一种挤塑板自动打包机制造技术

本申请涉及一种挤塑板自动打包机，其包括传送组件和胶带缠绕机，所述传送组件包括第一支架和安装在第一支架上的传送辊，所述挤塑板自动打包机还包括侧面对齐组件，所述侧面对齐组件包括第一气缸，两个所述第一气缸的伸缩端相向设置，所述第一气缸的伸缩端连接有对齐板，红外检测传感器包括分别位于传送辊长度方向两端的第一支架上的红外发射器和红外接收器，所述红外接收器电连接有控制器，所述传送辊连接有用于驱动传送辊转动的驱动电机，所述控制器与驱动电机电连接，所述控制器与第一气缸对应的控制阀以及胶带缠绕机电连接。本申请具有提高打包完成后同一摞多个挤塑板的整齐性的效果。性的效果。性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑板自动打包机


[0001]本申请涉及挤塑板生产设备的领域，尤其是涉及一种挤塑板自动打包机。

技术介绍

[0002]挤塑板，是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，是目前较为良好的保温材料。
[0003]其中，在生产后挤塑板为单板独立状态，需要通过打包机对多个成摞的挤塑板进行打包，打包机包括传送辊和胶带缠绕机，多个成摞的挤塑板在传送辊上传送，当传送到需要打包的位置时，胶带缠绕机启动对挤塑板进行打包。
[0004]专利技术人认为多个挤塑板在叠放及传送过程中，多个挤塑板之间可能位置偏移，从而降低了打包完成后同一摞多个挤塑板的整齐性。

技术实现思路

[0005]为了提高打包完成后同一摞多个挤塑板的整齐性，本申请提供一种挤塑板自动打包机。
[0006]本申请提供的一种挤塑板自动打包机采用如下的技术方案：
[0007]一种挤塑板自动打包机，包括传送组件和胶带缠绕机，所述传送组件包括第一支架和安装在第一支架上的传送辊，所述挤塑板自动打包机还包括对齐装置，所述对齐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤塑板自动打包机，其特征在于：包括传送组件（1）和胶带缠绕机（2），所述传送组件（1）包括第一支架（11）和安装在第一支架（11）上的传送辊（12），所述挤塑板自动打包机还包括对齐装置，所述对齐装置包括侧面对齐组件，所述侧面对齐组件设置在胶带缠绕机（2）靠近传送起点的一侧，所述侧面对齐组件包括两个相向设置的安装板（3），所述安装板（3）分别与传送辊（12）长度方向两端的第一支架（11）上表面固定连接，所述安装板（3）上均安装有第一气缸（31），两个所述第一气缸（31）的伸缩端相向设置，所述第一气缸（31）的伸缩端固定连接有连接板（32），所述连接板（32）远离第一气缸（31）的表面连接有对齐板（33），所述胶带缠绕机（2）远离第二支架（4）一侧的第一支架（11）上还固定连接有红外检测传感器，所述红外检测传感器包括分别位于传送辊（12）长度方向两端的第一支架（11）上的红外发射器和红外接收器（51），所述红外接收器（51）电连接有控制器（5），所述传送辊（12）连接有用于驱动传送辊（12）转动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机（52），所述控制器（5）与驱动电机（52）电连接，所述控制器（5）与第一气缸（31）对应的控制阀以及胶带缠绕机（2）电连接。2.根据权利要求1所述的一种挤塑板自动打包机，其特征在于：所述对齐装置还包括按压组件，所述侧面对齐组件靠近胶带缠绕机（2）一侧的第一支架（11）上还固定连接有第二支架（4），按压组件包括与第二支架（4）上远离第二支架（4）的表面固定连接的第二气缸（41），第二气缸（41）的伸缩端与第二支架（4）插接，第二气缸（41）穿过第二支架（4）后固定连接有按压板（42），所述控制器（5）与第二气缸（41）对应的控制阀电连接。3.根据权利要求1所述的一种挤塑板自动打包机，其特征在于：所述对齐板（33）包括底板（331）、多个第一子板（332）和多个第二子板（333），所述第一子板（332）的底部均与底板（331）固定连接，相邻的所述第一子板（332）之间存在间隙且相邻两个第一子板（332）的间距与第二子板（333）的厚度相等，所述第二子板（333）分别与相邻两个第一子板（332）滑动连接，所述第一子板（332）与第二子板（333）之间设置有锁紧组件（6）。4.根据权利要求3所述的一种挤塑板自动打包机，其特征在于：所述侧面对齐组件远离第二支架（4）一侧的第一支架（11）上固定连接有第三支架（7），所述第三支架（7）上安装有朝向挤塑板设置的用于对检测挤塑板与第一红外测距传感器（71）之间的间...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄贺宁，
申请(专利权)人：三益玉田新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：