一种大枫子油配制罐制造技术

本实用新型专利技术公开一种大枫子油配制罐，包括外层壳体，外层壳体的侧壁上沿周向安装有若干个第一限位机构，外层壳体内部通过第一限位机构限位滑动安装有配制壳体，配制壳体的底端圆心处固定连接有连接杆，连接杆贯穿外层壳体的底端并可拆卸连接有动力机构，且连接杆与外层壳体滑动连接，动力机构安装在外层壳体上，外层壳体的顶端扣合有顶盖，顶盖与外层壳体之间安装有锁紧机构，顶盖通过锁紧机构与外层壳体可拆卸连接，顶盖上固定安装有配料管、大枫子油管和出油硬管并均与配制壳体内部连通，出油硬管底端与配制壳体的底端设置有间隙，出油硬管与连接杆非同轴设置；本实用新型专利技术可以实现轻松的拆卸，具有更好的清理效果；还可以搅拌的更均匀。更均匀。更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种大枫子油配制罐


[0001]本技术涉及大枫子油配制
，特别是涉及一种大枫子油配制罐。

技术介绍

[0002]大枫子油，为乳白色半凝固的液体，具冰片特有的香气。具有祛风除湿，润肤止痒的功效。可以用于治疗血躁风湿，红肿疙瘩，雀斑粉刺，酒糟鼻子，风湿疥癣，鹅掌风等疾病，大枫子油的配制需要将配料与大枫子油原料进行混合搅拌，才可使用。
[0003]经检索，申请号为202020591452.2的技术专利公开了一种配制罐，但是其公开的配制罐并不能很方便的进行拆卸，在配制罐需要进行彻底的清理时，会产生清理效果不佳的缺陷；且其公开的配制罐搅拌效果不均匀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种大枫子油配制罐，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种大枫子油配制罐，包括外层壳体，外层壳体的侧壁上沿周向安装有若干个第一限位机构，外层壳体内部通过第一限位机构限位滑动安装有配制壳体，且外层壳体与配制壳体之间设置有间隙，配制壳体为圆柱体结构，配制壳体的内壁从上至下沿周向固定安装有若干组凸块，配制壳体的底端圆心处固定连接有连接杆，连接杆贯穿外层壳体的底端并可拆卸连接有动力机构，且连接杆与外层壳体滑动连接，动力机构安装在外层壳体上，外层壳体的顶端扣合有顶盖，顶盖与外层壳体之间安装有锁紧机构，顶盖通过锁紧机构与外层壳体可拆卸连接，顶盖上固定安装有配料管、大枫子油管和出油硬管，配料管、大枫子油管和出油硬管均与配制壳体内部连通，出油硬管底端与配制壳体的底端设置有间隙，出油硬管与连接杆非同轴设置。
[0006]优选的，第一限位机构包括滑动安装在外层壳体侧壁上的第一限位杆，第一限位杆上套设有第一拉簧，第一拉簧的两端分别与外层壳体的外侧壁、第一限位杆远离配制壳体的一端固定连接，第一限位杆上固定套设有第二凸环，第二凸环与外层壳体的外侧壁抵接，第一限位杆靠近配制壳体的一端开设有第一滑动槽，配制壳体的外壁上固定套设有第二圆形滑轨，第二圆形滑轨位于第一滑动槽内，第一滑动槽的内壁上安装有若干个第三滑轮和若干个第四滑轮，第三滑轮分别与第二圆形滑轨的顶端和底端滑动配合，第四滑轮与第二圆形滑轨靠近第一限位杆的一端滑动配合。
[0007]优选的，动力机构包括固定安装在外层壳体的外壁上的支撑架，支撑架内固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与连接杆的底端之间设置有联轴器，伺服电机输出轴通过联轴器与连接杆可拆卸连接。
[0008]优选的，锁紧机构包括贯穿顶盖一端的锁紧杆，且锁紧杆与顶盖滑动配合，外层壳体的外侧壁顶部固定安装有锁紧块，锁紧杆靠近外层壳体的一端伸入至锁紧块内，且锁紧杆与锁紧块滑动配合，锁紧杆上固定套设有第三凸环，第三凸环与顶盖远离外层壳体的一
端抵接，锁紧杆上套设有第二拉簧，第二拉簧的两端分别与顶盖、锁紧杆远离外层壳体的一端固定连接。
[0009]优选的，配制壳体的底端外壁与外层壳体的底端内壁之间安装有第二限位机构，外层壳体内通过第二限位机构与配制壳体限位滑动连接。
[0010]优选的，第二限位机构包括固定安装在配制壳体的底端外壁上的圆形滑块，圆形滑块的圆心位于连接杆与配制壳体的连接处，圆形滑块的底端开设有第二滑动槽，外层壳体的底端内壁上固定安装有第一圆形滑轨，第一圆形滑轨位于第二滑动槽内，第二滑动槽的内壁上安装有若干个第一滑轮和若干个第二滑轮，第一滑轮分别与第一圆形滑轨的两端侧壁滑动配合，第二滑轮与第一圆形滑轨的顶端滑动配合。
[0011]优选的，外层壳体的底端固定连接有若干个移动轮。
[0012]本技术公开了以下技术效果：本技术提供一种大枫子油配制罐，通过第一限位机构的设置，在需要对配制罐进行彻底的清理时，可以轻松的将配制壳体从外层壳体内进行拆卸，由此可以对配制罐进行彻底的清理；通过凸块和出油硬管的设置，当配制壳体带动大枫子油转动时，出油硬管可以对大枫子油进行搅拌，同时凸块可以增加大枫子油与配料的碰撞，提高了搅拌的均匀度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为图1中B处的局部放大图；
