本实用新型专利技术公开了一种氟塑料高效回收循环利用的粉碎装置，包括粉碎机箱和清洁机箱，清洁机箱内设置有空腔；空腔内固定有清洁滤盘；空腔侧壁设置有一根以上连接粉碎机箱的进料管；进料管另一端设置于清洁滤盘上端；清洁滤盘表面设置有出料孔，清洁滤盘内安装有与出料孔上下相对设置的收集组件；清洁机箱上安装有环形出料组件；环形出料组件一端设置于空腔内，另一端设置于清洁机箱外侧；环形出料组件与出料孔上下相对设置；本实用新型专利技术清洁滤盘上的碎料从排料孔内排出，并由环形出料组件将碎料从空腔内排出，实现可以随时随地可以将碎料从空腔内取出，有效增加碎料效率。有效增加碎料效率。有效增加碎料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种氟塑料高效回收循环利用的粉碎装置
[0001]本技术涉及一种氟塑料回收
，具体涉及一种氟塑料高效回收循环利用的粉碎装置。
技术介绍
[0002]凡分子结构中含有氟原子的塑料总称为氟塑料，氟塑料由含氟单体，如四氟乙烯、六氟丙烯、三氟氯乙烯、偏氟乙烯及氟乙烯等单体，通过均聚或共聚反应制得，随着高分子技术的不断发展，氟塑料品种正在逐步增多，应用范围日益扩大；
[0003]现有的氟塑料粉碎装置，在使用过程中，无法对粉碎后的氟塑料进行清洗，导致氟塑料表面粘附有大量灰尘，影响回收效果；同时现有技术中粉碎装置内的碎料收集装置大多为抽屉式的装配方式，当碎料收集装置盛满后，需要将设备停止，将碎料收集装置内的碎料排除后，并重新装配才能进行使用；
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供了一种氟塑料高效回收循环利用的粉碎装置；有效的解决上述
技术介绍
中提到的无法对粉碎后的氟塑料进行清洗，导致氟塑料表面粘附有大量灰尘，影响回收效果和需要将设备停止，将碎料收集装置内的碎料排除后，并重新装配才能进行使用的问题。
[0005]本技术氟塑料高效回收循环利用的粉碎装置是通过以下技术方案来实现的：包括粉碎机箱和清洁机箱，清洁机箱内设置有空腔；空腔内固定有清洁滤盘；空腔侧壁设置有一根以上连接粉碎机箱的进料管；进料管另一端设置于清洁滤盘上端；
[0006]清洁滤盘表面设置有出料孔，清洁滤盘内安装有与出料孔上下相对设置的收集组件；清洁机箱上安装有环形出料组件；环形出料组件一端设置于空腔内，另一端设置于清洁机箱外侧；环形出料组件与出料孔上下相对设置。
[0007]作为优选的技术方案，清洁滤盘上设置有挡块，挡块与出料孔上下相对设置；收集组件包括第一转轴和第二绞龙；第二绞龙设置于挡块与清洁滤盘之间；
[0008]第一转轴一端贯穿挡块并与第二绞龙连接，清洁机箱上端安装有第一电机，第一转轴另一端贯穿清洁机箱并与第一电机连接；第一转轴与出料孔同轴设置。
[0009]作为优选的技术方案，环形出料组件包括环形支架，清洁机箱上设置有避位槽，环形支架固定于避位槽内；
[0010]环形支架表面设置有限位环槽，限位环槽内安装有环形限位滤架；限位环槽与出料孔上下相对设置；空腔内安装有第二电机，第二电机的第二电机轴上安装有一根以上的承接支架；承接支架安装于环形限位滤架下端。
[0011]作为优选的技术方案，设置于清洁机箱外侧的环形支架上安装有盖板，盖板下表面依次设置有第二转轴；
[0012]第二转轴上安装有疏料搅拌棒；盖板下表面另一端设置有一根以上的烘干加热棒
和风干风机组件；盖板表面设置有一个以上的连接第二转轴的风干风机组件的第三电机。
[0013]作为优选的技术方案，空腔上表面设置有清洗装置，空腔下端安装有蓄水槽，蓄水槽内安装有水泵：清洁机箱侧面设置有送水管，送水管一端连接水泵，另一端连接清洗装置；清洗装置与蓄水槽分别设置于清洁滤盘上下两端。
[0014]作为优选的技术方案，粉碎机箱上设置有粉碎腔，粉碎腔底部设置有连接进料管的圆槽，圆槽侧面设置有第四电机，第四电机上的电机轴上安装有第二绞龙；
[0015]粉碎腔内安装有粉碎组件；粉碎组件与圆槽上下相对设置。
[0016]本技术的有益效果是：通过在空腔内固定清洁滤盘，空腔侧壁设置一根以上连接粉碎机箱的进料管，进料管另一端设置于清洁滤盘上端，清洁滤盘表面设置出料孔，清洁滤盘内安装与出料孔上下相对设置的收集组件，清洁机箱上安装环形出料组件，环形出料组件一端设置于空腔内，另一端设置于清洁机箱外侧，环形出料组件与出料孔上下相对设置；清洁滤盘上的碎料从出料孔内排出，并由环形出料组件将碎料从空腔内排出，实现可以随时随地可以将碎料从空腔内取出，有效增加碎料效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为清洁滤盘的示意图一；
