一种植物油分装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及植物油加工技术领域，尤其涉及一种植物油分装设备。其包括底座，底座的顶部两侧均设置有支撑板，支撑板的顶部设置有输油箱，底座的底部设置有传送组件；输油箱的下方设置输送板；输送板的两侧设置丝杠和电机一，输送板上还设置有集油组件和输油管；丝杠通过连接电机一的输出轴，在两侧支撑板之间转动；输油管上设置伸缩软管，并通过伸缩软管连通输油箱；集油组件一一对应设置在输送板的一侧。本实用新型专利技术通过在输送板上设置输油管、伸缩软管、电机、丝杠和伸缩软管，使得设备可以适用于不同高度的分油瓶。通过在输送板设置有集油组件，使得设备可以收集输油管上残余的核桃油。降低了一定程度的污染，节省了生产成本。节省了生产成本。节省了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种植物油分装设备


[0001]本技术涉及植物油加工
，尤其涉及一种植物油分装设备。

技术介绍

[0002]核桃油是采用核桃仁为原料，压榨而成的植物油，属于可食用油。植物油是由高级脂肪酸和甘油反应而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂。植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。植物油主要含有维生素E、K、钙、铁、磷、钾等矿物质、脂肪酸等。植物油中的脂肪酸能使皮肤滋润有光泽。在核桃油的生产中，需要将核桃油从大的容器中转移到小的容器中。
[0003]但在现有技术中，一部分加工方式中输油管的位置固定，无法处理不同高度的分油瓶。另一部分在加工前需要工作人员将输油管中残余的油提前放出，造成了一定程度的浪费，提高了生产成本。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种植物油分装设备。本技术提出一种植物油分装设备，在输送板上设置输油管、伸缩软管、电机、丝杠和伸缩软管，使得设备可以适用于不同高度的分油瓶。通过在输送板设置有集油组件，使得设备可以收集输油管上残余的核桃油。降低了一定程度的污染，节省了生产成本。
[0005]本技术提出一种植物油分装设备，包括底座，底座的顶部两侧均设置有支撑板，支撑板的顶部设置有输油箱，底座的底部设置有传送组件；输油箱的下方设置输送板；输送板的两侧设置丝杠和电机一，输送板上还设置有集油组件和输油管；丝杠通过连接电机一的输出轴，在两侧支撑板之间转动；输油管上设置伸缩软管，并通过伸缩软管连通输油箱；集油组件一一对应设置在输送板的一侧；集油组件包括气缸、宽齿轮、电机二、齿轮旋转杆、固定块一和集油瓶；气缸设置在输送板上，气缸的伸缩杆与旋转杆转动连接；宽齿轮套在旋转杆上，并且与旋转杆连接；旋转杆下端还设置有固定块一，固定块一上设置有集油瓶；电机二设置在输送板上；齿轮与电机二的主轴连接，并且和宽齿轮啮合；传送组件包括电动传送带和若干个固定块二；电动传送带设置在底座上，且位于输送板的正下方；固定块二设置在电动传送带上，用于固定分装瓶，且与上方的输油管一一对应。
[0006]优选的，两侧支撑板上分别设置有滑槽；输送板两端分别设置有滑块，滑块通过丝杠在滑槽中做上下移动。
[0007]优选的，气缸的伸缩杆上连接有接头，接头与旋转杆转动连接。
[0008]优选的，靠近输油管出油的一端设置有电控油阀。
[0009]优选的，集油瓶的上端设置有可以卡合输油管的凹槽；凹槽下方设置有滤网；滤网下方设置有集油仓，并且集油仓和凹槽之间连通。
[0010]优选的，固定块一上设置有端盖，端盖与集油瓶外壁螺纹连接。
[0011]优选的，固定块二上设置有安装槽一，安装槽一与分装瓶卡合，且槽内设置有橡胶垫。
[0012]优选的，底座上设置安装槽二；电动传送带设置在安装槽二内。
[0013]优选的，底座上设置有四根对角式分布的支撑块。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]一、本技术通过电机一和丝杠之间的配合作用，使得输送板可以上下移动，进而使得与输油管连接的伸缩软管可以上下移动，这一过程可以将油箱中的核桃油分装到不同高度的分油瓶中，提高了设备的实用性。
[0016]二、本技术通过气缸和固定块的配合作用，可以使得集油瓶上下移动，通过电机、齿轮、宽齿轮、活动接头、旋转杆和固定块的配合作用，可以使得集油瓶转动。这一过程可以使得集油瓶不影响上方输油管的工作，进行有效的核桃油收集工作。通过集油瓶上的凹槽、滤网、集油仓和端盖，可以在分油结束后，使得输油管置于槽内并且可以将残余的核桃油流入集油仓中，同时滤网可以把核桃油中的杂质过滤，待集油仓中油满之后，可以将端盖拧开，放出集油仓里的核桃油。这一过程可以避免了一定程度的污染和生产原料的浪费，节省了生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术一种植物油分装设备的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0019]图3为图1中B处的局部放大示意图。
