一种套圈辅助堆码机制造技术

本实用新型专利技术公开一种套圈辅助堆码机，包括转盘送料机构、堆码工作台和滑道机构，堆码工作台安装于转盘送料机构边侧，滑道机构包括平置输送滑道和竖立输送滑道，平置输送滑道和竖立输送滑道相互连接，平置输送滑道的进口端延伸到转盘送料机构上，竖立输送滑道的出口端延伸到堆码工作台上，堆码工作台上安装有活动堆码通道，活动堆码通道能与竖立输送滑道对接，本实用新型专利技术结构新颖，通过本实用新型专利技术能自动将散乱的套圈排列码放整齐，完成装箱前期工作，以方便包装工人直接取用装箱，在使用本实用新型专利技术后，单个工人的包装作业效率能大为提升，生产线所需人工量能有效减少，能很好的满足企业降本生产的需求。降本生产的需求。降本生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种套圈辅助堆码机


[0001]本技术涉及轴承部件包装设备
，尤其是涉及一种套圈辅助堆码机。

技术介绍

[0002]套圈是轴承中的重要部件，套圈产品出厂前需要将其整齐的码放到包装箱内，这就是套圈的最终成品包装工作。目前，企业中的套圈产品包装工作是采取流水线输送加人工堆码装箱的生产模式，套圈产品通过传动带流水输送，包装工人站立流水线两侧，人工取件码放装箱。流水包装生产模式的本质其实还是人工包装，其受制于单个工人的作业效率上限，因此，在大批量进行套圈生产时，包装流水线上所需要的工人就会很多，存在作业人工使用量大，用工成本较高的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种套圈辅助堆码机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种套圈辅助堆码机，用于套圈产品的堆码作业，包括转盘送料机构、堆码工作台和滑道机构，所述堆码工作台安装于转盘送料机构边侧，所述滑道机构包括平置输送滑道和竖立输送滑道，所述平置输送滑道和竖立输送滑道相互连接，所述平置输送滑道的进口端延伸到转盘送料机构上，所述竖立输送滑道的出口端延伸到堆码工作台上，所述堆码工作台上安装有活动堆码通道，所述活动堆码通道能与竖立输送滑道对接。
[0006]所述转盘送料机构包括套圈托盘和托盘旋转动力组件，所述套圈托盘传动连接在托盘旋转动力组件上，所述托盘旋转动力组件包括电机和减速器，所述电机输出轴和减速器输入端相连，所述套圈托盘连接在减速器输出端上。
[0007]所述转盘送料机构还包括套圈纠位引导组件，所述套圈纠位引导组件包括横梁板，所述横梁板横跨安装在套圈托盘上方位置，所述横梁板下方连接安装有两根纠位棒，两根纠位棒形成错位安装，通过所述纠位棒的引导，能使套圈集中到套圈托盘外边缘位置输送，所述纠位棒为弹簧棒，所述平置输送滑道一端设为进料口，所述进料口也延伸安装到靠近套圈托盘外边缘位置，所述进料口位置安装有两个进料导引板，两个进料导引板之间形成仅限一个套圈进入的引导空间。
[0008]所述套圈托盘外侧安装有一圈外挡板。
[0009]所述平置输送滑道的另一端设为出料口，所述出料口位置连接有弧形翻转出料板，所述弧形翻转出料板下端插入到竖立输送滑道内，所述竖立输送滑道倾斜安装，竖立输送滑道的低点设在堆码工作台上，所述竖立输送滑道边侧安装有第一传感器。
[0010]所述堆码工作台上安装有竖挡板，所述竖挡板阻挡在套圈的滑落路径上，所述活动堆码通道和竖挡板一起形成一个仅容纳单排套圈的码放空间。
[0011]所述活动堆码通道包括平移挡板组件和升降挡板组件，所述平移挡板组件包括挡板推缸和平移挡板，所述平移挡板连接在挡板推缸的活塞杆端，所述堆码工作台上连接有
限位挡块，所述平移挡板与限位挡块接触时，平移挡板与竖立输送滑道侧壁齐平，所述升降挡板组件包括升降推缸和升降挡板，所述升降推缸安装在堆码工作台台面下方位置，所述堆码工作台台面上开设有挡板升降槽，所述升降挡板插装在挡板升降槽内，所述升降挡板下端与升降推缸活塞杆相连。
[0012]所述竖挡板上安装有第二传感器，所述第二传感器安装在远离活动堆码通道侧。
[0013]本技术的有益效果是：本技术结构新颖，通过本技术能自动将散乱的套圈排列码放整齐，完成装箱前期工作，以方便包装工人直接取用装箱，在使用本技术后，单个工人的包装作业效率能大为提升，生产线所需人工量能有效减少，能很好的满足企业降本生产的需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视布局图；
[0015]图2为本技术的套圈托盘的传动结构图；
[0016]图3为本技术输送的套圈从平置转换成竖立状态的结构示意图；
[0017]图4为本技术的活动堆码通道的安装结构图。
