一种多层叠合板加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层叠合板加工设备，涉及叠合板加工技术领域，包括多层加工组件和多层叠合板模具，所述多层加工组件的底部与多层叠合板模具的顶部固定连接，所述多层加工组件包括支撑架一，所述支撑架二的底部与多层叠合板模具的顶部固定连接。本实用新型专利技术通过将泵送管插入混凝土泵送管连接孔内，端部与泵送管连接件连接，并开始泵送混凝土，此时启动旋转电机一转动螺杆一让喷涂组件在螺杆一上平行移动，移动的过程中将混凝土通过喷管喷出，对模具内部进行第一层混凝土喷涂，第一层结束后等待混凝土初凝，初凝结束旋转电机一反转将喷涂组件向初始位置移动，移动的过程中进行第二层的混凝土浇筑，如此反复从而达到多层的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多层叠合板加工设备


[0001]本技术涉及叠合板加工
，具体涉及一种多层叠合板加工设备。

技术介绍

[0002]叠合板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，叠合板生产线采用高精度、高结构强度的成型模具，经布料机把混凝土浇筑在模具内、振捣后并不立即脱模,而是经预养护、蒸汽养护,使构件强度满足设计强度时才进行拆模处理的生产工艺,拆模后的成品构件运输至室外成品堆放区域。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]现有的叠合板加工设备往往采用一次性浇筑成型，成型后采用人工对其表面进行拉毛，这样一次性成型的叠合板强度并没有多层反复浇筑的叠合板强度高，人工拉毛的过程中还容易导致叠合板的表面有凹陷；并且现有的多层叠合板加工设备在振捣的过程中需要人工拎着震动泵来回移动既耗费人力又容易导致人工振捣不到位。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种多层叠合板加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种多层叠合板加工设备，包括多层加工组件和多层叠合板模具，所述多层加工组件的底部与多层叠合板模具的顶部固定连接，所述多层加工组件包括支撑架一，所述支撑架一的底部与多层叠合板模具的顶部固定连接，所述支撑架一的一侧开设有混凝土泵送管连接孔，所述支撑架一的内侧底部开设有移动腔，所述支撑架一的内侧固定连接有空心架，所述支撑架一的内部活动安装有旋转电机一，所述空心架的内侧开设有活动腔，所述活动腔的内壁一侧固定安装有旋转电机二，所述多层叠合板模具包括底座，所述底座的顶部与支撑架一的底部固定连接，所述底座的正面开设有旋转腔，所述旋转腔的底部固定连接有支撑架二，所述支撑架二的表面旋转连接有金属转筒，所述底座的内部活动安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与金属转筒的一端固定连接。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述移动腔的内壁活动连接有螺杆一，所述螺杆一的端部与旋转电机一的输出端固定连接，所述螺杆一的表面螺纹连接有喷涂组件。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述喷涂组件的一侧固定插接有泵送管连接件，所述喷涂组件的底部固定插接有喷管，所述喷管的一端与泵送管连接件的一端固定连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述旋转电机二的输出端固定连接有螺杆二，所述螺杆二的另一端与活动腔的内壁一侧活动连接，所述螺杆二的表面螺纹连接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有拉毛板。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述金属转筒的表面搭接有金属模具，
所述金属模具的正面固定安装有拖拽杆，所述金属模具的内部活动安装有混凝土垫块，所述混凝土垫块的顶部活动连接有钢筋骨架。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述金属模具的两侧螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的端部与底座的内部螺纹连接，所述金属模具的两侧固定安装有混凝土震动泵。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0014]1、本技术提供一种多层叠合板加工设备，采用多层加工组件、支撑架一、混凝土泵送管连接孔、旋转电机一、移动腔、螺杆一、喷涂组件、泵送管连接件、喷管、空心架、螺杆二、活动腔、旋转电机二、滑动块和拉毛板之间的配合，通过将泵送管插入混凝土泵送管连接孔内，端部与泵送管连接件连接，并开始泵送混凝土，此时启动旋转电机一转动螺杆一让喷涂组件在螺杆一上平行移动，移动的过程中将混凝土通过喷管喷出，对模具内部进行第一层混凝土喷涂，第一层结束后等待混凝土初凝，初凝结束旋转电机一反转将喷涂组件向初始位置移动，移动的过程中进行第二层的混凝土浇筑，如此反复从而达到多层的效果，最后一层结束后启动旋转电机二带动螺杆二进行旋转，使其表面的滑动块移动，从而使拉毛板能够对多层叠合板的表面进行拉毛处理，省去了人工需要对多层叠合板拉毛的时间，让多层叠合板的成型时间更快。
