一种生物质颗粒燃烧机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物质颗粒燃烧机，包括机体、给料系统、燃烧系统及排渣系统，其特征在于，所述的燃烧系统由风箱和炉膛组成，所述的风箱的一端固定在机体上，风箱另外一端设有炉膛；所述的炉膛为“V”型的夹层结构，炉膛与风箱接触的一面与风箱内部相连通，炉膛的上表面上开设有若干个连通到炉膛夹层内的补风孔；本实用新型专利技术的排渣系统由清渣齿条、清渣齿轮、清渣杆套、清渣杆、清渣电机和限位开关组成，通过间歇性排渣，使得生物质颗粒再炉膛中的燃烧更加充分，从而提高了原料利用率。从而提高了原料利用率。从而提高了原料利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒燃烧机


[0001]本技术属于新型燃料利用
，具体涉及一种用于生物质颗粒燃烧的燃烧机。

技术介绍

[0002]生物质颗粒燃烧机是一种专门应用于生物质燃烧以获取能量的设备。现有的生物质颗粒燃烧机种类繁多，品种不一。不同的燃烧机所采用的排渣方式也不尽相同，如有的采用重力排渣，有的采用螺旋排渣。目前，市场上采用螺旋排渣方式的生物质颗粒燃烧机均采用一根螺杆或多根螺杆，但是螺杆上的螺旋仅有一条。采用单条螺旋虽然也能达到排渣的目的，但是在实际使用过程中发现，其存在容易使得燃烧残渣跑偏，从而影响燃烧效果的情况。为了解决单条螺旋排渣的问题，现有技术中出现了利用双螺旋进行排渣的螺杆。然而，无论是采用几根螺杆，或者螺杆上几条螺旋，其排渣都是连续排渣，而连续排渣极易导致炉膛内的灰量不足，从而使得生物质颗粒的用量增加且燃烧效率降低。事实上，生物质颗粒燃烧过程中，并不需要连续排渣，间歇性排渣也同样能够达到充分燃烧的目的，然而，现有技术中缺乏针对间歇性排渣的生物质颗粒燃烧机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种满足间歇性排渣要求的生物质颗粒燃烧机。
[0004]本技术是通过如下技术方案来实现的： 一种生物质颗粒燃烧机，包括机体、给料系统、燃烧系统及排渣系统，所述的机体由机箱和支架组成，所述的机箱设置在支架上；所述的给料系统由料仓、料斗、送料电机和给料螺旋组成，所述的料仓设置在机箱上部的空腔内，料斗的上部与料仓底部相连通，所述的给料螺旋设置在料斗下方，所述的送料电机设置在支架上，给料螺旋的一端与送料电机的转轴连接；其特征在于，所述的燃烧系统由风箱和炉膛组成，所述的风箱的一端固定在机体上，风箱另外一端设有炉膛；所述的炉膛为“V”型的夹层结构，炉膛与风箱接触的一面与风箱内部相连通，炉膛的上表面上开设有若干个连通到炉膛夹层内的补风孔；风箱与炉膛相邻一侧的箱壁上开设有一个出料孔、一个清渣孔和若干个补风孔；所述的给料螺旋穿过风箱后其一端设置在出料孔内；所述的排渣系统由清渣齿条、清渣齿轮、清渣杆套、清渣杆、清渣电机和限位开关组成；所述的清渣电机设置在支架上，所述的清渣齿轮设置在清渣电机的转轴上；所述的清渣杆套一端设置在清渣孔内，另外一端固定在风箱内；所述的清渣杆设置在清渣杆套内，清渣杆的一端与清渣齿条固定连接；所述的清渣齿条与所述的清渣齿轮相齿合；所述的限位开关包括齿条前限位开关和齿条后限位开关，所述的齿条前限位开关和所述的齿条后限位开关均固定设置在支架上并且分别与清渣电机电连接，齿条前限位开关设置在清渣电机远离风箱的一侧，齿条后限位开关设置在清渣齿条未连接清渣杆的一端的上部。
[0005]所述的支架上还设有一台鼓风机，风箱一侧与鼓风机的出风管相连通。
[0006]风箱与炉膛相邻一侧的箱壁上还开设有点火器孔，点火器的点火端穿过风箱后设置在点火器孔内。
[0007]清渣孔最下端距离炉膛上表面之间的距离为2
‑
3mm。
[0008]风箱靠近机体一端的外壁上还设有一圈挡火板。
[0009]支架底部设有丝杆和螺母，所述的支架通过螺母固定在丝杆上，丝杆底部还设有万向轮。丝杆与万向轮通过四根横杆相连接。
[0010]所述的料斗上还设有清理孔。
[0011]鼓风机的出风管上还设有一根二次补风管，所述的二次补风管将鼓风机的出风管和炉膛内部相连通。
[0012]清渣齿条远离风箱一端还设有一个凸起。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术的排渣系统由清渣齿条、清渣齿轮、清渣杆套、清渣杆、清渣电机和限位开关组成，清渣电机工作带动清渣齿轮转动，清渣齿轮转动带动清渣齿条在水平方向运动，从而推动清渣杆在炉膛内运动以实现清渣；限位开关为压力感应开关，当清渣齿条末端行进到清渣电机附近时，清渣齿条上的凸起接触到齿条前限位开关，齿条前限位开关感应到压力后控制清渣电机反向转动，此时，清渣齿条带动清渣杆向风箱中运动，直至清渣齿条上的凸起接触到齿条后限位开关后，齿条后限位开关感应到压力后控制清渣电机改变转动方向；如此反复，使得清渣杆在炉膛内做往复的运动以达到间歇性清渣的目的。通过上述间歇性排渣，使得生物质颗粒再炉膛中的燃烧更加充分，从而提高了原料利用率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图，
[0016]图2为本技术的右视图，
[0017]图3为A
‑
A剖视示意图，
[0018]图4为B
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B剖视示意图，
[0019]图中：1
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机箱，2
‑
支架，3
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风箱，4
