本实用新型专利技术公开了一种利于提升加气砌块加工质量的下料装置，属于砌块加工技术领域，其包括柜体，所述柜体的一侧设置有控制器，所述限位杆的一端与转板对应的一侧固定连接，所述定位杆的外表面套接有凹型板，所述凹型板内卡接有卡柱。该利于提升加气砌块加工质量的下料装置，通过设置弧形板、接触板、转板、凹型板、弧形齿轮和小齿轮，该下料装置在对原料进行输送时，采用转板、弧形齿轮和小齿轮的设计，使得接触板会进行小幅度往复转动后带动过滤板进行上下震动，从而能够将原料中块状的材料进行过滤处理，无需操作人员使用外置装置对原料进行过滤处理，避免了块状的材料与其他的材料进行混合，有效的提升了加气砌块加工后的质量。有效的提升了加气砌块加工后的质量。有效的提升了加气砌块加工后的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种利于提升加气砌块加工质量的下料装置
[0001]本技术属于砌块加工
，具体为一种利于提升加气砌块加工质量的下料装置。
技术介绍
[0002]加气砌块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂和加水进行搅拌，加气砌块在加工的工程中通过下料装置将所需要的原料输送到加工设备内，目前的下料装置在对原料进行输送时，难以将原料中块状的材料进行过滤处理，从而降低了加气砌块加工后的质量，则需要操作人员后续对原料进行过滤处理。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种利于提升加气砌块加工质量的下料装置，解决了目前的下料装置在对原料进行输送时，难以将原料中块状的材料进行过滤处理，使得块状的材料难以与其他的材料进行充分混合，从而降低了加气砌块加工后的质量，则需要操作人员后续对原料进行过滤处理的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利于提升加气砌块加工质量的下料装置，包括柜体，所述柜体的一侧设置有控制器，所述柜体的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑块，所述柜体的上表面与支撑架的下表面固定连接，所述支撑架的一侧与定位杆对应的一端固定连接，所述支撑架的上表面与固定套的下表面固定连接，所述固定套内卡接有限位杆，所述限位杆的一端与转板对应的一侧固定连接，所述转板的另一侧与卡柱对应的一端固定连接，所述定位杆外套接有凹型板，所述凹型板内卡接有卡柱。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述柜体的上表面开设有进料口，所述柜体的侧面开设有出料口。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述滑块的上表面与过滤板的下表面固定连接，所述限位杆的一端与电机对应的一端固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述柜体的另一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有弧形板。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述弧形板的一侧与过滤板对应的一侧固定连接，所述弧形板的下表面与接触板的表面搭接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述定位杆的一端与弧形齿轮对应的一侧固定连接，所述弧形齿轮与小齿轮相搭接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述小齿轮的一侧与固定杆对应的一端固定连接，所述固定杆的另一端与接触板对应的一侧固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该利于提升加气砌块加工质量的下料装置，通过设置定位杆、弧形板、接触板、转板、凹型板、弧形齿轮和小齿轮，当小齿轮受到弧形齿轮转动的作用下会进行自转，而后接触板在转动时则会带动弧形板进行移动，而凹型板则会小幅度往复式转动，使得接触板能够进行往复转动，而弧形板则会带动过滤板进行上下震动，能够将原料中块状的材料进行过滤，而过滤后的原料会顺着出料口输送到外置加工设备内，当该下料装置在对原料进行输送时，采用转板、弧形齿轮和小齿轮的设计，使得接触板会进行小幅度的往复转动后带动过滤板进行上下震动，从而能够将原料中块状的材料进行过滤处理，无需操作人员使用外置装置对原料进行过滤处理，避免了块状的材料与其他的材料进行混合，有效的提升了加气砌块加工后的质量。
[0016]2、该利于提升加气砌块加工质量的下料装置，通过设置滑块和第一滑槽，当接触板在进行转动时则会带动弧形板进行上下移动，而过滤板另一侧的滑块也会在第一滑槽内进行上下移动，使得第一滑槽对于过滤板具有一定的限位作用，避免了过滤板在进行上下移动时发生错位的现象，提高了过滤板对原料的过滤效率，也保障了该下料装置的适用性。
