一种高精度食用油灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度食用油灌装机，其特征在于：包括支撑架、位于支撑架上方的油箱、位于支撑架一侧的控制器、位于油箱下方并排排列的多个升降机构、位于升降机构下方的工作台一，工作台一上设有传送带一，所述升降机构上设有柔性进液管和高精度流量计，所述升降机构末端设有灌装喷头，所述灌装喷头正下方对应的传送带一的下方设有称重感应器，所述传送带一一端设有清洁组件。本实用新型专利技术采用上述的一种高精度食用油灌装机，保持生产的同时有效清洁油滴，保证灌装定量精准，保持灌装设备的环境卫生。的环境卫生。的环境卫生。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度食用油灌装机


[0001]本技术涉及灌装机设备
，尤其是涉及一种高精度食用油灌装机。

技术介绍

[0002]食用油在制成成品油后要用灌装机进行灌装。近年来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中的地位凸显。目前，食用油灌装设备大多直接采用管道经机泵连接罐体的设计，储油罐直接连通灌装头，对油桶进行灌装。这样，由于设备灌装压力过大，造成灌装容量不稳定，不利于对食用油的灌装量进行精准的控制。
[0003]现有技术中称重式食用油灌装机在灌装的过程中难免会有食用油滴落在称重平台上，由于食用油不易蒸发，当其滴落在称重平台上时会吸附空气中的灰尘颗粒形成污垢。油滴虽然质量轻，但当滴落在称重平台上的油滴太多时，其形成的污垢的重量足以影响到灌装机的灌装精度。
[0004]油滴滴落也会导致油污弄脏传送带，而处于生产线上的传送带不能随时关闭去清洁油污，否则会影响生产带来经济损失，这就导致传送带上的油污不方便清洁，油污会一直随传送带传送，不利于保障灌装设备的环境卫生，而且进行下一轮灌装时空油桶会随传送带传送到灌装区域，油污会随传送带沾染到空油桶上，导致外包装的外观不美观，影响销售。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种高精度食用油灌装机，保持生产的同时有效清洁油滴，保证灌装定量精准，保持灌装设备的环境卫生。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种高精度食用油灌装机，包括支撑架、位于支撑架上方的油箱、位于支撑架一侧的控制器、位于油箱下方并排排列的多个升降机构、位于升降机构下方的工作台一，工作台一上设有传送带一，所述升降机构上设有柔性进液管和高精度流量计，所述升降机构末端设有灌装喷头，所述灌装喷头正下方对应的传送带一的下方设有称重感应器，所述传送带一一端设有清洁组件；
[0007]所述工作台一远离清洁组件的一侧设有工作台二，所述工作台二上设有传送带二，所述传送带二表面设有防滑层，所述传送带一远离清洁组件的一端与传送带二的一端相互靠近，且传送带一和传送带二运动方向一致，所述传送带一与传送带二高度平齐。
[0008]优选的，所述清洁组件包括柔性清洁件、弧形板、清洁件卷轴、滚轮一和滚轮二，弧形板背面中部通过支腿一与工作台一连接，清洁件卷轴通过支腿二与工作台一连接，滚轮二通过支腿三与工作台一连接，滚轮二的外侧设有转动的把手，滚轮一的滚轴与支撑架连接。
[0009]优选的，所述清洁件卷轴位于弧形板一侧的下方，滚轮一位于弧形板另一侧的上方，滚轮二位于弧形板背面一侧且位于滚轮一的下方。
[0010]优选的，所述弧形板两侧设有向弧形板板面中心翻折的卡边，所述清洁件的宽度与弧形板的宽度一致，所述弧形板的宽度不小于传动带一的宽度。
[0011]优选的，所述清洁件在清洁件卷轴上缠绕成卷，且通过卡边平铺于弧形板上，所述弧形板正对传送带一，且弧形板上的清洁件紧贴传送带一。
[0012]优选的，所述油箱通过隔板分隔成若干个油室，每个油室下方均设有对应的升降机构和灌装喷头，所述油室上设有观察窗，观察窗上设有液位计，所述液位计与控制器连接。
[0013]优选的，所述柔性进液管的两端分别与油室和高精度流量计连接，所述灌装喷头与柔性进液管连通，所述柔性进液管上设有电磁阀，所述控制器控制高精度流量计。
[0014]因此，本技术采用上述一种高精度食用油灌装机，保持生产的同时有效清洁油滴，保证灌装定量精准，保持灌装设备的环境卫生。
