一种用于β射线颗粒物检测仪的膜片自动校准装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及颗粒物检测仪技术领域，具体为一种用于β射线颗粒物检测仪的膜片自动校准装置，包括标准膜片组件、拨板、拨板中心轴、扭转弹簧、驱动装置、偏心轴和滚动轴承，所述驱动装置与偏心轴连接，所述偏心轴的工作端连接滚动轴承，所述拨板中心轴工作端连接拨板，所述拨板中心轴另一端连接扭转弹簧，所述拨板在扭转弹簧的扭转力作用下与滚动轴承外圈压紧，所述偏心轴在驱动装置驱动下，其工作端在Y轴的运动分量向坐标负向运动时，所述拨板末端在扭转弹簧的扭转力作用下，拉动所述标准膜片从标准膜片仓中推出。解决了拿取标准膜片操作麻烦，操作不规范或操作过程中造成的标准膜片污染，容易引起额外的误差，降低系统精度等问题。度等问题。度等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于
β
射线颗粒物检测仪的膜片自动校准装置


[0001]本技术涉及颗粒物检测仪
，具体为一种用于β射线颗粒物检测仪的膜片自动校准装置。

技术介绍

[0002]颗粒物(PM
2.5
或PM
10
)检测仪通常采用β射线吸收原理。β射线是一种高速电子流，当它穿透物质后，部分被吸收，导致强度衰减。在一定条件下，其衰减量的大小仅与吸收物质的质量有关，而与吸收物质的其他物化特征无关，所以能用来测量大气颗粒物的质量浓度。在颗粒物采集前后，分别计量穿过清洁滤纸和采集有颗粒物的滤纸的β射线衰减量，通过数学方法即可计算出采集颗粒物的质量，进而换算出当前大气颗粒物的浓度。现有技术通常需要定期手工安装标准膜片校准系统，操作麻烦增加人力成本，操作不规范或操作过程中造成的标准膜片污染反而容易引起额外的误差，降低系统精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于β射线颗粒物检测仪的膜片自动校准装置，以解决手工安装标准膜片校准系统，操作麻烦增加人力成本；操作不规范或操作过程中造成的标准膜片污染，容易造成额外的误差，降低系统精度等问题。
[0004]本技术提供的用于β射线颗粒物检测仪的膜片自动校准装置，包括标准膜片组件、拨板、拨板中心轴、扭转弹簧、驱动装置、偏心轴和滚动轴承，所述驱动装置与偏心轴连接，所述偏心轴的工作端连接滚动轴承，所述拨板中心轴工作端连接拨板，所述拨板中心轴另一端连接扭转弹簧，所述拨板在扭转弹簧的扭转力作用下与滚动轴承外圈压紧，所述偏心轴在驱动装置驱动下，其工作端在Y轴的运动分量向坐标正向运动时，推动拨板末端收回标准膜片组件中的标准膜片；所述偏心轴在驱动装置驱动下，其工作端在Y轴的运动分量向坐标负向运动时，所述拨板末端在扭转弹簧的扭转力作用下，拉动所述标准膜片从标准膜片仓中推出。
[0005]优选的，所述偏心轴上套接码盘。
[0006]优选的，还包括校准驱动装置固定座，所述驱动装置与校准驱动装置固定座固定连接。
[0007]优选的，还包括槽型光耦，所述槽型光耦固定在校准驱动装置固定座上检测码盘的脉冲信号。
[0008]优选的，还包括轴承和轴承座，所述拨板中心轴穿过校准驱动装置固定座，位于校准驱动装置固定座上方的拨片中心轴连接扭转弹簧，位于校准驱动装置固定座下方的拨片中心轴连接轴承和轴承座，所述轴承座与拨板固定连接。
[0009]优选的，所述标准还包括紧固螺母，所述扭转弹簧通过紧固螺母锁紧在拨板中心轴上，紧固螺母安装拨板中心轴上。
[0010]优选的，所述标准膜片组件包括膜片固定板、标准膜片仓，所述标准膜片固定在膜
片固定板上，所述膜片固定板在拨板拉动和推动下进出标准膜片仓。
[0011]优选的，所述标准膜片仓上设置有长圆槽，所述膜片固定板上设置有固定销，所述膜片固定板在拨板拉动和推动固定销在长圆槽内运动下进出标准膜片仓。
[0012]优选的，所述标准膜片组件还包括自润滑导向板、匀荷板，所述膜片固定板上部依次布置有自润滑导向板、匀荷板，并紧固在标准膜片仓内。
[0013]优选的，所述滚动轴承采用深沟球轴承，所述驱动装置为减速电机。
[0014]本技术的有益效果为：采用本技术的自动校准装置可以实现标准膜片的自动抽出和回收，降低了人力成本，避免了操作不规范对系统精度的影响，同时降低了标准膜片的污染概率，提高了长期运行时数据的准确性和系统测量结果的准确性，实现了程序可控的β射线颗粒物检测仪的自动校准功能，结构简单、成本低。
附图说明
[0015]图1：本技术用于β射线颗粒物检测仪的膜片自动校准装置主视图；
[0016]图2：本技术用于β射线颗粒物检测仪的膜片自动校准装置俯视图；
[0017]图3：本技术用于β射线颗粒物检测仪的膜片自动校准装置左视图；
[0018]图4：本技术标准膜片组件结构示意图。
[0019]图中标记：标准膜片组件1、仪器墙板2、校准驱动装置固定座3、槽型光耦4、拨板5、拨板中心轴6、轴承座7、轴承8、扭转弹簧9、减速电机10、紧固螺母11、码盘12、偏心轴13、深沟球轴承14、标准膜片仓1
‑
1、标准膜片1
‑
2、膜片固定板1
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3、自润滑导向板1