[0017]3、该利于提升加气砌块加工质量的下料装置，通过设置卡柱，当电机带动限位杆进行转动时，而限位杆一侧的转板则会带动卡柱在凹型板的内壁进行滑动，由于转板的长度有限，使得弧形齿轮能够进行往复式转动，避免了弧形齿轮在转动时与小齿轮发生脱离的现象，有效的提高了该下料装置的灵活性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术柜体立体的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术支撑架立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术转板立体的结构示意图；
[0022]图中：1柜体、2进料口、3控制器、4出料口、5滑块、6第一滑槽、7过滤板、8支撑架、9定位杆、10固定套、11限位杆、12电机、13第二滑槽、14弧形板、15接触板、16转板、17卡柱、18凹型板、19弧形齿轮、20小齿轮、21固定杆。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种利于提升加气砌块加工质量的下料装置，包括柜体1，柜体1的一侧设置有控制器3，柜体1的一侧开设有第一滑槽6，第一滑槽6内滑动连接有滑块5，柜体1的上表面与支撑架8的下表面固定连接，支撑架8的一侧与定位杆9对应的一端固定连接，支撑架8的上表面与固定套10的下表面固定连接，固定套10内卡接有限位杆11，通过设置固定套10，当电机12在启动时会带动限位杆11在固定套10内进行转动，使得固定套对于限位杆11在转动时起到支撑作用，避免了限位杆11在转动时与柜体1发生碰撞而损坏的情况，限位杆11的一端与转板16对应的一侧固定连接，转板16的另一侧与卡柱17对应的一端固定连接，定位杆9外套接有凹型板18，凹型板18内卡接有卡柱17，
通过设置卡柱17，当电机12带动限位杆11进行转动时，而限位杆11一侧的转板16则会带动卡柱17在凹型板18的内壁进行滑动，由于转板16的长度有限，使得弧形齿轮19能够进行往复式转动，避免了弧形齿轮19在转动时与小齿轮20发生脱离的现象，有效的提高了该下料装置的灵活性。
[0025]具体的，如图1和图2所示，柜体1的上表面开设有进料口2，柜体1的侧面开设有出料口4，滑块5的上表面与过滤板7的下表面固定连接，通过设置滑块5，当接触板15在进行转动时则会带动弧形板14进行上下移动，而过滤板7另一侧的滑块5也会在第一滑槽6内进行上下移动，使得第一滑槽6对于过滤板7的移动具有一定的限位作用，避免了过滤板7在上下移动时发生错位的现象，从而提高了过滤板7对原料的过滤效率，限位杆11的一端与电机12对应的一端固定连接。
[0026]具体的，如图3所示，柜体1的另一侧开设有第二滑槽13，第二滑槽13内滑动连接有弧形板14，通过设置第二滑槽13，当接触板15在进行往复式转动时，接触板15会与弧形板14进行接触，而弧形板14则会受到接触板15的作用进行上下移动，而弧形板14则会在第二滑槽3内进行上下移动，使得第二滑槽13对于弧形板14起到导向的作用，防止弧形板14在移动时发生碰撞的现象，有效弧形板14的一侧与过滤板7对应的一侧固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利于提升加气砌块加工质量的下料装置，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的一侧设置有控制器(3)，所述柜体(1)的一侧开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)内滑动连接有滑块(5)，所述柜体(1)的上表面与支撑架(8)的下表面固定连接，所述支撑架(8)的一侧与定位杆(9)对应的一端固定连接，所述支撑架(8)的上表面与固定套(10)的下表面固定连接，所述固定套(10)内卡接有限位杆(11)，所述限位杆(11)的一端与转板(16)对应的一侧固定连接，所述转板(16)的另一侧与卡柱(17)对应的一端固定连接，所述定位杆(9)外套接有凹型板(18)，所述凹型板(18)内卡接有卡柱(17)。2.根据权利要求1所述的一种利于提升加气砌块加工质量的下料装置，其特征在于：所述柜体(1)的上表面开设有进料口(2)，所述柜体(1)的侧面开设有出料口(4)。3.根据权利要求1所述的一种利于提升加气砌块加工质量的下料装置，其特征在于：所述滑块(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，陈中，王聿暐，陈楠楠，包小胜，
申请(专利权)人：苏州良浦天路新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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