本申请公开了铝合金餐厨具生产线拉伸料重叠检测装置，属于餐厨具加工装置领域，包括底座，所述底座顶端开设有凹槽，且所述凹槽内设有传送带，所述底座顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑块，且两个所述支撑块顶端固定安装有储料框，且两个所述支撑块之间设有推料组件，所述底座顶端固定安装有支撑架，且所述支撑架靠近储料框一侧固定安装有支块，所述支块内侧固定安装有厚度检测仪，所述支撑架底端内壁固定安装有第一伸缩杆，且所述第一伸缩杆端部固定安装有横板，所述横板侧壁固定安装有安装框。本申请吸附组件和拍打组件的配合，可起到将堆叠在一起的拉伸料分离，使拉伸料逐个传输，便于设备后续夹持拉伸。便于设备后续夹持拉伸。便于设备后续夹持拉伸。
【技术实现步骤摘要】
铝合金餐厨具生产线拉伸料重叠检测装置
[0001]本申请涉及餐厨具加工装置领域，更具体地说，涉及铝合金餐厨具生产线拉伸料重叠检测装置。
技术介绍
[0002]铝合金餐厨具因其美观轻便、光洁度高、易于清洗、不易锈蚀等优点颇受国内外消费者欢迎，已逐渐成为餐具中的主流，铝合金薄板拉伸是铝合金餐厨具生产制造中非常重要的工艺。
[0003]由于铝合金薄板表面光滑，在拉伸进料过程中，两片铝合金薄板可能紧贴在一起，在铝合金餐厨具自动化生产线中，上料时需要判断识别，保证只有一片铝合金薄板被送入拉伸机模具内，否则在拉伸时会造成模具的爆裂甚至出现安全事故，严重威胁生产的正常进行和工人的生命安全。因此，我们提出了铝合金餐厨具生产线拉伸料重叠检测装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本申请提供铝合金餐厨具生产线拉伸料重叠检测装置，采用如下的技术方案：
[0005]铝合金餐厨具生产线拉伸料重叠检测装置，包括底座，所述底座顶端开设有凹槽，且所述凹槽内设有传送带，所述底座顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑块，且两个所述支撑块顶端固定安装有储料框，且两个所述支撑块之间设有推料组件，所述底座顶端固定安装有支撑架，且所述支撑架靠近储料框一侧固定安装有支块，所述支块内侧固定安装有厚度检测仪，所述支撑架底端内壁固定安装有第一伸缩杆，且所述第一伸缩杆端部固定安装有横板，所述横板侧壁固定安装有安装框，且所述安装框底端固定安装有两个换成对称分布底板，两个所述底板设有吸附组件，所述安装框靠近支撑架内壁一侧均设有拍打组件，所述底座顶端固定安装有两个呈对称分布的安装板，且两个所述安装板之间设有校正组件，所述底座顶端固定安装有拉伸组件，且所述安装板位于拉伸组件和支撑架之间。
[0006]通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员将拉伸料置于储料框内，通过推动组件推动储料框内部的拉伸料移动至传送带上，通过传送带输送拉伸料，设备顶端通过厚度检测仪的设置，可起到输送的拉伸料厚度的作用，当设备检测到拉伸料产生堆叠时，拉伸料输送至支撑架下方，通过第一伸缩杆驱动横板和安装框同步下降，通过吸附组件吸附拉伸料随后，通过拍打组件拍打拉伸料，使堆叠的拉伸料分离，便于拉伸料逐个输送，有助于避免拉伸料堆叠输送加工，有利于提高产品的加工效率，且传送带两侧通过校正组件的设置，可起到校正拉伸料运输位置的作用，有助于避免拉伸料在输送时产生偏离，便于设备后续精准夹持拉伸。
[0007]进一步的，所述推料组件包括滑动安装于两个支撑块之间的推板，所述储料框远离支撑架一侧固定安装有第二伸缩杆，且所述第二伸缩杆端部固定安装有连接板，所述连接板截面呈“L”型，且所述连接板水平段与推板相对的一侧固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，通过第二伸缩杆驱动连接板带着推板同步移动，使推板位于储料框下方移动，达到推送物料的效果。
[0009]进一步的，所述推板两侧均固定安装有滑块，且两个所述支撑块相对的一侧开设有与同侧所述滑块相匹配的滑槽。
[0010]通过采用上述技术方案，当推板移动时，推板带着滑块位于支撑块内侧开设的滑槽内移动，通过滑块和滑槽的配合，有利于提高推板移动的稳定性。
[0011]进一步的，所述吸附组件包括固定安装于支撑架顶端的气泵，两个所述底板底端均设有呈直线分布的吸盘，且两个所述底板顶端均固定安装有多通接头，同组所述吸盘顶端与同组所述多通接头支管连接，且两个所述多通接头顶端和气泵之间均连接有导管。
[0012]通过采用上述技术方案，通过气泵产生吸力，吸力通过导管和吸盘传输，通过吸盘吸附拉伸料，可起到夹持拉伸料的作用。