[0020]附图标记：1、底座；2、支撑板；3、输油箱；4、安装槽二；5、滑槽；6、滑块；7、输送板；8、丝杠；9、电机一；10、支撑块；11、安装槽一；12、电动传送带；13、气缸；14、电机二；15、集油仓；16、齿轮；17、伸缩软管；18、宽齿轮；19、旋转杆；20、固定块一；21、端盖；22、集油瓶；23、滤网；24、输油管；25、电控油阀；26、凹槽；27、固定块二；28、接头。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1所示，本技术提出的一种植物油分装设备，包括底座1，底座1的顶部两侧均设置有支撑板2，支撑板2的顶部设置有输油箱3，底座1的底部设置有传送组件；输油箱3的下方设置输送板7；输送板7的两侧设置丝杠8和电机一9，输送板7上还设置有集油组件和输油管24；丝杠8通过连接电机一9的输出轴，在两侧支撑板2之间转动；输油管24上设置伸缩软管17，并通过伸缩软管17连通输油箱3；集油组件一一对应设置在输送板7的一侧；集油组件包括气缸13、宽齿轮18、电机二14、齿轮16、旋转杆19、固定块一20和集油瓶22；气缸13设置在输送板7上，气缸13的伸缩杆与旋转杆19转动连接；宽齿轮18套在旋转杆19上，并且与旋转杆19连接；旋转杆19下端还设置有固定块一20，固定块一20上设置有集油瓶22；电机二14设置在输送板7上；齿轮16与电机二14的主轴连接，并且和宽齿轮18啮合；传送组件包括电动传送带12和若干个固定块二27；电动传送带12设置在底座1上，且位于输送板7的正下方；固定块二27设置在电动传送带12上，用于固定分装瓶，且与上方的输油管24一一对应。
[0023]如图2所示，两侧支撑板2上分别设置有滑槽5；输送板7两端分别设置有滑块6，滑块6通过丝杠8在滑槽5中做上下移动。这一过程使得输送板7运动范围有了一定的限制，使得输送过程更加稳定。
[0024]进一步说明的是，气缸13的伸缩杆上连接有接头28，接头28与旋转杆19转动连接。
[0025]如图3所示，靠近输油管24出油的一端设置有电控油阀25。这一设置使得油箱中的核桃油不易漏出，有效防止了浪费。
[0026]进一步说明的是，集油瓶22的上端设置有可以卡合输油管24的凹槽26；凹槽26下方设置有滤网23；滤网23下方设置有集油仓15，并且集油仓15和凹槽26之间连通。这些设置使得输油管中残余的核桃油可以进行过滤和收集，避免原料的浪费。
[0027]进一步说明的是，固定块一20上设置有端盖21，端盖21与集油瓶22外壁螺纹连接。这一设置可以在集油仓油满之后，方便取出漏出的油。
[0028]进一步说明的是，固定块二27上设置有固定块二27上设置有安装槽一11，安装槽一11与分装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物油分装设备，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)的顶部两侧均设置有支撑板(2)，支撑板(2)的顶部设置有输油箱(3)，底座的底部设置有传送组件；输油箱(3)的下方设置输送板(7)；输送板(7)的两侧设置丝杠(8)和电机一(9)，输送板(7)上还设置有集油组件和输油管(24)；丝杠(8)通过连接电机一(9)的输出轴，在两侧支撑板(2)之间转动；输油管(24)上设置伸缩软管(17)，并通过伸缩软管(17)连通输油箱(3)；集油组件一一对应设置在输送板(7)的一侧；集油组件包括气缸(13)、宽齿轮(18)、电机二(14)、齿轮(16)、旋转杆(19)、固定块一(20)和集油瓶(22)；气缸(13)设置在输送板(7)上，气缸(13)的伸缩杆与旋转杆(19)转动连接；宽齿轮(18)套在旋转杆(19)上，并且与旋转杆(19)连接；旋转杆(19)下端还设置有固定块一(20)，固定块一(20)上设置有集油瓶(22)；电机二(14)设置在输送板(7)上；齿轮(16)与电机二(14)的主轴连接，并且和宽齿轮(18)啮合；传送组件包括电动传送带(12)和若干个固定块二(27)；电动传送带(12)设置在底座(1)上，且位于输送板(7)的正下方；固定块二(27)设置在电动传送带(12)上，用于固定分装瓶，且与上方的输油管(24)一一对应。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江梅，郝金奎，
申请(专利权)人：延安鑫磊农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：