‑
4、匀荷板1
‑
5、标准膜片仓盖1
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6、加载螺钉组件1
‑
7、长圆槽1
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8、固定销1
‑
9。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]此外，以下实施方式中提到的方向用词，例如“上”“下”“前”“后”“正”“反”“内”“外”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本技术创造。
[0022]如图1至图3，本具体实施例提供的用于β射线颗粒物检测仪的膜片自动校准装置包括标准膜片组1、仪器墙板2、校准驱动装置固定座3、槽型光耦4、拨板5、拨板中心轴6、轴承座7、轴承8、扭转弹簧9、减速电机10、紧固螺母11、码盘12、偏心轴13、深沟球轴承14、标准膜片仓1
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1、标准膜片1
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2、膜片固定板1
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3、自润滑导向板1
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4、匀荷板1
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5、标准膜片仓盖1
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6、加载螺钉组件1
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7、长圆槽1
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8、固定销1
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9。
[0023]所述拨板5一端与标准膜片固定板1
‑
3上的固定销1
‑
9连接，尾部与扭转弹簧9接触。所述拨板中心轴6工作端连接拨板5，所述拨板中心轴6另一端连接扭转弹簧9，所述扭转弹簧9通过紧固螺母11锁紧在拨板中心轴6上。所述校准驱动装置固定座3固定在仪器墙板2上，所述拨板中心轴6穿过校准驱动装置固定座3，位于校准驱动装置固定座3上方的拨板中心轴6连接扭转弹簧9，位于校准驱动装置固定座3下方的拨板中心轴6连接轴承座7和轴承8，所述轴承座7与拨板5固定连接。
[0024]本实施例的驱动装置采用减速电机10，所述减速电机10的轴与偏心轴13连接，所述减速电机10固定连接在校准驱动装置固定座3上，所述偏心轴3的工作端安装有深沟球轴承14，所述码盘12固定安装在偏心轴13上，所述槽型光耦4在校准驱动装置固定座3上检测码盘12的脉冲信号。所述拨板5在扭转弹簧9的扭转力作用下与深沟球轴承14外圈压紧。
[0025]如图4，所述标准膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于β射线颗粒物检测仪的膜片自动校准装置，包括标准膜片组件，其特征在于：还包括拨板、拨板中心轴、扭转弹簧、驱动装置、偏心轴和滚动轴承，所述驱动装置与偏心轴连接，所述偏心轴的工作端连接滚动轴承，所述拨板中心轴工作端连接拨板，所述拨板中心轴另一端连接扭转弹簧，所述拨板在扭转弹簧的扭转力作用下与滚动轴承外圈压紧，所述偏心轴在驱动装置驱动下，其工作端在Y轴的运动分量向坐标正向运动时，推动拨板末端收回标准膜片组件中的标准膜片；所述偏心轴在驱动装置驱动下，其工作端在Y轴的运动分量向坐标负向运动时，所述拨板末端在扭转弹簧的扭转力作用下，拉动所述标准膜片从标准膜片仓中推出。2.根据权利要求1所述的一种用于β射线颗粒物检测仪的膜片自动校准装置，其特征在于：所述偏心轴上套接码盘。3.根据权利要求2所述的一种用于β射线颗粒物检测仪的膜片自动校准装置，其特征在于：还包括校准驱动装置固定座，所述驱动装置与校准驱动装置固定座固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于β射线颗粒物检测仪的膜片自动校准装置，其特征在于：还包括槽型光耦，所述槽型光耦固定在校准驱动装置固定座上检测码盘的脉冲信号。5.根据权利要求2所述的一种用于β射线颗粒物检测仪的膜片自动校准装置，其特征在于：还包括轴承和轴承座，所述拨板中心轴穿过校准驱动装置固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕卫涛，易雅谊，吴兆良，王飞，刘明龙，曹莉，何春雷，
申请(专利权)人：青岛众瑞智能仪器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：