[0017]图4为图1中C处的局部放大图；
[0018]其中，1、外层壳体；2、配制壳体；3、顶盖；4、配料管；5、大枫子油管；6、支撑架；7、伺服电机；8、连接杆；9、移动轮；10、凸块；11、第一拉簧；12、第一限位杆；13、圆形滑块；14、第一圆形滑轨；15、第一滑轮；16、第二滑轮；17、第二圆形滑轨；18、第三滑轮；19、第四滑轮；20、锁紧块；21、锁紧杆；22、第二拉簧；23、第二凸环；24、第三凸环；25、油泵；26、出油硬管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]参照图1
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4，本技术提供一种大枫子油配制罐，包括外层壳体1，外层壳体1的侧壁上沿周向安装有若干个第一限位机构，外层壳体1内部通过第一限位机构限位滑动安
装有配制壳体2，且外层壳体1与配制壳体2之间设置有间隙，配制壳体2为圆柱体结构，配制壳体2的内壁从上至下沿周向固定安装有若干组凸块10，配制壳体2的底端圆心处固定连接有连接杆8，连接杆8贯穿外层壳体1的底端并可拆卸连接有动力机构，且连接杆8与外层壳体1滑动连接，动力机构安装在外层壳体1上，外层壳体1的顶端扣合有顶盖3，顶盖3与外层壳体1之间安装有锁紧机构，顶盖3通过锁紧机构与外层壳体1可拆卸连接，顶盖3上固定安装有配料管4、大枫子油管5和出油硬管26，配料管4、大枫子油管5和出油硬管26均与配制壳体2内部连通，出油硬管26底端与配制壳体2的底端设置有间隙，出油硬管26与连接杆8非同轴设置；通过第一限位机构的设置，可以将配制壳体2限位滑动安装在外层壳体1的内部；通过动力机构的设置，可以使配制壳体2在外层壳体1的内部转动；通过锁紧机构的设置，可以将顶盖3锁紧在外层壳体1的顶端；通过凸块10的设置，可以使配制壳体2内的大枫子油在配制壳体2转动时，增加大枫子油与配料之间的碰撞，提高搅拌的均匀度。
[0022]进一步的，第一限位机构包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大枫子油配制罐，其特征在于，包括外层壳体(1)，所述外层壳体(1)的侧壁上沿周向安装有若干个第一限位机构，所述外层壳体(1)内部通过所述第一限位机构限位滑动安装有配制壳体(2)，且所述外层壳体(1)与所述配制壳体(2)之间设置有间隙，所述配制壳体(2)为圆柱体结构，所述配制壳体(2)的内壁从上至下沿周向固定安装有若干组凸块(10)，所述配制壳体(2)的底端圆心处固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)贯穿所述外层壳体(1)的底端并可拆卸连接有动力机构，且所述连接杆(8)与所述外层壳体(1)滑动连接，所述动力机构安装在所述外层壳体(1)上，所述外层壳体(1)的顶端扣合有顶盖(3)，所述顶盖(3)与所述外层壳体(1)之间安装有锁紧机构，所述顶盖(3)通过所述锁紧机构与所述外层壳体(1)可拆卸连接，所述顶盖(3)上固定安装有配料管(4)、大枫子油管(5)和出油硬管(26)，所述配料管(4)、所述大枫子油管(5)和所述出油硬管(26)均与所述配制壳体(2)内部连通，所述出油硬管(26)底端与所述配制壳体(2)的底端设置有间隙，所述出油硬管(26)与所述连接杆(8)非同轴设置。2.根据权利要求1所述的一种大枫子油配制罐，其特征在于，所述第一限位机构包括滑动安装在外层壳体(1)侧壁上的第一限位杆(12)，所述第一限位杆(12)上套设有第一拉簧(11)，所述第一拉簧(11)的两端分别与所述外层壳体(1)的外侧壁、所述第一限位杆(12)远离所述配制壳体(2)的一端固定连接，所述第一限位杆(12)上固定套设有第二凸环(23)，所述第二凸环(23)与所述外层壳体(1)的外侧壁抵接，所述第一限位杆(12)靠近所述配制壳体(2)的一端开设有第一滑动槽，所述配制壳体(2)的外壁上固定套设有第二圆形滑轨(17)，所述第二圆形滑轨(17)位于所述第一滑动槽内，所述第一滑动槽的内壁上安装有若干个第三滑轮(18)和若干个第四滑轮(19)，所述第三滑轮(18)分别与所述第二圆形滑轨(17)的顶端和底端滑动配合，所述第四滑轮(19)与所述第二圆形滑轨(17)靠近所述第一限位杆(12)的一端滑动配合。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：钮立卫，张茂松，王小敏，王利亚，
申请(专利权)人：御本堂控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：