一种装配化铝模斜撑底座固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种装配化铝模斜撑底座固定装置，包括斜支杆、混凝土楼板和固定机构；所述固定机构包括预埋部、支撑部和连接部；所述预埋部设置于所述混凝土楼板上，所述支撑部从上至下滑入所述预埋部内，并通过所述连接部将所述预埋部与所述支撑部可拆卸连接于一体；所述支撑部上倾斜连接有所述斜支杆。解决现有铝模板支持装置稳定性较差，安装结构较为复杂、且后续使用过程中存在着安全隐患，后续无法重复使用的技术问题。法重复使用的技术问题。法重复使用的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种装配化铝模斜撑底座固定装置


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体涉及为一种装配化铝模斜撑底座固定装置。

技术介绍

[0002]在现有施工项目中，采用铝合金模板施工楼层板和竖向构件时，用于固定竖向构件的斜撑锚环主要有两种施工方法：第一种是在楼板预埋钢筋，该方法施工繁琐，预埋钢筋不能重复使用，使用完还需人工及时去割除，浪费材料；同时预埋钢筋需要在在混凝土浇筑前安装，露出混凝土楼板面，影响楼板混凝土浇筑及找平；第二种是混凝土浇筑后，在楼板打膨胀螺栓，该方法虽然操作简单，但打膨胀螺栓容易造成楼板局部开裂，渗漏隐患，后期处理增加施工成本，且使用过程中容易松动；
[0003]以上两种固定方式操作都较为复杂，存在安全隐患；且后续不能重复使用；因此，需要一种结构简单、使用方便、效果稳固的斜撑底座固定装置，能够对斜撑起到较好的支撑效果，同时提高锚固件的周转效率，降低施工成本，并且规避安全隐患；
[0004]为此，我们提出一种装配化铝模斜撑底座固定装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种装配化铝模斜撑底座固定装置，解决现有铝模板支持装置稳定性较差，安装结构较为复杂、且后续使用过程中存在着安全隐患，后续无法重复使用的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]一种装配化铝模斜撑底座固定装置，包括斜支杆、混凝土楼板和固定机构；
[0008]所述固定机构包括预埋部、支撑部和连接部；所述预埋部设置于所述混凝土楼板上，所述支撑部从上至下滑入所述预埋部内，并通过所述连接部将所述预埋部与所述支撑部可拆卸连接于一体；所述支撑部上倾斜连接有所述斜支杆。
[0009]在一个具体实施例中，所述预埋部包括底板和两定位板；所述底板连接于所述混凝土楼板上，两所述定位板对称设置于所述底板两侧；所述定位板两端均设有与所述支撑部配合的凸起；两所述定位板之间且在所述底板上设有所述连接部。
[0010]在一个具体实施例中，所述支撑部包括承载板和两限位片；所述承载板上开设有若干与所述连接部配合的孔洞；两所述限位片对称设置于所述承载板上，并形成一安装区域，所述安装区域内可拆卸连接有所述斜支杆。
[0011]在一个具体实施例中，任一所述限为片上均开设有两个安装孔。
[0012]在一个具体实施例中，所述承载板的两侧均开设有与所述凸起配合的缺口。
[0013]在一个具体实施例中，所述连接部包括若干连接套筒、以及与若干所述连接套筒一一对应的连接螺栓；若干所述连接套筒设置于所述底板上；若干所述连接螺栓用于贯穿所述承载板和孔洞，并延伸至所述连接套筒内。
[0014]在一个具体实施例中，所述连接套筒的数量为三个，三个所述连接套筒呈三角形布置于所述底板上，任一所述连接套筒内均设有可拆卸的密封部。
[0015]在一个具体实施例中，所述密封部包括金属箔片和塑料拉环；任一所述连接套筒内均设有所述金属箔片；所述塑料拉环的一端连接在所述金属箔片上。
[0016]在一个具体实施例中，所述固定机构还包括若干复位弹簧；若干所述复位弹簧连接与所述底板上。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0018]1、本技术与现有技术相比，通过在混凝土楼板上设置预埋部，方便预埋部与支撑部通过连接部进行连接，构成一个完整的支撑结构，从而能够对斜撑起到较好的固定效果，且拼接完成的底座固定装置可周转使用，改变了传统预埋钢筋环的安装方式，后期无需人工切割，并且能够规避楼板内设置U型环或打孔带来的渗漏隐患，提高楼板的施工质量。
附图说明
