一种垃圾袋承载力测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉公开一种垃圾袋承载力测试装置，包括：测试架、升降机构、连接件、施压球、压力传感器、压板、控制面板和挂钩。所述升降机构固定在测试架的顶部，所述连接件的上端与升降机构固定连接，所述施压球固定在连接件的下端上。所述压力传感器固定在施压球内腔中，且该压力传感器的探头从施压球的底部延伸至外部。弧形的所述压板设置在施压球的底部下方且与所述压力传感器的探头连接。所述压力传感器通过线缆与所述控制面板连接，该控制面板上具有显示屏。所述挂钩固定在测试架上，且所述连接件的两侧均设置有该挂钩。本实用新型专利技术的测试装置能够方便地对连续地向垃圾袋施加压力直至垃圾袋破裂，从而可以更加准确地测出垃圾袋的实际承载极限。的实际承载极限。的实际承载极限。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾袋承载力测试装置


[0001]本技术涉及垃圾袋质量测试设备领域，尤其涉及一种垃圾袋承载力测试装置。

技术介绍

[0002]垃圾袋已经成了人们生活中重要的物品，其不仅极大地方便了人们的生活，而且为环境保护提供了重要的保障。另外，垃圾袋的使用还有利于垃圾回收分类，例如可以采用黑色垃圾袋存放不可回收垃圾，采用粉红色垃圾袋存放可回收垃圾等。这样分类垃圾既省钱又环保，还可妥善回收资源再利用。满足一定的承载力的垃圾袋才是合格的产品，承载力越高，能够承载的垃圾越多，可以更好地在使用过程中避免破裂。因此，生产厂家通常都会在出厂前对垃圾袋的承载力进行测试，以评估其是否满足相应的使用要求。目前，上述工作主要通过手工测试的方式进行，即测试人员将逐渐在待测垃圾袋中装入标有重量数值的重物，但这种测试方式不仅效率低，而且测试不准确，其主要原因在于上述的增重过程是不连续的。例如。垃圾袋的实际承载极限为3.2kg，而用于测试所述重物一般最小是0.5kg，因此当待测垃圾袋中加入3.5kg的重物时垃圾袋破裂，则认为该垃圾袋的承载极限是3.5kg，但事实上该垃圾袋的承载极限是3.2kg，出现了较大误差。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提出了一种垃圾袋承载力测试装置，该装置能够方便地对连续地向垃圾袋施加压力直至垃圾袋破裂，从而可以更加准确地测出垃圾袋的实际承载极限。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0004]一种垃圾袋承载力测试装置，包括：测试架、升降机构、连接件、施压球、压力传感器、压板、控制面板和挂钩。其中：所述升降机构固定在测试架的顶部，所述连接件的上端与升降机构固定连接，所述施压球固定在连接件的下端上。所述压力传感器固定在施压球的内腔中，且该压力传感器的探头从施压球的底部延伸至其外部。弧形的所述压板设置在施压球的底部下方且与所述压力传感器的探头连接，所述压力传感器通过线缆与所述控制面板连接，该控制面板上具有显示屏。所述挂钩固定在测试架上，且所述连接件的两侧均设置有该挂钩，分别用于钩挂待测垃圾袋的两个提手。
[0005]进一步地，所述升降机构包括电机、丝杆、导向杆和升降板。其中：所述电机固定在测试架的顶面上，所述丝杆竖向设置，其上端与顶端电机的电机轴连接。所述导向杆竖向固定在测试架上，且所述丝杆的左、右两侧均分布有该导向杆。所述升降板的左、右两端滑动套接在所述导向杆上，所述丝杆与升降板之间螺纹连接。所述连接件固定连接在升降板上。
[0006]进一步地，所述连接件为管体，其上端固定在所述升降板底面上，且所述丝杆穿过升降板后进入所述连接件的上端口中。
[0007]进一步地，所述施压球中具有与连接件的管腔连通的竖向内腔，且所述竖向内腔与连接件的管腔同轴线设置。所述压力传感器固定连接在该竖向内腔中。
[0008]进一步地，所述连接件的下部侧壁上具有与其管腔连通的出线孔，所述压力传感器的线缆从连接件的管腔穿出所述出线孔后与控制面板连接。
[0009]进一步地，所述导向杆的下端端面上固定有限位件。
[0010]进一步地，所述压板的弧形半径与所述施压球的半径相同。