[0018]图中：转盘送料机构1、套圈托盘11、托盘旋转动力组件12、电机121、减速器122、套圈纠位引导组件13、横梁板131、纠位棒132、外挡板14、堆码工作台2、竖挡板21、限位挡块22、挡板升降槽23、第二传感器24、滑道机构3、平置输送滑道31、进料口311、进料导引板312、出料口313、弧形翻转出料板314、竖立输送滑道32、第一传感器321、活动堆码通道4、平移挡板组件41、挡板推缸411、平移挡板412、升降挡板组件42、升降推缸421、升降挡板422。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述，本技术中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
[0020]如图1～图4所示，一种套圈辅助堆码机，用于套圈产品的堆码作业，包括转盘送料机构1、堆码工作台2和滑道机构3，堆码工作台2安装于转盘送料机构1边侧，滑道机构3包括平置输送滑道31和竖立输送滑道32，平置输送滑道31和竖立输送滑道32相互连接，平置输送滑道31的进口端延伸到转盘送料机构1上，竖立输送滑道32的出口端延伸到堆码工作台2上，堆码工作台2上安装有活动堆码通道4，活动堆码通道4能与竖立输送滑道32对接，在本技术中，输送套圈的传动带直接延伸到转盘送料机构1位置落料，套圈在转盘送料机构1上完成进料操作，然后通过滑道机构3逐个输出到堆码工作台2上进行码放，通过本技术能自动将散乱进料的套圈排列输出并码放整齐，辅助完成了套圈装箱的前期工作，这样能大大减少包装工人的作业量(工人变成只需将码好的套圈整体放入到包装箱即可)，提升单个工人的包装作业效率，使得生产线所需人工量能有效减少，能很好的满足企业降本生产的需求(传统包装作业时，工人是自己取件散乱输送的套圈，自己完成码放，再自己装箱，因此单个工人的作业步骤和作业量是比较多的，单工包装作业效率很难提升，产量大时，包装流水线需要较多的工人来配套生产，存在人工成本居高不下的问题)。
[0021]如图2所示，转盘送料机构1包括套圈托盘11和托盘旋转动力组件12，套圈托盘11传动连接在托盘旋转动力组件12上，托盘旋转动力组件12包括电机121和减速器122，电机
121输出轴和减速器122输入端相连，套圈托盘11连接在减速器122输出端上，如图1所示，从套圈传动带输送来的套圈产品直接落到套圈托盘11上，套圈托盘11用来接取和传动套圈产品，电机121用来驱动套圈托盘11转动，减速器122起到降速转动的作用(套圈托盘11需要低速转动)。
[0022]如图1所示，转盘送料机构1还包括套圈纠位引导组件13，套圈托盘11只起到接取和传动套圈产品的作用，要将套圈托盘11上的套圈引入到滑道机构3内输送，则需要套圈纠位引导组件13来实现，套圈纠位引导组件13包括横梁板131，横梁板131横跨安装在套圈托盘11上方位置，横梁板131下方连接安装有两根纠位棒132，两根纠位棒132形成错位安装，两根纠位棒132阻挡在套圈的运动方向上，套圈触碰纠位棒132后，能顺纠位棒132长度方向前进，通过两根纠位棒132的连续引导作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套圈辅助堆码机，用于套圈产品的堆码作业，包括转盘送料机构(1)、堆码工作台(2)和滑道机构(3)，其特征在于：所述堆码工作台(2)安装于转盘送料机构(1)边侧，所述滑道机构(3)包括平置输送滑道(31)和竖立输送滑道(32)，所述平置输送滑道(31)和竖立输送滑道(32)相互连接，所述平置输送滑道(31)的进口端延伸到转盘送料机构(1)上，所述竖立输送滑道(32)的出口端延伸到堆码工作台(2)上，所述堆码工作台(2)上安装有活动堆码通道(4)，所述活动堆码通道(4)能与竖立输送滑道(32)对接。2.如权利要求1所述的一种套圈辅助堆码机，其特征在于：所述转盘送料机构(1)包括套圈托盘(11)和托盘旋转动力组件(12)，所述套圈托盘(11)传动连接在托盘旋转动力组件(12)上，所述托盘旋转动力组件(12)包括电机(121)和减速器(122)，所述电机(121)输出轴和减速器(122)输入端相连，所述套圈托盘(11)连接在减速器(122)输出端上。3.如权利要求2所述的一种套圈辅助堆码机，其特征在于：所述转盘送料机构(1)还包括套圈纠位引导组件(13)，所述套圈纠位引导组件(13)包括横梁板(131)，所述横梁板(131)横跨安装在套圈托盘(11)上方位置，所述横梁板(131)下方连接安装有两根纠位棒(132)，两根纠位棒(132)形成错位安装，通过所述纠位棒(132)的引导，能使套圈集中到套圈托盘(11)外边缘位置输送，所述纠位棒(132)为弹簧棒，所述平置输送滑道(31)一端设为进料口(311)，所述进料口(311)也延伸安装到靠近套圈托盘(11)外边缘位置，所述进料口(311)位置安装有两个进料导引板(312)，两个进料导引板(312)之间形成仅限一个套圈进入的引导空间。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐君，王琳，王帅，鲍丽萍，陈周浩，上官杨，
申请(专利权)人：浙江博雄机械有限公司，
类型：新型
国别省市：