[0015]2、本技术提供一种多层叠合板加工设备，采用多层叠合板模具、底座、驱动电机、旋转腔、金属转筒、支撑架二、金属模具、拖拽杆、钢筋骨架、混凝土垫块、固定螺杆和混凝土震动泵之间的配合，通过机械将金属模具搭接在金属转筒的表面，再启动驱动电机带动金属转筒旋转，将金属模具向内移动，当移动到位后，驱动电机停止，将固定螺杆拧入底座内部将金属模具进行固定，之后就可以进行多层混凝土浇筑，在浇筑的过程中金属模具内的混凝土垫块将钢筋骨架托起，这样在浇筑过程中钢筋骨架与金属模具之间的空隙被混凝土填满形成保护层，保持钢筋骨架不会锈蚀，延长成型后多层叠合板的使用寿命，并且在多层浇筑的过程中不需要人工移动拿取震动棒对混凝土振捣，将金属模具顶部的混凝土震动泵启动后直接放置在金属模具内部在浇筑的过程中进行振捣，浇筑结束后将其取出即可，之后通过机械拉动拖拽杆，驱动电机反转将金属模具取出。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构剖视图；
[0018]图3为本技术多层加工组件的结构剖视图；
[0019]图4为本技术多层叠合板模具的结构剖视图。
[0020]图中：1、多层加工组件；11、支撑架一；12、混凝土泵送管连接孔；13、旋转电机一；14、移动腔；15、螺杆一；16、喷涂组件；17、泵送管连接件；18、喷管；19、空心架；110、螺杆二；111、活动腔；112、旋转电机二；113、滑动块；114、拉毛板；2、多层叠合板模具；21、底座；22、驱动电机；23、旋转腔；24、金属转筒；25、支撑架二；26、金属模具；27、拖拽杆；28、钢筋骨架；29、混凝土垫块；210、固定螺杆；211、混凝土震动泵。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种多层叠合板加工设备，包括多层加工组件1和多层叠合板模具2，多层加工组件1的底部与多层叠合板模具2的顶部固定连接，多层加工组件1包括支撑架一11，支撑架一11的底部与多层叠合板模具2的顶部固定连接，支撑架一11的一侧开设有混凝土泵送管连接孔12，支撑架一11的内侧底部开设有移动腔14，支撑架一11的内侧固定连接有空心架19，支撑架一11的内部活动安装有旋转电机一13，空心架19的内侧开设有活动腔111，活动腔111的内壁一侧固定安装有旋转电机二112，多层叠合板模具2包括底座21，底座21的顶部与支撑架一11的底部固定连接，底座21的正面开设有旋转腔23，旋转腔23的底部固定连接有支撑架二25，支撑架二25的表面旋转连接有金属转筒24，底座21的内部活动安装有驱动电机22，驱动电机22的输出端与金属转筒24的一端固定连接。
[0024]在本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层叠合板加工设备，包括多层加工组件(1)和多层叠合板模具(2)，其特征在于：所述多层加工组件(1)的底部与多层叠合板模具(2)的顶部固定连接；所述多层加工组件(1)包括支撑架一(11)，所述支撑架一(11)的底部与多层叠合板模具(2)的顶部固定连接，所述支撑架一(11)的一侧开设有混凝土泵送管连接孔(12)，所述支撑架一(11)的内侧底部开设有移动腔(14)，所述支撑架一(11)的内侧固定连接有空心架(19)，所述支撑架一(11)的内部活动安装有旋转电机一(13)，所述空心架(19)的内侧开设有活动腔(111)，所述活动腔(111)的内壁一侧固定安装有旋转电机二(112)；所述多层叠合板模具(2)包括底座(21)，所述底座(21)的顶部与支撑架一(11)的底部固定连接，所述底座(21)的正面开设有旋转腔(23)，所述旋转腔(23)的底部固定连接有支撑架二(25)，所述支撑架二(25)的表面旋转连接有金属转筒(24)，所述底座(21)的内部活动安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出端与金属转筒(24)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种多层叠合板加工设备，其特征在于：所述移动腔(14)的内壁活动连接有螺杆一(15)，所述螺杆一(15)的端部与旋转电机一(13)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣辉，梁辰，娄珂，王磊，朱彬，彭陆军，
申请(专利权)人：江苏莱士敦建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：