一种番茄种子浸种剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种番茄种子浸种剂及其制备方法，属于番茄种子浸种剂领域。所述番茄种子浸种剂的制备方法，由以下步骤组成：预处理、制备第一组分、制备第二组分、制剂。本发明专利技术的番茄种子浸种剂，能够有效实现对番茄种子浸种催芽、灭菌的同时，提高番茄种子发芽率；并在提高对番茄种子浸种效果的同时，避免引起药害和幼苗疯长，提高番茄幼苗生长状态，提高番茄产量和品质。和品质。

【技术实现步骤摘要】
一种番茄种子浸种剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及番茄种植浸种剂领域，尤其是涉及一种番茄种子浸种剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]番茄(Tomato)别名西红柿、洋柿子，古名六月柿、喜报三元。在秘鲁和墨西哥，最初称之为“狼桃”。番茄营养丰富，具有特殊风味，可以生食、烹食，或加工制成番茄酱、番茄汁等制品。番茄是栽培最为普遍的果蔬之一，近年来我国番茄种植量不断提升，为提高番茄的产量及品质，对番茄种植的研究变的尤为重要。
[0003]番茄浸种催芽对于番茄种植具有重要作用。现有技术中，对于番茄浸种的常用方法是采用浸种剂对番茄种子进行浸种处理，以实现对番茄种子的催芽、灭菌等效果。催芽是指能够引起芽生长、休眠芽发育或种子发芽的技术手段，对番茄的浸种催芽能够保证番茄种子在吸足水分后，促使番茄种子中的养分迅速分解运转，供给幼胚生长发育。现有技术中通常采用农药作为浸种剂对番茄种子进行浸种处理，但其作用一般仅为灭杀番茄种子可能携带的致病菌，无法对番茄种子发芽及番茄生长实现有效的促进作用。同时，农药组分的添加还可能会对番茄种子造成伤害，导致番茄种子发芽率的降低。
[0004]为实现对番茄种子的有效浸种催芽、灭菌，现有技术中可采用含多种农药成分、生长调节成分、营养成分复配的番茄种子浸种剂，其虽然能够一定程度上实现对番茄种子的灭菌、催芽。但在实际应用过程中，番茄种子存在有浸种沾药不均的问题，浸种催芽、灭菌效果不理想，还会导致番茄种子发芽不齐，育苗维护难度大的问题。同时，浸种剂中多种农药成分、生长调节成分、营养成分的添加，不仅可能引起药害，造成番茄生长状态不理想，番茄品质差；还会导致番茄幼苗疯长，幼苗株高茎细，叶绿素含量偏低等问题，最终综合导致番茄产量和品质不理想。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供一种番茄种子浸种剂及其制备方法，能够有效实现对番茄种子浸种催芽、灭菌的同时，提高番茄种子发芽率；并在提高对番茄种子浸种效果的同时，避免引起药害和幼苗疯长，提高番茄幼苗生长状态，提高番茄产量和品质。
[0006]为解决以上技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种番茄种子浸种剂的制备方法，由以下步骤组成：预处理、制备第一组分、制备第二组分、制剂。
[0007]所述预处理，在100
‑
110℃温度条件下，将草木灰干燥至水分含量为3
‑
5%，1500
‑
2000rpm研磨至粒径为80
‑
90μm，过筛后置于3
‑
5倍体积的硫酸中，升温至35
‑
45℃，保温搅拌5
‑
6h后，滤出并采用1
‑
2倍体积的去离子水淋洗后，置于3
‑
5倍体积的氢氧化钠溶液中，常温搅拌1
‑
2h后，滤出并水洗至中性，110
‑
120℃干燥4
‑
5h，制得改性草木灰；将改性草木灰、蛭
石粉、壳寡糖、聚乙二醇200混合均匀，制得预处理物。
[0008]所述预处理中，硫酸的浓度为2
‑
2.5mol/L；氢氧化钠溶液的浓度为2.5
‑
3mol/L；蛭石粉的粒径为250
‑
300nm。
[0009]所述预处理中，改性草木灰、蛭石粉、壳寡糖、聚乙二醇200的重量份比值为40
‑
50:10
‑
15:0.3
‑
0.4:1.5
‑
2。
[0010]所述制备第一组分，将预处理物与赤霉素、芸苔素内酯、聚乙烯吡咯烷酮、亚硒酸钠投入至球磨机内，控制球磨的球料水比为6
‑
6.5:1:0.4
‑
0.45，球磨转速为150
‑
200rpm，球磨时间20
‑
40min，获得球磨物；将球磨物置于零下18℃至零下22℃环境下，静置10
‑
12h后，置于真空冻干机内，在真空度为50
‑
60kPa，温度为零下40℃至零下45℃条件下，冷冻干燥2
‑
3h，粉碎并研磨均匀，制得第一组分。
[0011]所述制备第一组分中，预处理物、赤霉素、芸苔素内酯、聚乙烯吡咯烷酮、亚硒酸钠的重量份比值为80
‑
90:0.04