[0011]进一步地，所述挂钩的下端具有左右对称分布的钩体。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的垃圾袋承载力测试装置设计了由施压球、压力传感器和压板构成的连续压力测试装置，从而能够利用升降机构驱动施压球向待测垃圾袋连续施加压力，而施压球底部的压板能够在测试过程中实时测试出施加在待测垃圾袋上的压力，从而可以更加准确地测出垃圾袋的实际承载极限。另外，本技术在施压球的底部设置了与压力传感器连接的弧形压板，从而可以避免压力传感器的探测头将垃圾袋刺破而导致测试失效，更加精确地测试垃圾袋的实际承载极限。
附图说明
[0013]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0014]图1为下列实施例中垃圾袋承载力测试装置的结构示意图。
[0015]图2为下列实施例中施压球的内部结构示意图。
[0016]图3为下列实施例中连接件的结构示意图。
[0017]图4为下列实施例中垃圾袋承载力测试装置在使用状态下的结构示意图。
[0018]图中标记分别代表：1
‑
测试架、2
‑
升降机构、3
‑
连接件、4
‑
施压球、5
‑
压力传感器、6
‑
压板、7
‑
控制面板、8
‑
挂钩、9
‑
显示屏、10
‑
待测垃圾袋、101
‑
底座、102
‑
支柱、103
‑
顶板、201
‑
电机、202
‑
丝杆、203
‑
导向杆、204
‑
升降板、205
‑
限位件、301
‑
竖向内腔、302
‑
出线孔、303
‑
线缆。
具体实施方式
[0019]应该指出，为了方便叙述，本技术中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。现结合说明书附图和具体实施例对本技术的垃圾袋承载力测试装置进一步说明。
[0020]参考图1、图2、图3和图4，示例一种垃圾袋承载力测试装置，其主要包括：测试架1、升降机构2、连接件3、施压球4、压力传感器5、压板6、控制面板7和挂钩8。其中：
[0021]所述测试架1包括：底座101、支柱102和顶板103。其中：所述底座101的上表面的左、右两侧均对称固定有支柱102，所述顶板103固定在支柱102的顶端。所述升降机构2包括：电机201、丝杆202、导向杆203和升降板204。其中：所述电机201固定在顶板103的上表面上，且电机201的电机轴穿过该顶板103后延伸至其下部。所述丝杆202竖向设置，其上端与所述电机轴连接，以便于在电机201的驱动下转动。所述导向杆203竖向固定在测试架1上，且所述丝杆202的左、右两侧均分布有该导向杆203。所述升降板204的左、右两端滑动套接
在所述导向杆203上，所述丝杆202与升降板204之间螺纹连接。所述连接件3固定连接在升降板204上，从而在所述电机201的驱动下使升降板204进行升降，进而携带所述连接件3升降。
[0022]参考图3，所述连接件3为两端均开口的管体，其上端固定在所述升降板204的底面上，且所述丝杆202穿过升降板204后进入所述连接件3的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾袋承载力测试装置，其特征在于，包括：测试架、升降机构、连接件、施压球、压力传感器、压板、控制面板和挂钩；其中：所述升降机构固定在测试架的顶部，所述连接件的上端与升降机构固定连接，所述施压球固定在连接件的下端上；所述压力传感器固定在施压球的内腔中，且该压力传感器的探头从施压球的底部延伸至其外部；弧形的所述压板设置在施压球的底部下方且与所述压力传感器的探头连接，所述压力传感器通过线缆与所述控制面板连接，该控制面板上具有显示屏；所述挂钩固定在测试架上，且所述连接件的两侧均设置有该挂钩。2.根据权利要求1所述的垃圾袋承载力测试装置，其特征在于，所述测试架包括底座、支柱和顶板；其中：所述支柱固定在底座上，所述顶板固定在支柱的顶端；所述升降机构和挂钩均固定在所述顶板上。3.根据权利要求1所述的垃圾袋承载力测试装置，其特征在于，所述升降机构包括电机、丝杆、导向杆和升降板；其中：所述电机固定在测试架的顶面上，所述丝杆竖向设置，其上端与顶端电机的电机轴连接；所述导向杆竖向固定在测试架上，且所述丝杆的左、右两侧均分布有该导向杆；所述升降板的左、右两端滑动套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周经纶，王丽红，阮久勇，杨森，赵志，
申请(专利权)人：北京中科德润环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：