一种磷铁高温炉渣回收再利用炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磷铁高温炉渣回收再利用炉，包括壳体，所述壳体的顶部设置有炉体，所述炉体右侧的底部固定连接有气缸，所述气缸的右侧固定连接有连接板，所述炉体的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有刮板，所述壳体的正面固定连接有空心管，所述空心管的顶部固定连接有第一电机。本实用新型专利技术通过壳体、炉体、气缸、连接板、盖板、液压缸、排气管、风机、抽气管、固定架、空心管、第一电机、绞龙刀、导料管、出料管、第二电机、粉碎辊、筛板、电动伸缩杆、挤压板、固定块和刮板的配合，解决了现有的燃烧炉不方便对炉渣处理，导致不方便回收使用的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种磷铁高温炉渣回收再利用炉


[0001]本技术涉及炉渣处理
，具体为一种磷铁高温炉渣回收再利用炉。

技术介绍

[0002]炉渣又称溶渣，火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属，现有的燃烧炉不方便对炉渣处理，导致不方便回收使用，为此，我们提出一种磷铁高温炉渣回收再利用炉。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种磷铁高温炉渣回收再利用炉，具备方便处理的优点，解决了现有的燃烧炉不方便对炉渣处理，导致不方便回收使用的问题。
[0004]技术方案
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磷铁高温炉渣回收再利用炉，包括壳体，所述壳体的顶部设置有炉体，所述炉体右侧的底部固定连接有气缸，所述气缸的右侧固定连接有连接板，所述炉体的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有刮板，所述壳体的正面固定连接有空心管，所述空心管的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有绞龙刀，所述空心管背面的底部连通有导料管，所述导料管的顶部与壳体连通，所述壳体右侧的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有粉碎辊，所述壳体内壁的中轴处固定连接有筛板，所述壳体右侧的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧固定连接有挤压板，所述壳体内腔底部的左侧固定连接有固定块。
[0006]优选的，所述炉体正面底部的左侧通过排气管连通有风机，所述风机的顶部连通有抽气管。
[0007]优选的，所述壳体的顶部固定连接有固定架，所述固定架的一侧与炉体固定连接。
[0008]优选的，所述盖板底部的两侧均固定连接有连接块，且连接块的左侧设置有螺栓，且螺栓的一侧依次贯穿连接块和炉体并延伸至炉体的内腔。
[0009]优选的，所述空心管背面的顶部连通有出料管，所述出料管的背面与炉体连通。
[0010]优选的，所述壳体内腔底部的中轴处开设有通槽，且通槽的内腔固定连接有网板。
[0011]优选的，所述壳体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述壳体的顶部和炉体的底部均开设有连接槽。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种磷铁高温炉渣回收再利用炉，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过气缸带动连接板移动，在连接板远离炉体后，大部分炉渣会落至筛板的顶部，通过液压缸带动刮板移动，通过刮板对炉体的内部刮动，使得粘附在炉体内
部的炉渣下落至筛板的顶部，然后将连接板恢复至原位，并通过第二电机带动粉碎辊转动，对炉渣粉碎，在炉渣小于筛板的孔径后，炉渣会落至壳体内腔的底部，然后通过电动伸缩杆带动挤压板移动，通过固定块的配合，对炉渣挤压，在炉渣小于网板的孔径后，炉渣会通过导料管排至空心管内，通过第一电机带动绞龙刀转动，带动炉渣上升，通过出料管再次排至炉体内，通过炉体对炉渣再次处理，即可达到回收利用的效果，解决了现有的燃烧炉不方便对炉渣处理，导致不方便回收使用的问题。