[0019]图1是本技术整体装配示意图；
[0020]图2是本技术斜支杆、混凝土楼板和固定机构安装示意图；
[0021]图3是本技术固定机构结构示意图；
[0022]图4是本技术图3中俯视图；
[0023]图5是本技术承载板结构示意图。
[0024]图中：1、斜支杆；2、混凝土楼板；3、固定机构；31、预埋部；311、底板；312、定位板；3121、凸起；32、支撑部；321、承载板；322、孔洞；323、限位片；3231、安装孔；324、缺口；33、连接部；331、连接套筒；332、连接螺栓；34、密封部；341、金属箔片；342、塑料拉环；35、复位弹簧。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]请参阅图1，本技术提供的一种装配化铝模斜撑底座固定装置，包括斜支杆1、混凝土楼板2和固定机构3。
[0027]固定机构3包括预埋部31、支撑部32和连接部33；预埋部31设置于混凝土楼板2上，支撑部32从上至下滑入预埋部31内，并通过连接部33将预埋部31与支撑部32可拆卸连接于一体；支撑部32上倾斜连接有斜支杆1。
[0028]其中将预埋部31设置在浇筑完成的混凝土楼板2上，并将支撑部32从上至下滑动插入预埋部31上，并通过连接部33将其两者构成一个整体，并用于对斜支杆1提供一个支撑力，使其稳定性更强；该装置改变了传统预埋钢筋环的安装方式，后期无需人工切割，并且能够规避楼板内设置U型环或打孔带来的渗漏隐患，提高楼板的施工质量。
[0029]为提高预埋部31与支撑部32的装配效率，请参阅图3
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图5，在一优选实施例中，预埋部31包括底板311和两定位板312；底板311连接于混凝土楼板2上，两定位板312对称设置
于底板311两侧；定位板312两端均设有与支撑部32配合的凸起3121；两定位板312之间且在底板311上设有连接部33，支撑部32包括承载板321和两限位片323；承载板321上开设有若干与连接部33配合的孔洞322；两限位片323对称设置于承载板321上，并形成一安装区域，安装区域内可拆卸连接有斜支杆1，任一限为片上均开设有两个安装孔3231，承载板321的两侧均开设有与凸起3121配合的缺口324，连接部33包括若干连接套筒331、以及与若干连接套筒331一一对应的连接螺栓332；若干连接套筒331设置于底板311上；若干连接螺栓332用于贯穿承载板321和孔洞322，并延伸至连接套筒331内，连接套筒331的数量为三个，三个连接套筒331呈三角形布置于底板311上，任一连接套筒331内均设有可拆卸的密封部34。
[0030]其中底板311的两侧设置有定位板312，两定位板312的两侧设置有凸起3121，凸起3121可以用于与承载板321上的缺口324配合，使其承载板321从上至下滑入底板311的上方，且三个连接套筒331呈三角形布置于底板311上，承载板321上开设有三个与连接套筒331位置重合的孔洞322，方便半个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配化铝模斜撑底座固定装置，其特征在于：包括斜支杆、混凝土楼板和固定机构；所述固定机构包括预埋部、支撑部和连接部；所述预埋部设置于所述混凝土楼板上，所述支撑部从上至下滑入所述预埋部内，并通过所述连接部将所述预埋部与所述支撑部可拆卸连接于一体；所述支撑部上倾斜连接有所述斜支杆。2.根据权利要求1所述的一种装配化铝模斜撑底座固定装置，其特征在于：所述预埋部包括底板和两定位板；所述底板连接于所述混凝土楼板上，两所述定位板对称设置于所述底板两侧；所述定位板两端均设有与所述支撑部配合的凸起；两所述定位板之间且在所述底板上设有所述连接部。3.根据权利要求2所述的一种装配化铝模斜撑底座固定装置，其特征在于：所述支撑部包括承载板和两限位片；所述承载板上开设有若干与所述连接部配合的孔洞；两所述限位片对称设置于所述承载板上，并形成一安装区域，所述安装区域内可拆卸连接有所述斜支杆。4.根据权利要求3所述的一种装配化铝模斜撑底座固定装置，其特征在于：任一所述限为片上均开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华荣，陈煌勇，赖国梁，李松，边毓敏，廖聪，
申请(专利权)人：中建三局总承包建设有限公司，
类型：新型
国别省市：