一种高度可调的物料输送升降机构制造技术

技术编号:38439004 阅读:8 留言:0更新日期:2023-08-11 14:22
本实用新型专利技术公开了一种高度可调的物料输送升降机构,包括升降丝杆、升降驱动装置、辊筒安装架、电动辊筒、丝杆螺母、第一定位机构、第二定位机构和挡料条,升降丝杆设有两个并分别竖直地布置在辊筒安装架的两侧,丝杆螺母设有两个并分别安装在辊筒安装架的两侧面,两个丝杆螺母分别与各自对应的升降丝杆螺纹连接以实现传动,升降驱动装置分别通过同步带传动方式与两个升降丝杆传动连接,电动辊筒设有若干个并分别沿着辊筒安装架内物料移动的方向依次可转动地安装在辊筒安装架内。本实用新型专利技术采用同步带传动方式使得升降驱动装置与两个升降丝杆传动连接,方便调节和控制辊筒安装架的高度,精度高,运行稳定可靠,适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种高度可调的物料输送升降机构


[0001]本技术涉及物料输送
,更具体地说,是涉及一种高度可调的物料输送升降机构。

技术介绍

[0002]在自动化生产中,物料的输送一般是由输送机构带动物料在各种自动化设备之间流转,生产中,各种设备的取料工位高度不一,现有的输送机构需要操作人员进行大量的调试才能适用于生产中所使用到的各种自动化设备,且无法快速调节,适用范围较窄,同时在物料输送的过程中,现有的输送机构无法对物料进行摆正,使得设备在输送机构上取料后需要对物料重新进行定位,降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷,提供一种高度可调的物料输送升降机构,采用同步带传动方式使得升降驱动装置与两个升降丝杆传动连接,方便调节和控制辊筒安装架的高度,定位精度高,适用范围广,同时增设有第一定位机构和第二定位机构,能够对辊筒安装架内的物料进行摆正,可以提高物料的位置精度,提高生产效率。
[0004]为实现上述目的,本技术提供了一种高度可调的物料输送升降机构,包括升降丝杆、升降驱动装置、辊筒安装架、电动辊筒、丝杆螺母、第一定位机构、第二定位机构和挡料条,所述升降丝杆设有两个并分别竖直地布置在辊筒安装架的两侧,所述丝杆螺母设有两个并分别安装在辊筒安装架的两侧面,两个丝杆螺母分别与各自对应的升降丝杆螺纹连接以实现传动,所述升降驱动装置布置在两个升降丝杆之间,所述升降驱动装置分别通过同步带传动方式与两个升降丝杆传动连接,所述升降驱动装置可带动两个升降丝杆同步转动,从而带动辊筒安装架上升或者下降,所述电动辊筒设有若干个并分别沿着辊筒安装架内物料移动的方向依次可转动地安装在辊筒安装架内,若干个电动辊筒的转动方向均与物料移动的方向保持平行,所述第一定位机构包括第一定位气缸和第一定位板,所述第二定位机构包括第二定位气缸和第二定位板,所述第一定位气缸朝上地安装在辊筒安装架的一端底部并位于靠近辊筒安装架内物料移动路径首端的位置,所述第一定位板水平地安装在第一定位气缸的输出杆上,所述第一定位板的顶面两侧均向上凸设有第一定位凸起,所述第二定位气缸朝上地安装在辊筒安装架的另一端底部并位于靠近辊筒安装架内物料移动路径末端的位置,所述第二定位板水平地安装在第二定位气缸的输出杆上,所述第二定位板的顶面两侧均向上凸设有第二定位凸起,所述第一定位气缸和第二定位气缸能够分别向上顶升两个第一定位凸起和两个第二定位凸起至物料移动路径的两侧以实现对物料的定位,所述挡料条安装在辊筒安装架上并位于辊筒安装架内物料移动路径的末端。
[0005]作为优选的实施方式,所述辊筒安装架的两侧分别设有至少两个竖直布置的升降导向杆,所述辊筒安装架的两侧面分别安装有至少两个相应的升降导向套,每个升降导向套均套设在各自对应的升降导向杆上。
[0006]作为优选的实施方式,还包括两个顶板,两个顶板分别布置在辊筒安装架的两侧上方,两个顶板分别与各自对应的升降导向杆的顶部相连接。
[0007]作为优选的实施方式,还包括两个第一丝杆安装座,两个第一丝杆安装座分别布置在辊筒安装架的两侧下方,两个升降丝杆的底部均可转动地安装在各自对应的第一丝杆安装座内,两个顶板的底部均设有第二丝杆安装座,两个升降丝杆的顶部均可转动地安装在各自对应的第二丝杆安装座内。
[0008]作为优选的实施方式,还包括同步带,所述升降驱动装置的输出部位安装有第一同步带轮,两个升降丝杆的底部均安装有第二同步带轮,两个升降丝杆的中间还设有两个惰轮,所述同步带依次套装在第一同步带轮、两个第二同步带轮和两个惰轮上以实现升降驱动装置和两个升降丝杆的传动连接。
[0009]与现有技术相比,本技术的有益效果在于:
