测探头装置具有探头支架；探头支架作为涡流检测探头装置的主体，探头支架侧面设置有一对同步带轮安装轴；探头支架底部设置有编码器连接轴；角度驱动电机安装在探头支架上，与同步带轮Ⅰ连接，驱动同步带轮Ⅰ转动；同步带轮Ⅰ通过同步带与同步带轮Ⅱ连接，带动同步带轮Ⅱ进行旋转；探头安装在探头支架底部，与同步带轮Ⅱ的同步带轮安装轴及编码器连接轴连接；角度编码器安装在编码器连接轴上；同步带轮Ⅰ、同步带轮Ⅱ、同步带外部安装有防护罩；探头支架上侧安装有转接件，转接件与旋转缸连接。本实用新型专利技术实现了CRB套圈垂直滚道、TRB套圈倾斜滚道、SRB套圈弧形滚道的涡流检测。滚道的涡流检测。滚道的涡流检测。

【技术实现步骤摘要】
一种涡流检测探头装置


[0001]本技术属于涡流探伤
，具体涉及一种涡流检测探头装置，适用于CRB、TRB、SRB等各种类型的轴承套圈的在线自动测量。

技术介绍

[0002]涡流探伤是无损探伤五大常规探伤手段之一，运用电磁感应原理，将激励信号加载到探头线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流；对于平板金属，感应电流的流向是与线圈同心的圆形，形似旋涡，称为涡流；涡流的大小、相位及流动形式受到试件导电性能的影响，涡流也会产生一个磁场，这个磁场反过来又会使检测线圈的阻抗发生变化。因此，当导体表面或近表面出现缺陷或测量的金属材料发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化，根据这一变化就可以间接地知道导体内缺陷的存在及金属材料的性能是否有变化。
[0003]目前轴承套圈表面涡流法探伤存在一定的不足，主要为两方面，一是现有探伤手段为单一类型的检测，适用性差，对于结构复杂的轴承套圈，操作时探头与套圈表面距离不易控制导致提离影响，信号相对不稳定，检测重复性不足，探伤速度慢、效率低；二是涡流探伤方法虽较为通用，但对于不同的探伤对象需要研究对应的探伤扫查方式、探头结构、铁磁材料的探伤效果、探伤参数优化等。
[0004]因此，如何在高灵敏度探伤要求下，实现轴承套圈等复杂环类零件表面缺陷的自动化涡流探伤及评价是一个关键问题。本专利以轴承套圈为例，通过设计一种可用于圆柱滚子轴承(CRB)、圆锥滚子轴承（TRB）、球面滚子轴承(SRB)多种外形结构，可灵活适应直面、锥面、曲面等复杂环类零件表面的多功能自适应涡流检测探头，实现复杂环类零件表面涡流检测，为满足轴承质量安全及长寿命需求提供保障。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种涡流检测探头装置。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种涡流检测探头装置，涡流检测探头装置具有作为主体的探头支架，所述探头支架的侧面设置有一对用于安装同步带轮I、同步带轮Ⅱ的同步带轮安装轴；探头支架底部设置有用于安装角度编码器的编码器连接轴；所述的探头支架上还安装有角度驱动电机，所述的角度驱动电机与所述的同步带轮Ⅰ连接，并驱动同步带轮Ⅰ转动；所述的同步带轮Ⅰ通过同步带与同步带轮Ⅱ连接，带动同步带轮Ⅱ进行旋转；所述探头支架的底部安装有探头，所述的探头与同步带轮Ⅱ的同步带轮安装轴以及编码器连接轴连接构成在同步带轮Ⅱ的旋转下带动探头进行角度调整从而对滚道进行涡流检测的结构。
[0008]所述探头支架上侧安装有转接件，所述转接件与旋转缸连接，在旋转缸的控制下，所述转接件带动探头进行180
°
旋转，调整探头在检测外表面、内表面时的朝向。
[0009]所述的编码器连接轴上安装有将探头旋转角度进行编码并输出到控制单元、进行
闭环反馈的角度编码器。
[0010]所述同步带的一侧设有用于调节同步带松紧度的涨紧轮。
[0011]所述同步带轮Ⅰ、同步带轮Ⅱ、同步带的外部安装有防护罩。
[0012]所述的探头的顶部、前面、底部至少其一上设置一组检测元件，用于各表面的检测。
[0013]本技术提出的一种涡流检测探头装置，采用上述方案，通过角度驱动电机驱动同步带轮旋转，从而带动探头旋转，实现CRB套圈垂直滚道、TRB套圈倾斜滚道、SRB套圈弧形滚道的涡流检测；通过在探头的顶部、前面、底部分别设置一组检测元件，实现套圈上/下端面、外径、内径、滚道、挡边等各个表面的检测；通过旋转缸实现探头180