[0015]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0016]图1是本技术一种高精度食用油灌装机实施例的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术一种高精度食用油灌装机中的弧形板正视图；
[0018]图3是图1中A处清洁组件放大图；
[0019]图4是本技术一种高精度食用油灌装机中的弧形板横截面图；
[0020]图5是本技术一种高精度食用油灌装机中的清洁件平铺弧形板的正视图。
[0021]附图标记
[0022]1、工作台一；2、传送带一；3、柔性进液管；4、传送带二；5、工作台二；6、油箱；7、灌装喷头；8、升降机构；9、高精度流量计；10、弧形板；11、清洁件卷轴；12、支腿一；13、支腿二；14、支腿三；15把手；16、滚轮二；17、清洁件；18、滚轮一；19、支撑架；20、卡边。
具体实施方式
[0023]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0024]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0025]如图所示，一种高精度食用油灌装机，包括支撑架19、位于支撑架19上方的油箱6、位于支撑架19一侧的控制器、位于油箱6下方并排排列的多个升降机构8、位于升降机构8下方的工作台一1，支撑架19支撑油箱6，为其他灌装机组件提供安装位置，控制器控制灌装机的电气元件的工作。工作台一1上设有传送带一2，升降机构8末端设有灌装喷头7，灌装喷头7正下方对应的传送带一2的下方设有称重感应器。
[0026]油箱6内盛放已处理好需要灌装的油料，传送带一2通过传送机构和定位系统将空油桶准确传送到灌装喷头7正下方，升降机构8可以控制灌装喷头7上下移动，需要灌装时升降机构8下落，灌装喷头7伸入空油桶内进行灌装，灌装完成，升降机构8上移，灌装喷头7离开油桶，传送带一2下方的称重感应器对灌装好的油桶进行称重确保灌装量达到要求，称重完成传送带一2继续传送已灌好的油桶至下一环节。多个升降机构8对应多个灌装喷头7，在灌装时可同时灌装多个油桶，有利于提高生产效率。
[0027]升降机构8上设有柔性进液管3和高精度流量计9，柔性进液管3的两端分别与油室和高精度流量计9连接，灌装喷头7与柔性进液管3连通，避免油箱6直接与灌装喷头7连接，压力过大，导致灌装容量不稳定，影响食品QS的认证，高精度流量计9可以精确计量流量，有利于灌装的精确定量，同时流量计也可控制油液罐装的速度，防止油桶灌装快满时由于灌装速度过快导致油液喷溅出桶外的现象发生。灌装完成后，灌装阀门关闭，但灌装喷头7不能立时止住油滴下落，因此会有油滴滴落到传送带上，积少成多会直接影响称重感应器对灌装完成的油桶进行称量，影响灌装精度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度食用油灌装机，其特征在于：包括支撑架、位于支撑架上方的油箱、位于支撑架一侧的控制器、位于油箱下方并排排列的多个升降机构、位于升降机构下方的工作台一，工作台一上设有传送带一，所述升降机构上设有柔性进液管和高精度流量计，所述升降机构末端设有灌装喷头，所述灌装喷头正下方对应的传送带一的下方设有称重感应器，所述传送带一一端设有清洁组件；所述工作台一远离清洁组件的一侧设有工作台二，所述工作台二上设有传送带二，所述传送带二表面设有防滑层，所述传送带一远离清洁组件的一端与传送带二的一端相互靠近，且传送带一和传送带二运动方向一致，所述传送带一与传送带二高度平齐；所述清洁组件包括柔性清洁件、弧形板、清洁件卷轴、滚轮一和滚轮二，弧形板背面中部通过支腿一与工作台一连接，清洁件卷轴通过支腿二与工作台一连接，滚轮二通过支腿三与工作台一连接，滚轮二的外侧设有转动的把手，滚轮一的滚轴与支撑架连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度食用油灌装机，其特征在于：所述清洁件卷轴位...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵峰，蒋晶，
申请(专利权)人：河北醇油坊食品有限公司，
类型：新型
国别省市：