[0010]本技术的结构简单,设计合理,运行稳定可靠,采用同步带传动方式使得升降驱动装置与两个升降丝杆传动连接,方便调节和控制辊筒安装架的高度,定位精度高,通过设置电动辊筒运载物料前后移动,适用于各种物料的输送工作,适用范围广,同时增设有第一定位机构和第二定位机构,能够对辊筒安装架内的物料进行摆正,可以提高物料的位置精度,提高生产效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术实施例提供的一种高度可调的物料输送升降机构的结构示意图一;
[0013]图2是本技术实施例提供的一种高度可调的物料输送升降机构的结构示意图二。
具体实施方式
[0014]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0015]请参考图1和图2,本技术的实施例提供了一种高度可调的物料输送升降机构,包括升降丝杆101、升降驱动装置102、辊筒安装架103、电动辊筒104、丝杆螺母105、第一定位机构106、第二定位机构107和挡料条108,下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
[0016]如图1和图2所示,升降丝杆101设有两个并分别竖直地布置在辊筒安装架103的两侧,丝杆螺母105设有两个并分别安装在辊筒安装架103的两侧面,两个丝杆螺母105分别与
两个升降丝杆101螺纹连接以实现传动,升降驱动装置102布置在两个升降丝杆101中间,在本实施例中,还包括同步带114,升降驱动装置102的输出部位安装有第一同步带轮1021,两个升降丝杆101的底部均安装有第二同步带轮1011,较佳的,还可以设置两个惰轮115,并使得两个惰轮115均位于两个升降丝杆101的中间,将同步带114依次套装在第一同步带轮1021、两个第二同步带轮1011和两个惰轮115上,能够实现升降驱动装置102和两个升降丝杆101的传动连接,使得升降驱动装置102可以带动两个升降丝杆101同步转动,从而带动辊筒安装架103上升或者下降。
[0017]如图1和图2所示,在本实施例中,电动辊筒104设有若干个并分别沿着辊筒安装架103内物料移动的方向依次可转动地安装在辊筒安装架103内,使得若干个电动辊筒104的转动方向均与物料移动的方向保持平行,工作时,电动辊筒104能够通过转动带动物料由辊筒安装架103的一端移动至另一端或者由另一端移动至一端,挡料架安装在辊筒安装架103的另一端顶部并位于辊筒安装架103内物料移动路径的末端,能够在物料到达辊筒安装架103的另一端时挡住物料,从而防止物料掉落。
[0018]较佳的,第一定位机构106包括第一定位气缸本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高度可调的物料输送升降机构,其特征在于:包括升降丝杆(101)、升降驱动装置(102)、辊筒安装架(103)、电动辊筒(104)、丝杆螺母(105)、第一定位机构(106)、第二定位机构(107)和挡料条(108),所述升降丝杆(101)设有两个并分别竖直地布置在辊筒安装架(103)的两侧,所述丝杆螺母(105)设有两个并分别安装在辊筒安装架(103)的两侧面,两个丝杆螺母(105)分别与各自对应的升降丝杆(101)螺纹连接以实现传动,所述升降驱动装置(102)布置在两个升降丝杆(101)之间,所述升降驱动装置(102)分别通过同步带传动方式与两个升降丝杆(101)传动连接,所述升降驱动装置(102)可带动两个升降丝杆(101)同步转动,从而带动辊筒安装架(103)上升或者下降,所述电动辊筒(104)设有若干个并分别沿着辊筒安装架(103)内物料移动的方向依次可转动地安装在辊筒安装架(103)内,若干个电动辊筒(104)的转动方向均与物料移动的方向保持平行,所述第一定位机构(106)包括第一定位气缸(1061)和第一定位板(1062),所述第二定位机构(107)包括第二定位气缸(1071)和第二定位板(1072),所述第一定位气缸(1061)朝上地安装在辊筒安装架(103)的一端底部并位于靠近辊筒安装架(103)内物料移动路径首端的位置,所述第一定位板(1062)水平地安装在第一定位气缸(1061)的输出杆上,所述第一定位板(1062)的顶面两侧均向上凸设有第一定位凸起(10621),所述第二定位气缸(1071)朝上地安装在辊筒安装架(103)的另一端底部并位于靠近辊筒安装架(103)内物料移动路径末端的位置,所述第二定位板(1072)水平地安装在第二定位气缸(1071)的输出杆上,所述第二定位板(1072)的顶面两侧均向上凸设有第二定位凸起(10721),所述第一定位气缸(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:周元才
申请(专利权)人:东莞市元控智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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