一种航空用高精度2014铝合金涡轮叶片生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种航空用高精度2014铝合金涡轮叶片生产工艺，主要包括圆铸锭均匀化热处理、挤压处理、预拉伸处理、退火处理、拉拔处理、固溶热处理、拉伸处理和人工时效；退火处理：退火温度为380

【技术实现步骤摘要】
一种航空用高精度2014铝合金涡轮叶片生产工艺


[0001]本专利技术涉及铝合金涡轮叶片生产
，具体涉及一种航空用高精度2014铝合金涡轮叶片生产工艺。

技术介绍

[0002]2014铝合金属于硬铝合金，主要合金元素为Cu、Mg、S i，因成分中Cu含量较高，故2014铝合金具有较高的强度及硬度，同时也具有良好的韧性、塑性、耐热性及可焊接性。2014铝合金的优异性能，使其广泛应用于航空航天及高铁等领域，用于制造车轮与结构元件、多级火箭燃料槽与航天器零件及卡车构架与悬挂系统零件等。
[0003]为提高2014铝合金的强度、韧性、耐热性等综合性能，通常采用固溶
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人工时效热处理工艺；将该2014铝合金铸锭用于生产涡轮叶片时，一般采用热挤压方式进行生产，即模具和铸锭需要加热后，才能完成挤压成型。模具加热过程中会产生热膨胀，受模具结构的影响，涡轮叶片产品的外边缘和靠近中心部位的工作带会发生不同程度的轻微变形，模具的热膨胀变形和挤压制品流动的不稳定性，导致涡轮叶片产品截面的垂直度、平行度等形位尺寸精度不能满足检验要求，无法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航空用高精度2014铝合金涡轮叶片生产工艺，其特征在于，主要过程为：圆铸锭均匀化热处理、挤压处理、预拉伸处理、退火处理、拉拔处理、固溶热处理、拉伸处理和人工时效；其中，退火处理的过程为：退火温度为380
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430℃，保温时间为60
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120分钟；保温结束后在炉内以≤35℃/小时的降温速率进行冷却，冷却到260℃以下出炉空冷；空冷至40℃以下；拉拔处理的过程为：s1，设计拉拔模具：采用孔径递减的拉拔模具，模具工作带长度为5.0
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10.0mm；s2，拉拔工艺如下：将退火处理后的坯料进行拉拔，拉拔前对坯料碾头，碾头长度控制在300mm以内，拔制速度8
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15m/分钟。2.如权利要求1所述的航空用高精度2014铝合金涡轮叶片生产工艺，其特征在于，所述圆铸锭包括下述重量百分比的元素：Si 0.50
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1.2％，Fe 0.20
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0.6％，Cu 4.0
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4.85％，Mn 0.40
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1.0％，Mg 0.20
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0.70％，Cr≤0.1％，Zn≤0.25％，Ti≤0.15％，余量为Al及不可避免杂质；其中，不可避免杂质的单个含量不超0.05％，合计不超0.15％；圆铸锭均匀化热处理，升温速度≤40℃/小时，保温温度为485
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495℃，保温时间为24
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42小时；保温结束后，风冷至250℃以下。3.如权利要求1所述的航空用高精度2014铝合金涡轮叶片生产工艺，其特征在于，在圆铸锭均匀化处理过程中，升温速度为35℃/小时，保...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹善鹏，庞广鑫，王兴瑞，孙有政，侯星驰，唐和壮，王莹宁，李莹，刘鑫悦，
申请(专利权)人：山东南山铝业股份有限公司国家铝合金压力加工工程技术研究中心烟台南山学院，
类型：发明
国别省市：