°
旋转，调整探头在检测外表面、内表面时的朝向；工作时，涡流检测探头沿套圈表面进行检测，运动轨迹与套圈表面平行。
附图说明
[0014]图1是本技术提供的一种涡流检测探头装置的整体结构图。
[0015]图2是图1中探头连接部位的局部图。
[0016]图3是本技术提供的一种涡流检测探头装置的右视图。
[0017]图4是本技术提供的一种涡流检测探头装置的左视图。
[0018]图5是本技术提供的一种涡流检测探头装置外表面测量功能描述图。
[0019]图6是本技术提供的一种涡流检测探头装置内表面测量功能描述图。
[0020]图7是本技术提供的一种涡流检测探头装置上端面测量的功能描述图。
[0021]图8是本技术提供的一种涡流检测探头装置下端面测量的功能描述图。
[0022]图中：1、探头支架，2、同步带轮安装轴，3、编码器连接轴，4、同步带轮Ⅰ，5、同步带轮Ⅱ，6、角度驱动电机，7、同步带，8、探头，9、角度编码器，10、涨紧轮，11、防护罩，12、转接件，13、旋转缸，14、检测单元。
实施方式
[0023]结合附图和具体实施例对本技术加以详细说明：
[0024]如图1、2、3、4所示，一种涡流检测探头装置，所述一种涡流检测探头装置，包括探头支架1、同步带轮安装轴2、编码器连接轴3、同步带轮Ⅰ4、同步带轮Ⅱ5、角度驱动电机6、同步带7、探头8、角度编码器9、涨紧轮10、防护罩11、转接件12、旋转缸13、检测单元14；探头支架1作为涡流检测探头装置的主体，所述探头支架1侧面设置有一对同步带轮安装轴2，用于安装同步带轮I 4、同步带轮Ⅱ5；所述探头支架1底部设置有编码器连接轴3，用于安装角度编码器9；角度驱动电机6安装在所述探头支架1上，与同步带轮Ⅰ4连接，驱动同步带轮Ⅰ4转动；同步带轮Ⅰ4通过同步带7与同步带轮
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5连接，带动同步带轮Ⅱ5进行旋转；探头8安装在所述探头支架1底部，与同步带轮Ⅱ5的同步带轮安装轴2及编码器连接轴3连接，在同步带轮Ⅱ5的旋转下带动探头8进行角度调整。
[0025]所述的探头支架1上侧安装有转接件12，所述转接件12与旋转缸13连接，在旋转缸13的控制下，所述转接件12带动所述涡流检测探头装置进行180
°
旋转，调整探头8在检测外表面、内表面时的朝向。
[0026]所述角度编码器9安装在编码器连接轴3上，将探头8旋转角度进行编码并输出到控制单元，进行闭环反馈。
[0027]所述同步带7一侧设有涨紧轮10用于调节同步带7的松紧度。同步带轮Ⅰ4、同步带轮Ⅱ5、同步带7外部安装有防护罩11，保护同步带结构。
[0028]所述的探头8的顶部、前面、底部分别设置一组检测元件，用于各测量表面的检测。
[0029]如图5所示，测量轴承外表面时，使用探头8正前方的检测单元14进行检测，根据外表面具体的外形结构（圆柱面、圆锥面、球面），角度驱动电机6通过同步轮结构控制探头8旋转角度，沿套圈外表面进行扫描：当外表面为圆柱面时，探头8与探头支架1呈90
°
，沿外表面由上到下垂直移动；当外表面为圆锥面时，探头8与探头支架1之间的角度大于90
°
，沿外表面由上到下呈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡流检测探头装置，其特征在于：涡流检测探头装置具有作为主体的探头支架，所述探头支架的侧面设置有一对用于安装同步带轮I、同步带轮Ⅱ的同步带轮安装轴；探头支架底部设置有用于安装角度编码器的编码器连接轴；所述的探头支架上还安装有角度驱动电机，所述的角度驱动电机与所述的同步带轮Ⅰ连接，并驱动同步带轮Ⅰ转动；所述的同步带轮Ⅰ通过同步带与同步带轮Ⅱ连接，带动同步带轮Ⅱ进行旋转；所述探头支架的底部安装有探头，所述的探头与同步带轮Ⅱ的同步带轮安装轴以及编码器连接轴连接，构成在同步带轮Ⅱ的旋转下带动探头进行角度调整从而对滚道进行涡流检测的结构。2.如权利要求1所述的一种涡流检测探头装置，其特征在于：所述探头支架上侧安装有转接件，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁将，张恒涛，钟明杨，李盈智，杨博，董玉磊，庞凤亚，
申请(专利权)人：斯凯孚中国有限公司，
类型：新型
国别省市：