本实用新型专利技术涉及一种出渣易清洗装置及具有该装置的榨汁机，包括集汁筒和设于集汁筒上且皆与集汁筒连通的出渣管和出汁管，所述集汁筒底面开设有安装槽，所述安装槽内设有与安装槽可脱卸结合的排渣装置，所述排渣装置上开设有排渣口，所述排渣口用以连通集汁筒和出渣管并形成有排渣通道，所述排渣通道用于将自排渣口排出的榨汁残渣通过出渣管向外排出。本实用新型专利技术提供的出渣易清洗装置及具有该装置的榨汁机，通过结构设计，在保证榨汁机榨汁性能下减少榨汁机榨汁筒内的清洗死角，结构紧凑，清洗方便。洗方便。洗方便。
【技术实现步骤摘要】
出渣易清洗装置及具有该装置的榨汁机
[0001]本技术涉及榨汁机
，特别是一种出渣易清洗装置及具有该装置的榨汁机。
技术介绍
[0002]随着人们生活水平的提高和生活观念的进步，直接利用新鲜蔬果榨取汁液代替以往的商业化罐装饮料已逐步得到现代健康生活理念的认同，而榨汁机作为这一生活理念的具体实现载体，正在受到青睐。而受市场及消费者欢迎的产品，除了新颖时尚的外观设计和人性、个性的操作界面外，高效、实用、方便的使用效果更是产品竞争力根本和长期的保证。
[0003]榨汁机作为一种榨取食材液体成分，完成食材渣、汁分离的电器，能高效完成渣、汁分离过程，现有的榨汁机在使用后，其榨汁筒内往往会残留一部分水果和蔬菜的残渣，需要手动将榨汁机螺杆从榨汁筒内取出清洗，避免残渣堆积时间过久滋生细菌，但是榨汁机榨汁筒底部排渣口的口径一般略小于出渣管的口径，残渣掉入其中死角很难去除和清洗，一般需要特殊的清洗工具辅助清洗，增加了清洗难度，使一些极难清洗的残渣长期滞留排渣口与出渣管的缝隙死角之间，不仅不卫生，还会造成榨汁机的使用性能和使用寿命降低。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种结构紧凑，并且保证榨汁机榨汁性能下减少榨汁机榨汁筒内的清洗死角，清洗方便的出渣易清洗装置及具有该装置的榨汁机。
[0005]为了达到上述目的，本技术设计的出渣易清洗装置，包括集汁筒和设于集汁筒上且皆与集汁筒连通的出渣管和出汁管，所述集汁筒底面开设有安装槽，所述安装槽内设有与安装槽可脱卸结合的排渣装置，所述排渣装置上开设有排渣口，所述排渣口用以连通集汁筒和出渣管并形成有排渣通道，所述排渣通道用于将自排渣口排出的榨汁残渣通过出渣管向外排出。
[0006]为了便于排渣装置的安装与拆卸，所述排渣装置具有一把持部，所述把持部用于解除或恢复排渣装置和安装槽的结合状态的把持。
[0007]进一步的，还包括设于集汁筒底面的第一凸台，所述第一凸台上开设有缺口。
[0008]为了保证该装置与外部结构的连接稳定及进一步提升排渣装置与安装槽结合的紧密度，还包括设于集汁筒底面的第二凸台和第三凸台，所述排渣装置上设有一第四凸台，所述排渣装置与安装槽结合时，所述第四凸台与第三凸台结合且整体外形与第二凸台相适配。
[0009]为了保证排渣装置与集汁筒的连接稳定，所述集汁筒底面形成有与把持部相适配的安插槽，所述把持部与安插槽可脱卸结合时，所述排渣装置与安装槽处于结合状态。
[0010]进一步的，所述把持部和安插槽皆为环形，且把持部轴向延伸形成把持部的高度，所述把持部沿其高度的方向套设在形成于集汁筒底面的防水圆筒上。
[0011]为了对自排渣口排出的榨汁残渣进行二次压榨，所述排渣装置还包括阻挡件，所
述排渣装置与安装槽结合时，所述阻挡件位于排渣通道内，且对自排渣口排出的榨汁残渣施加排出阻力。
[0012]进一步的方案是，所述阻挡件具有一固定部和一抵挡部，所述排渣装置上开设有固定槽，所述固定部通过卡接、插接或者紧固件连接的方式安装在固定槽内，所述抵挡部具有一定柔性且封闭排渣口至少一部分。
[0013]为了提升阻挡件上抵挡部对榨汁残渣的挤压效果，所述阻挡件还具有一支撑部，所述支撑部位于排渣通道内用以支撑抵挡部。
[0014]本技术还提供一种榨汁机，包括上述方案中的出渣易清洗装置。
[0015]本技术所提供的出渣易清洗装置及具有该装置的榨汁机，通过结构设计，在保证榨汁机榨汁性能下减少榨汁机榨汁筒内的清洗死角，结构紧凑，清洗方便。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
[0017]图2是图1的立体分解图；
[0018]图3是本技术实施例1中排渣装置与阻挡件结合的结构示意图；
[0019]图4是图3的立体分解图；
[0020]图5是实施例3中集汁筒的结构示意图；
[0021]图6是图5的立体分解图；
[0022]图7是图5的又一立体分解图；
[0023]图8是图5的俯视图；
