本实用新型专利技术公开了一种便于调节定位间距的镀铬装置，涉及金属镀铬技术领域，包括电镀反应池和调节机构，所述电镀反应池左右两侧均焊接连接有支撑柱，所述支撑柱左右两端均安装有三角支撑架，所述支撑柱顶端安装有调节机构。本实用新型专利技术通过设置电子元件放置机构，先将零件根据形状，将带孔的零件挂于挂钩内，在根据所需的距离，将C形扣挂于凹槽板内的凹槽内，并且可根据所需距离，进行调整，再将片状零件夹到板状固定夹下，并且根据所需角度，对照凹槽板的凹槽调整位置，然后在活动轨上拖动到所需的位置，电机箱内的升降电机转动收线轮带动牵引绳将牵引块向下牵引，最后牵引块带动凹槽板向下移动，将零件浸泡到电镀反应池内。将零件浸泡到电镀反应池内。将零件浸泡到电镀反应池内。
【技术实现步骤摘要】
一种便于调节定位间距的镀铬装置
[0001]本技术涉及金属镀铬
，尤其涉及一种便于调节定位间距的镀铬装置。
技术介绍
[0002]镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢氯酸和热的硫酸中，在可见光范围内，铬的反射能力约为65％，介于银和镍之间，且因铬不变色使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍，现有技术中，由于镀铬层具有优良的性能，广泛用作防护、装饰性镀层体系的外表层和功能镀层。
[0003]经过检索，公告号为CN112238068A的技术名称一种可调节距离的全方位镀铬件清洗装置，文中提出“包括有底架、清洗机构、上顶面磨皮机构、底面磨皮机构、第一限位块、第二限位块、第一电动滑轨、控制屏和车轮等；第一滑块与上顶面磨皮机构相连接；第一滑块与底面磨皮机构相连接”这样自动将镀铬条之间的缝隙进行清洗，并且对镀铬条外表面进行润湿，然后分别对镀铬条的上表面、圆弧表面和下表面进行打磨，将镀铬条外表面的小黑点打磨干净，在镀铬过程中，由于所需镀铬的零件体积大小不同，导致在镀铬过程中当间距太小时，会由于两者之间的反应空间不足，使无法将电解反应完全反应到零件外侧，做到完全镀铬。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种便于调节定位间距的镀铬装置，用来解决上述
技术介绍
中提到的，在镀铬过程中，由于所需镀铬的零件体积大小不同，导致在镀铬过程中当间距太小时，会由于两者之间的反应空间不足，使无法将电解反应完全反应到零件外侧，做到完全镀铬的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于调节定位间距的镀铬装置，包括电镀反应池和调节机构，所述电镀反应池左右两侧均焊接连接有支撑柱，所述支撑柱左右两端均安装有三角支撑架，所述支撑柱顶端安装有调节机构，所述调节机构包括电机箱、升降电机、收线轮、牵引绳、牵引块、限位块、凹槽板、C形扣、挂钩、活动轨和板状固定夹，所述支撑柱顶端焊接连接有电机箱。
[0007]优选的，所述三角支撑架与支撑柱之间为焊接连接，所述三角支撑架与支撑柱呈中心线对称设置。
[0008]优选的，所述电机箱内侧均安装有升降电机，所述升降电机外侧均连接有收线轮，所述收线轮下侧均连接有牵引绳，所述牵引绳下侧均焊接连接有牵引块，所述牵引块外侧均焊接连接有限位块。
[0009]优选的，所述升降电机与电机箱之间为焊接连接，所述升降电机与电机箱之间呈左右对称设置。
[0010]优选的，所述牵引块内侧焊接连接有凹槽板，所述凹槽板上侧均卡槽连接有C形
扣，所述C形扣下侧粘连连接有挂钩，所述限位块下侧焊接连接有活动轨，所述活动轨内侧均卡槽连接有板状固定夹。
[0011]优选的，所述凹槽板与C形扣之间呈卡槽连接，所述凹槽板与C形扣之间呈等距离分布设置。
[0012]优选的，所述板状固定夹与活动轨之间呈卡槽连接，所述板状固定夹的内径略大于活动轨的内径。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]1、一种便于调节定位间距的镀铬装置，通过设置调节机构，当需要使用时，先将零件根据形状，将带孔的零件挂于挂钩内，在根据所需的距离，将C形扣挂于凹槽板内的凹槽内，并且可根据所需距离，进行调整，便于调节间距，再将片状零件夹到板状固定夹下，并且根据所需角度，对照凹槽板的凹槽调整位置，然后在活动轨上拖动到所需的位置。
[0015]2、一种便于调节定位间距的镀铬装置，通过设置调节机构，当需要使用时，电机箱内的升降电机转动收线轮带动牵引绳将牵引块向下牵引，并且两端的限位块卡于支撑柱内，这样可以减少向下时的晃动，最后牵引块带动凹槽板向下移动，将零件浸泡到电镀反应池内。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中的A点放大图；