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炉膛，5
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挡火板，6
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清渣杆，7
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补风孔，8
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丝杆，9
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螺母，10
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万向轮，11
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点火器孔，12
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点火器，13
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清渣孔，14
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出料孔，15
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给料螺旋，17
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清理孔，18
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送料电机，19
‑
料仓，20
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料斗，21
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清渣杆套，22
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清渣齿轮，23
‑
清渣齿条，24
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鼓风机，25
‑
齿条后限位开关，26
‑
齿条前限位开关，27
‑
清渣电机，28
‑
凸起，29
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二次补风管，30
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炉膛夹层。
实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步说明，但本技术的保护范围不受实施例所限制。
实施例
[0021]一种生物质颗粒燃烧机，包括机体、给料系统、燃烧系统及排渣系统，所述的机体由机箱1和支架2组成，所述的机箱设置在支架上；所述的给料系统由料仓19、料斗20、送料电机18和给料螺旋15组成，所述的料仓设置在机箱上部的空腔内，料斗的上部与料仓底部
相连通，所述的给料螺旋设置在料斗下方，所述的送料电机设置在支架上，给料螺旋的一端与送料电机的转轴连接；其特征在于，所述的燃烧系统由风箱3和炉膛4组成，所述的风箱的一端固定在机体上，风箱另外一端设有炉膛；所述的炉膛为“V”型的夹层结构，炉膛与风箱接触的一面与风箱内部相连通，炉膛的上表面上开设有若干个连通到炉膛夹层30内的补风孔7；风箱与炉膛相邻一侧的箱壁上开设有一个出料孔14、一个清渣孔13和若干个补风孔7；所述的给料螺旋穿过风箱后其一端设置在出料孔内；所述的排渣系统由清渣齿条23、清渣齿轮22、清渣杆套21、清渣杆6、清渣电机27和限位开关组成；所述的清渣电机设置在支架上，所述的清渣齿轮设置在清渣电机的转轴上；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒燃烧机，包括机体、给料系统、燃烧系统及排渣系统，所述的机体由机箱和支架组成，所述的机箱设置在支架上；所述的给料系统由料仓、料斗、送料电机和给料螺旋组成，所述的料仓设置在机箱上部的空腔内，料斗的上部与料仓底部相连通，所述的给料螺旋设置在料斗下方，所述的送料电机设置在支架上，给料螺旋的一端与送料电机的转轴连接；其特征在于，所述的燃烧系统由风箱和炉膛组成，所述的风箱的一端固定在机体上，风箱另外一端设有炉膛；所述的炉膛为“V”型的夹层结构，炉膛与风箱接触的一面与风箱内部相连通，炉膛的上表面上开设有若干个连通到炉膛夹层内的补风孔；风箱与炉膛相邻一侧的箱壁上开设有一个出料孔、一个清渣孔和若干个补风孔；所述的给料螺旋穿过风箱后其一端设置在出料孔内；所述的排渣系统由清渣齿条、清渣齿轮、清渣杆套、清渣杆、清渣电机和限位开关组成；所述的清渣电机设置在支架上，所述的清渣齿轮设置在清渣电机的转轴上；所述的清渣杆套一端设置在清渣孔内，另外一端固定在风箱内；所述的清渣杆设置在清渣杆套内，清渣杆的一端与清渣齿条固定连接；所述的清渣齿条与所述的清渣齿轮相齿合；所述的限位开关包括齿条前限位开关和齿条后限位开关，所述的齿条前限位开关和所述的齿条后限位开关均固定设置在支架上并且分别与清渣电机电连接，齿条前限位开关设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭跃攀，
申请(专利权)人：云南世盛农机有限公司，
类型：新型
国别省市：