[0019]图2为清洁滤盘与环形支架的连接示意图一；
[0020]图3为环形限位滤架的示意图；
[0021]图4为清洁滤盘的示意图二；
[0022]图5为清洁滤盘与环形支架的连接示意图二；
[0023]图6为盖板的示意图；
[0024]图7为清洁机箱的示意图；
[0025]图8为本技术氟塑料高效回收循环利用的粉碎装置的截面示意图；
[0026]图9为本技术氟塑料高效回收循环利用的粉碎装置的示意图；
[0027]图10为粉碎机箱的示意图。
具体实施方式
[0028]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0029]如图1－图10所示，本技术的一种氟塑料高效回收循环利用的粉碎装置，包括粉碎机箱100和清洁机箱200，清洁机箱200内设置有空腔22；空腔22内固定有清洁滤盘1；空腔22侧壁设置有一根以上连接粉碎机箱100的进料管21；进料管21另一端设置于清洁滤盘1上端；清洁滤盘1表面设置有出料孔2，清洁滤盘1内安装有与出料孔2上下相对设置的收集组件；清洁机箱200上安装有环形出料组件；环形出料组件一端设置于空腔22内，另一端设置于清洁机箱200外侧；环形出料组件与出料孔2上下相对设置。
[0030]本实施例中，清洁滤盘1上设置有挡块11，挡块11与出料孔2上下相对设置；收集组件包括第一转轴3和第二绞龙（未图示）；第二绞龙设置于挡块11与清洁滤盘1之间；第一转轴3一端贯穿挡块11并与第二绞龙连接，清洁机箱200上端安装有第一电机17，第一转轴3另一端贯穿清洁机箱200并与第一电机17连接；第一转轴3与出料孔2同轴设置。
[0031]本实施例中，环形出料组件包括环形支架5，清洁机箱200上设置有避位槽23，环形支架5固定于避位槽23内；环形支架5表面设置有限位环槽9，限位环槽9内安装有环形限位滤架8；限位环槽9与出料孔2上下相对设置；空腔22内安装有第二电机19，第二电机19的第二电机轴6上安装有一根以上的承接支架7；承接支架7安装于环形限位滤架8下端。
[0032]本实施例中，设置于清洁机箱200外侧的环形支架5上安装有盖板10，盖板10下表面依次设置有第二转轴13；第二转轴13上安装有疏料搅拌棒12；盖板10下表面另一端设置有一根以上的烘干加热棒110和风干风机组件24；盖板10表面设置有一个以上的连接第二转轴13的风干风机组件24的第三电机20。
[0033]本实施例中，空腔22上表面设置有清洗装置25，空腔22下端安装有蓄水槽18，蓄水槽18内安装有水泵（未图示）：清洁机箱200侧面设置有送水管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氟塑料高效回收循环利用的粉碎装置，包括粉碎机箱（100）和清洁机箱（200），清洁机箱（200）内设置有空腔（22）；其特征在于：空腔（22）内固定有清洁滤盘（1）；空腔（22）侧壁设置有一根以上连接粉碎机箱（100）的进料管（21）；进料管（21）另一端设置于清洁滤盘（1）上端；清洁滤盘（1）表面设置有出料孔（2），清洁滤盘（1）内安装有与出料孔（2）上下相对设置的收集组件；清洁机箱（200）上安装有环形出料组件；环形出料组件一端设置于空腔（22）内，另一端设置于清洁机箱（200）外侧；环形出料组件与出料孔（2）上下相对设置。2.根据权利要求1所述的氟塑料高效回收循环利用的粉碎装置，其特征在于：清洁滤盘（1）上设置有挡块（11），挡块（11）与出料孔（2）上下相对设置；收集组件包括第一转轴（3）和第二绞龙；第二绞龙设置于挡块（11）与清洁滤盘（1）之间；第一转轴（3）一端贯穿挡块（11）并与第二绞龙连接，清洁机箱（200）上端安装有第一电机（17），第一转轴（3）另一端贯穿清洁机箱（200）并与第一电机（17）连接；第一转轴（3）与出料孔（2）同轴设置。3.根据权利要求1所述的氟塑料高效回收循环利用的粉碎装置，其特征在于：环形出料组件包括环形支架（5），清洁机箱（200）上设置有避位槽（23），环形支架（5）固定于避位槽（23）内；环形支架（5）表面设置有限位环槽（9），限位环槽（9）内安装有环形限位滤架（8）；限位环槽（9）与出料孔（2）上下相对设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛丰雷，朱玲琴，朱兆玲，
申请(专利权)人：浙江得鸣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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