[0024]图9是图8中A
‑
A处的剖视图；
[0025]图10是实施例5中阻挡件与排渣装置结合的结构示意图；
[0026]图11是图10的立体分解图。
[0027]其中：集汁筒1、第一凸台11、缺口12、第二凸台13、第三凸台14、出渣管2、出汁管3、排渣装置4、排渣口41、排渣通道42、把持部43、第四凸台44、固定槽45、安装槽5、安插槽6、阻挡件7、固定部71、支撑部72、抵挡部73、防水圆筒8、孔9。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
4所示，本实施例描述的出渣易清洗装置，包括集汁筒1和设于集汁筒1上且皆与集汁筒1连通的出渣管2和出汁管3，所述集汁筒1底面开设有安装槽5，所述安装槽5内设有与安装槽5可脱卸结合的排渣装置4，所述排渣装置4上开设有排渣口41，所述排渣口41用以连通集汁筒1和出渣管2并形成有排渣通道42，所述排渣通道42用于将自排渣口41排出的榨汁残渣通过出渣管2向外排出。
[0031]本实施例提供的集汁筒1用于榨汁机中，以下以榨汁机这一应用场景进行说明，本实施例提供的集汁筒1底面中央可以设置有供榨汁机电机传动轴(图未示出)穿过的孔9，使用时，如图1所示，集汁筒1用于容纳待榨汁材料，榨汁机内电机通过传动轴带动榨汁螺杆
(图未示出)在集汁筒1内旋转，榨汁材料在集汁筒1内被榨汁螺杆配合汁液分离筒(图未示出)挤压下破碎压榨，其中挤压出的汁液会在自身重力作用下从出汁管3向外排出，请参阅图1和图4，榨汁后的残渣会在榨汁螺杆转动的带动向下移动，随着榨汁残渣逐渐增多压力变大，榨汁残渣在榨汁螺杆的挤压下从排渣口41处进入排渣通道42内，最后通过出渣管2排出到集汁筒1外。如图2所示，在清洗该装置时，出渣装置4与安装槽5可脱卸结合的设计，可以将出渣装置4从安装槽5取出，方便使用者对其清洗，特别是在出渣装置4取出后，使得集汁筒1与出渣管2连通处完全暴露，有效降低该装置内的清洗死角，进一步方便使用者对其清洗，提升清洗效果，可以理解的，出渣装置4可以采用卡接、插接或者紧固件连接的方式安装在安装槽5内，其目的是实现出渣装置4与集汁筒1之间的有效固定，在此不作具体限定。
[0032]实施例2
[0033]本实施例提供的出渣易清洗装置，在实施例1的基础上，为了便于排渣装置4的安装与拆卸，所述排渣装置4具有一把持部43，所述把持部43用于解除或恢复排渣装置4和安装槽5的结合状态的把持。如图1和图2所示，使用者通过对把持部43的上拉或下压即可实现排渣装置4与安装槽5的相互分离或相互结合。
[0034]如图1和图2所示，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种出渣易清洗装置，包括集汁筒(1)和设于集汁筒(1)上且皆与集汁筒(1)连通的出渣管(2)和出汁管(3)，其特征是，所述集汁筒(1)底面开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内设有与安装槽(5)可脱卸结合的排渣装置(4)，所述排渣装置(4)上开设有排渣口(41)，所述排渣口(41)用以连通集汁筒(1)和出渣管(2)并形成有排渣通道(42)，所述排渣通道(42)用于将自排渣口(41)排出的榨汁残渣通过出渣管(2)向外排出。2.根据权利要求1所述的出渣易清洗装置，其特征是，所述排渣装置(4)具有一把持部(43)，所述把持部(43)用于解除或恢复排渣装置(4)和安装槽(5)的结合状态的把持。3.根据权利要求2所述的出渣易清洗装置，其特征是，所述集汁筒(1)底面设有一第一凸台(11)，所述第一凸台(11)上开设有缺口(12)。4.根据权利要求2所述的出渣易清洗装置，其特征是，还包括设于集汁筒(1)底面的第二凸台(13)和第三凸台(14)，所述排渣装置(4)上设有一第四凸台(44)，所述排渣装置(4)与安装槽(5)结合时，所述第四凸台(44)与第三凸台(14)结合且整体外形与第二凸台(13)相适配。5.根据权利要求4所述的出渣易清洗装置，其特征是，所述集汁筒(1)底面形成有与把持部(43)相适配的安插槽(6)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：童凯勇，
申请(专利权)人：宁波凯普电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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