一种斜轴式轴向柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜轴式轴向柱塞泵，所述主轴的右侧固定设置有斜盘，所述斜盘的右侧外部一圈均匀转动设置有若干衔接球，每个所述衔接球的右侧均固定设置有衔接杆，每个所述衔接杆的右侧均固定设置有柱塞组件，每个所述柱塞组件的右侧均设置有刮油环组件，本实用新型专利技术涉及柱塞泵技术领域。该斜轴式轴向柱塞泵，通过防护罩、第一刮油环以及第二刮油环之间的相互配合，随着柱塞的移动，第一刮油环和第二刮油环能及时将油腔内壁上粘附的机油刮下，避免对之后的使用造成影响，通过丝杆、限位块、滑槽以及限位腔之间的相互配合，当某个柱塞上的刮油环组件发生损坏，可针对性的将其取下进行更换，维护成本较低。维护成本较低。维护成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种斜轴式轴向柱塞泵


[0001]本技术涉及柱塞泵
，具体为一种斜轴式轴向柱塞泵。

技术介绍

[0002]现有的斜轴式轴向柱塞泵，长时间工作，油腔的内壁会粘附机油，柱塞在活动的过程中无法及时将粘附的机油刮下，对之后的使用造成影响，因此，有必要提供一种斜轴式轴向柱塞泵解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种斜轴式轴向柱塞泵，解决了油腔的内壁会粘附机油，柱塞在活动的过程中无法及时将粘附的机油刮下，对之后的使用造成影响的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种斜轴式轴向柱塞泵，包括主轴，所述主轴的右侧固定设置有斜盘，所述斜盘的右侧外部一圈均匀转动设置有若干衔接球，每个所述衔接球的右侧均固定设置有衔接杆，每个所述衔接杆的右侧均固定设置有柱塞组件，每个所述柱塞组件的右侧均设置有刮油环组件，所述斜盘的右侧中间转动设置有中心轴，所述中心轴的右侧外部套设有缸体，所述缸体的内部均匀开设有若干油腔，每个所述油腔的右侧均开设有通油孔，所述缸体的右侧设置有配流盘，所述配流盘的右侧设置有后盖，所述斜盘的外部与后盖的左侧之间固定设置有外壳体，所述柱塞组件包括柱塞，所述柱塞的右侧外部一圈均匀开设有若干滑槽，每个所述滑槽的一侧均开设有三个限位腔。
[0005]优选的，若干所述柱塞组件分别滑动贯穿在对应油腔的内部，所述柱塞的左侧固定连接在对应衔接杆的右侧。
[0006]优选的，每个所述刮油环组件均包括防护罩，所述防护罩套设在对应柱塞的右侧，所述防护罩的左侧中间固定设置有丝杆，所述丝杆螺纹贯穿在对应柱塞的右侧内部。
[0007]优选的，所述防护罩的左侧外部一圈均匀固定设置有若干第一细连杆，若干所述第一细连杆的左侧之间固定设置有第一刮油环，所述第一刮油环的左侧一圈均匀固定设置有若干第二细连杆。
[0008]优选的，若干所述第二细连杆的左侧之间固定设置有第二刮油环，所述防护罩的内腔左侧一圈以及第一刮油环和第二刮油环的内壁一圈均固定设置有若干限位块。
[0009]优选的，若干所述限位块分别位于对应限位腔的内部，所述第一刮油环和第二刮油环均套设在柱塞的外部。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种斜轴式轴向柱塞泵。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该斜轴式轴向柱塞泵，通过在斜盘的右侧外部一圈均匀转动设置有若干衔接球，每个衔接球的右侧均固定设置有衔接杆，每个衔接杆的右侧均固定设置有柱塞组件，每
个柱塞组件的右侧均设置有刮油环组件，斜盘的右侧中间转动设置有中心轴，中心轴的右侧外部套设有缸体，缸体的内部均匀开设有若干油腔，每个油腔的右侧均开设有通油孔，缸体的右侧设置有配流盘，配流盘的右侧设置有后盖，斜盘的外部与后盖的左侧之间固定设置有外壳体，柱塞组件包括柱塞，柱塞的右侧外部一圈均匀开设有若干滑槽，每个滑槽的一侧均开设有三个限位腔，通过防护罩、第一刮油环以及第二刮油环之间的相互配合，随着柱塞的移动，第一刮油环和第二刮油环能及时将油腔内壁上粘附的机油刮下，避免对之后的使用造成影响。