‑
0.05:0.02
‑
0.03:0.7
‑
1:0.01
‑
0.012。
[0012]所述制备第二组分，将预处理物与多菌灵、高效氯氟氰菊酯、羧甲基纤维素、明胶投入至球磨机内，控制球磨的球料水比为8
‑
9:1:0.5
‑
0.55，球磨转速为200
‑
250rpm，球磨时间30
‑
40min，获得球磨物；将球磨物置于真空喷雾干燥机内，控制喷雾干燥的真空度为0.02
‑
0.03MPa，喷雾干燥进风温度为105
‑
110℃，出风温度为65
‑
70℃，制得第二组分。
[0013]所述制备第二组分中，预处理物、多菌灵、高效氯氟氰菊酯、羧甲基纤维素、明胶的重量份比值为90
‑
100:3
‑
4:1
‑
2:2
‑
3:3
‑
4。
[0014]所述制剂，将第一组分、第二组分、竹叶多糖、植酸、磷酸二氢钾、硅烷偶联剂KH
‑
550、羧甲基纤维素投入至球磨机内，控制球磨的球料水比为4
‑
5:1:0.4
‑
0.5，球磨转速为100
‑
150rpm，球磨时间30
‑
40min，获得球磨物；将球磨物造粒为粒径0.8
‑
1mm的颗粒物，颗粒物在真空度为0.03
‑
0.05MPa环境下，75
‑
85℃干燥6
‑
8h，制得番茄种子浸种剂。
[0015]所述制剂中，第一组分、第二组分、竹叶多糖、植酸、磷酸二氢钾、硅烷偶联剂KH
‑
550、羧甲基纤维素的重量份比值为40
‑
50:60
‑
70:0.1
‑
0.15:0.2
‑
0.25:0.5
‑
0.6:0.8
‑
1:0.8
‑
1.2。
[0016]一种番茄种子浸种剂，采用前述的制备方法制得。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：（1）本专利技术的番茄种子浸种剂的制备方法，通过预处理步骤中，对草木灰进行改性处理后，与蛭石粉、壳寡糖等原料配合制备预处理物，并将预处理物分别用于制备第一组分、制备第二组分步骤中；在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种番茄种子浸种剂的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：预处理、制备第一组分、制备第二组分、制剂；所述预处理，将草木灰干燥至水分含量为3
‑
5%，研磨至粒径为80
‑
90μm，过筛后置于3
‑
5倍体积的硫酸中，升温至35
‑
45℃，保温搅拌，滤出并采用去离子水淋洗后，置于3
‑
5倍体积的氢氧化钠溶液中，常温搅拌，滤出并水洗至中性，干燥，制得改性草木灰；将改性草木灰、蛭石粉、壳寡糖、聚乙二醇200、混合均匀，制得预处理物；所述制备第一组分，将预处理物与赤霉素、芸苔素内酯、聚乙烯吡咯烷酮、亚硒酸钠球磨均匀后，经冻干处理，制得第一组分；所述制备第二组分，将预处理物与多菌灵、高效氯氟氰菊酯、羧甲基纤维素、明胶球磨均匀后，经喷雾干燥，制得第二组分；所述制剂，将第一组分、第二组分、竹叶多糖、植酸、磷酸二氢钾、硅烷偶联剂KH
‑
550、羧甲基纤维素球磨均匀，造粒为粒径0.8
‑
1mm的颗粒物，真空干燥，制得番茄种子浸种剂。2.根据权利要求1所述的番茄种子浸种剂的制备方法，其特征在于，所述预处理中，草木灰在硫酸中的保温搅拌时间为5
‑
6h；草木灰在氢氧化钠溶液中的搅拌时间为1
‑
2h；硫酸的浓度为2
‑
2.5mol/L；氢氧化钠溶液的浓度为2.5
‑
3mol/L；蛭石粉的粒径为250
‑
300nm。3.根据权利要求1所述的番茄种子浸种剂的制备方法，其特征在于，所述预处理中，改性草木灰、蛭石粉、壳寡糖、聚乙二醇200的重量份比值为40
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50:10
‑
15:0.3
‑
0.4:1.5
‑
2。4.根据权利要求1所述的番茄种子浸种剂的制备方法，其特征在于，所述制备第一组分中，球磨的球料水比为6
‑
6.5:1:0.4
‑
0.45，球磨转速为150
‑
200rpm，球磨时间20
‑
40min；所述冻干处理，将球磨获得的球磨物置于零下18℃至零下22℃环境下，静置10
‑
12h后；在真空度为50
‑
60kPa，温度为零下40℃至零下45℃条件下，冷冻干燥2
‑
3h，粉碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：程琳，武玉芬，魏美甜，于彩云，王文涛，唐新颖，李晓杰，杨浩东，郭建秋，
申请(专利权)人：山东省寿光蔬菜产业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：