[0015]2、本技术通过设置排气管、风机和抽气管，方便向炉体内腔排气，通过设置固定架，稳定了炉体的工作，对炉体进行了支撑，通过设置连接块和螺栓，方便对盖板装卸，避免盖板无法拆卸，通过设置出料管，方便将炉渣再次排入炉体内，通过设置网板，方便对炉渣过滤，避免大颗粒炉渣下落至导料管内，通过设置连接槽，方便炉渣进入壳体内。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术壳体剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术空心管剖视状态下侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术刮板结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、炉体；3、气缸；4、连接板；5、盖板；6、液压缸；7、排气管；8、风机；9、抽气管；10、固定架；11、空心管；12、第一电机；13、绞龙刀；14、导料管；15、出料管；16、第二电机；17、粉碎辊；18、筛板；19、电动伸缩杆；20、挤压板；21、固定块；22、刮板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种磷铁高温炉渣回收再利用炉，包括壳体1，壳体1的顶部设置有炉体2，炉体2右侧的底部固定连接有气缸3，气缸3的右侧固定连接有连接板4，炉体2的顶部设置有盖板5，盖板5的顶部固定连接有液压缸6，液压缸6的底部固定连接有刮板22，壳体1的正面固定连接有空心管11，空心管11的顶部固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有绞龙刀13，空心管11背面的底部连通有导料管14，导料管14的顶部与壳体1连通，壳体1右侧的顶部固定连接有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有粉碎辊17，壳体1内壁的中轴处固定连接有筛板18，壳体1右侧的底部固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的左侧固定连接有挤压板20，壳体1内腔底部的左侧固定连接有固定块21。
[0023]炉体2正面底部的左侧通过排气管7连通有风机8，风机8的顶部连通有抽气管9。
[0024]通过上述技术方案，通过设置排气管7、风机8和抽气管9，方便向炉体2内腔排气。
[0025]壳体1的顶部固定连接有固定架10，固定架10的一侧与炉体2固定连接。
[0026]通过上述技术方案，通过设置固定架10，稳定了炉体2的工作，对炉体2进行了支撑。
[0027]盖板5底部的两侧均固定连接有连接块，且连接块的左侧设置有螺栓，且螺栓的一
侧依次贯穿连接块和炉体2并延伸至炉体2的内腔。
[0028]通过上述技术方案，通过设置连接块和螺栓，方便对盖板5装卸，避免盖板5无法拆卸。
[0029]空心管11背面的顶部连通有出料管15，出料管15的背面与炉体2连通。
[0030]通过上述技术方案，通过设置出料管15，方便将炉渣再次排入炉体2内。
[0031]壳体1内腔底部的中轴处开设有通槽，且通槽的内腔固定连接有网板。
[0032]通过上述技术方案，通过设置网板，方便对炉渣过滤，避免大颗粒炉渣下落至导料管14内。
[0033]壳体1底部的四角均固定连接有支撑腿，壳体1的顶部和炉体2的底部均开设有连接槽。
[0034]通过上述技术方案，通过设置连接槽，方便炉渣进入壳体1内。
[0035]在使用时，通过气缸3带动连接板4移动，在连接板4远离炉体2后，大部分炉渣会落至筛板18的顶部，通过液压缸6带动刮板22移动，通过刮板22对炉体2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷铁高温炉渣回收再利用炉，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部设置有炉体（2），所述炉体（2）右侧的底部固定连接有气缸（3），所述气缸（3）的右侧固定连接有连接板（4），所述炉体（2）的顶部设置有盖板（5），所述盖板（5）的顶部固定连接有液压缸（6），所述液压缸（6）的底部固定连接有刮板（22），所述壳体（1）的正面固定连接有空心管（11），所述空心管（11）的顶部固定连接有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出端固定连接有绞龙刀（13），所述空心管（11）背面的底部连通有导料管（14），所述导料管（14）的顶部与壳体（1）连通，所述壳体（1）右侧的顶部固定连接有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出端固定连接有粉碎辊（17），所述壳体（1）内壁的中轴处固定连接有筛板（18），所述壳体（1）右侧的底部固定连接有电动伸缩杆（19），所述电动伸缩杆（19）的左侧固定连接有挤压板（20），所述壳体（1）内腔底部的左侧固定连接有固定块（21）。2.根据权利要求1所述的一种磷铁高温炉渣回收再利用炉，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫绍有，张金梅，莫文杰，
申请(专利权)人：澄江瑞兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：