[0013](2)、该斜轴式轴向柱塞泵，通过在防护罩套设在对应柱塞的右侧，防护罩的左侧中间固定设置有丝杆，丝杆螺纹贯穿在对应柱塞的右侧内部，防护罩的左侧外部一圈均匀固定设置有若干第一细连杆，若干第一细连杆的左侧之间固定设置有第一刮油环，第一刮油环的左侧一圈均匀固定设置有若干第二细连杆，若干第二细连杆的左侧之间固定设置有第二刮油环，防护罩的内腔左侧一圈以及第一刮油环和第二刮油环的内壁一圈均固定设置有若干限位块，若干限位块分别位于对应限位腔的内部，第一刮油环和第二刮油环均套设在柱塞的外部，通过丝杆、限位块、滑槽以及限位腔之间的相互配合，当某个柱塞上的刮油环组件发生损坏，可针对性的将其取下进行更换，维护成本较低，使用效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的剖面图；
[0016]图3为本技术柱塞的剖面图；
[0017]图4为本技术刮油环组件的主视图；
[0018]图5为本技术柱塞的主视图。
[0019]图中：1、主轴；3、斜盘；4、衔接球；5、衔接杆；6、柱塞组件；61、柱塞；62、滑槽；63、限位腔；7、刮油环组件；71、防护罩；72、丝杆；73、第一细连杆；74、第一刮油环；75、第二细连杆；76、第二刮油环；77、限位块；8、中心轴；9、缸体；10、油腔；11、通油孔；12、配流盘；13、后盖；14、外壳体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供两种技术方案：
[0022]如图1
‑
3示出了第一种实施方式：一种斜轴式轴向柱塞泵，包括主轴1，主轴1的右侧固定设置有斜盘3，斜盘3的右侧外部一圈均匀转动设置有若干衔接球4，每个衔接球4的右侧均固定设置有衔接杆5，每个衔接杆5的右侧均固定设置有柱塞组件6，每个柱塞组件6的右侧均设置有刮油环组件7，斜盘3的右侧中间转动设置有中心轴8，中心轴8的右侧外部套设有缸体9，缸体9的内部均匀开设有若干油腔10，每个油腔10的右侧均开设有通油孔11，缸体9的右侧设置有配流盘12，配流盘12的右侧设置有后盖13，斜盘3的外部与后盖13的左
侧之间固定设置有外壳体14，柱塞组件6包括柱塞61，柱塞61的右侧外部一圈均匀开设有若干滑槽62，每个滑槽62的一侧均开设有三个限位腔63。
[0023]通过防护罩71、第一刮油环74以及第二刮油环76之间的相互配合，随着柱塞61的移动，第一刮油环74和第二刮油环76能及时将油腔10内壁上粘附的机油刮下，避免对之后的使用造成影响。
[0024]如图4和5示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种斜轴式轴向柱塞泵，若干柱塞组件6分别滑动贯穿在对应油腔10的内部，柱塞61的左侧固定连接在对应衔接杆5的右侧，每个刮油环组件7均包括防护罩71，防护罩71套设在对应柱塞61的右侧，防护罩71的左侧中间固定设置有丝杆72，丝杆72螺纹贯穿在对应柱塞61的右侧内部，防护罩71的左侧外部一圈均匀固定设置有若干第一细连杆73，若干第一细连杆73的左侧之间固定设置有第一刮油环74，第一刮油环74的左侧一圈均匀固定设置有若干第二细连杆75，若干第二细连杆75的左侧之间固定设置有第二刮油环76，防护罩71的内腔左侧一圈以及第一刮油环74和第二刮油环76的内壁一圈均固定设置有若干限位块77，若干限位块77分别位于对应限位腔63的内部，第一刮油环74和第二刮油环7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜轴式轴向柱塞泵，包括主轴(1)，其特征在于：所述主轴(1)的右侧固定设置有斜盘(3)，所述斜盘(3)的右侧外部一圈均匀转动设置有若干衔接球(4)，每个所述衔接球(4)的右侧均固定设置有衔接杆(5)，每个所述衔接杆(5)的右侧均固定设置有柱塞组件(6)，每个所述柱塞组件(6)的右侧均设置有刮油环组件(7)，所述斜盘(3)的右侧中间转动设置有中心轴(8)，所述中心轴(8)的右侧外部套设有缸体(9)，所述缸体(9)的内部均匀开设有若干油腔(10)，每个所述油腔(10)的右侧均开设有通油孔(11)，所述缸体(9)的右侧设置有配流盘(12)，所述配流盘(12)的右侧设置有后盖(13)，所述斜盘(3)的外部与后盖(13)的左侧之间固定设置有外壳体(14)，所述柱塞组件(6)包括柱塞(61)，所述柱塞(61)的右侧外部一圈均匀开设有若干滑槽(62)，每个所述滑槽(62)的一侧均开设有三个限位腔(63)。2.根据权利要求1所述的一种斜轴式轴向柱塞泵，其特征在于：若干所述柱塞组件(6)分别滑动贯穿在对应油腔(10)的内部，所述柱塞(61)的左侧固定连接在对应衔接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳成，
申请(专利权)人：启东市捷成液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：