[0018]图3为本技术的压力板结构示意图；
[0019]图4为本技术的贴片固定件结构示意图。
[0020]图中标号：1、电镀反应池；2、支撑柱；3、三角支撑架；4、调节机构；401、电机箱；402、升降电机；403、收线轮；404、牵引绳；405、牵引块；406、限位块；407、凹槽板；408、C形扣；409、挂钩；410、活动轨；411、板状固定夹。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种便于调节定位间距的镀铬装置，包括电镀反应池1和调节机构4，电镀反应池1左右两侧均焊接连接有支撑柱2，支撑柱2左右两端均安装有三角支撑架3，支撑柱2顶端安装有调节机构4，调节机构4包括电机箱401、升降电机402、收线轮403、牵引绳404、牵引块405、限位块406、凹槽板407、C形扣408、挂钩409、活动轨410和板状固定夹411，支撑柱2顶端焊接连接有电机箱401。
[0023]进一步的，三角支撑架3与支撑柱2之间为焊接连接，三角支撑架3与支撑柱2呈中心线对称设置，当需要使用时，三角支撑架3可以在进行工作时，为支撑柱2提供额外支撑力，防止因重量太重导致支撑柱2偏移，从而发生侧翻的现象发生。
[0024]进一步的，电机箱401内侧均安装有升降电机402，升降电机402外侧均连接有收线轮403，收线轮403下侧均连接有牵引绳404，牵引绳404下侧均焊接连接有牵引块405，牵引
块405外侧均焊接连接有限位块406，当需要使用时，电机箱401内的升降电机402转动收线轮403带动牵引绳404将牵引块405向下牵引，并且两端的限位块406卡于支撑柱2内，这样可以减少向下时的晃动，最后牵引块405带动凹槽板407向下移动，将零件浸泡到电镀反应池1内。
[0025]进一步的，升降电机402与电机箱401之间为焊接连接，升降电机402与电机箱401之间呈左右对称设置，升降电机402可以牵引凹槽板407进行上下移动，减少人员接触电镀反应池1内的液体的风险。
[0026]进一步的，牵引块405内侧焊接连接有凹槽板407，凹槽板407上侧均卡槽连接有C形扣408，C形扣408下侧粘连连接有挂钩409，限位块406下侧焊接连接有活动轨410，活动轨410内侧均卡槽连接有板状固定夹411，当需要使用时，先将零件根据形状，将带孔的零件挂于挂钩409内，在根据所需的距离，将C形扣408挂于凹槽板407内的凹槽内，并且可根据所需距离，进行调整，便于调节间距，再将片状零件夹到板状固定夹411下，并且根据所需角度，对照凹槽板407的凹槽调整位置，然后在活动轨410上拖动到所需的位置。
[0027]进一步的，凹槽板407与C形扣408之间呈卡槽连接，凹槽板407与C形扣408之间呈等距离分布设置，当需要使用时，C形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于调节定位间距的镀铬装置，包括电镀反应池(1)和调节机构(4)，其特征在于：所述电镀反应池(1)左右两侧均焊接连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)左右两端均安装有三角支撑架(3)，所述支撑柱(2)顶端安装有调节机构(4)，所述调节机构(4)包括电机箱(401)、升降电机(402)、收线轮(403)、牵引绳(404)、牵引块(405)、限位块(406)、凹槽板(407)、C形扣(408)、挂钩(409)、活动轨(410)和板状固定夹(411)，所述支撑柱(2)顶端焊接连接有电机箱(401)。2.根据权利要求1所述的一种便于调节定位间距的镀铬装置，其特征在于，所述三角支撑架(3)与支撑柱(2)之间为焊接连接，所述三角支撑架(3)与支撑柱(2)呈中心线对称设置。3.根据权利要求1所述的一种便于调节定位间距的镀铬装置，其特征在于，所述电机箱(401)内侧均安装有升降电机(402)，所述升降电机(402)外侧均连接有收线轮(403)，所述收线轮(403)下侧均连接有牵引绳(404)，所述牵引绳(404)下侧均焊接连接有牵引块(405)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚奎，潘新奇，李福贵，胡俊，李美胜，
申请(专利权)人：铜陵佳能凹印制版科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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