[0013]进一步的，所述拍打组件包括固定安装于安装框两侧的安装块，两个所述安装块底端均固定安装有第二气缸，且两个所述第二气缸活塞轴端部均固定安装有拍打块。
[0014]通过采用上述技术方案，当设备将拉伸料吸附住后，通过第二气缸驱动拍打块反复上下移动，通过拍打块与拉伸料表面接触，使拉伸料产生振动，致使堆叠在一起的拉伸料分离。
[0015]进一步的，两个所述拍打块均为橡胶球。
[0016]通过采用上述技术方案，两个拍打块为橡胶球状，有助于避免拍打块损坏拉伸料。
[0017]进一步的，所述校正组件包括固定安装于安装板相反一侧的第一气缸，两个所述第一气缸活塞轴滑动贯穿同组所述安装板，且两个所述第一气缸活塞轴端部均固定安装有第二框架，两个所述第二框架内均转动安装有呈直线分布的第二校正辊。
[0018]通过采用上述技术方案，通过第一气缸驱动第二框架和第二校正辊同步移动，通过两组第二校正辊配合，可起到校正拉伸料传输位置的作用，便于设备后续精准夹持拉伸物料。
[0019]进一步的，所述支撑架底部靠近安装板一侧固定安装有两个呈对称分布第一框架，且两个第一框架位于支撑架侧壁均呈倾斜设置，两个所述第一框架内均转动安装有呈直线分布第一校正辊。
[0020]通过采用上述技术方案，通过第一框架和第一校正辊的配合，可起到初步校正拉伸料位置的作用。
[0021]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0022](1)在本申请中，通过吸附组件吸附运输中的拉伸料，随后，可通过拍打组件拍打吸附住的拉伸料，使拉伸料振动，使堆叠在一起的拉伸料分离，有助于避免拉伸料堆叠传输，有利于提高设备的加工效率。
[0023](2)在本申请中，通过校正组件的设置，通过第一气缸驱动第二框架和第二校正辊同步移动，通过两组第二校正辊配合，可起到校正拉伸料传输位置的作用，便于设备后续精准夹持拉伸物料。
附图说明
[0024]图1为铝合金餐厨具生产线拉伸料重叠检测装置的第一视角的结构示意图；
[0025]图2为本申请图1中A的放大图；
[0026]图3为本申请的第二视角的结构示意图；
[0027]图4为本申请吸附组件和拍打组件的爆炸图。
[0028]图中标号说明：
[0029]1、底座；2、支撑块；3、推板；4、储料框；5、支撑架；6、气泵；7、第一伸缩杆；8、多通接头；9、安装框；10、吸盘；11、传送带；12、第一校正辊；13、第一框架；14、第二校正辊；15、拉伸组件；16、第二框架；17、安装板；18、第一气缸；19、支块；20、横板；21、底板；22、安装块；23、第二气缸；24、拍打块；25、滑块；26、连接板；27、第二伸缩杆；28、厚度检测仪。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝合金餐厨具生产线拉伸料重叠检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端开设有凹槽，且所述凹槽内设有传送带(11)，所述底座(1)顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑块(2)，且两个所述支撑块(2)顶端固定安装有储料框(4)，且两个所述支撑块(2)之间设有推料组件，所述底座(1)顶端固定安装有支撑架(5)，且所述支撑架(5)靠近储料框(4)一侧固定安装有支块(19)，所述支块(19)内侧固定安装有厚度检测仪(28)，所述支撑架(5)底端内壁固定安装有第一伸缩杆(7)，且所述第一伸缩杆(7)端部固定安装有横板(20)，所述横板(20)侧壁固定安装有安装框(9)，且所述安装框(9)底端固定安装有两个换成对称分布底板(21)，两个所述底板(21)设有吸附组件，所述安装框(9)靠近支撑架(5)内壁一侧均设有拍打组件，所述底座(1)顶端固定安装有两个呈对称分布的安装板(17)，且两个所述安装板(17)之间设有校正组件，所述底座(1)顶端固定安装有拉伸组件(15)，且所述安装板(17)位于拉伸组件(15)和支撑架(5)之间。2.根据权利要求1所述的铝合金餐厨具生产线拉伸料重叠检测装置，其特征在于：所述推料组件包括滑动安装于两个支撑块(2)之间的推板(3)，所述储料框(4)远离支撑架(5)一侧固定安装有第二伸缩杆(27)，且所述第二伸缩杆(27)端部固定安装有连接板(26)，所述连接板(26)截面呈“L”型，且所述连接板(26)水平段与推板(3)相对的一侧固定连接。3.根据权利要求2所述的铝合金餐厨具生产线拉伸料重叠检测装置，其特征在于：所述推板(3)两侧均固定安装有滑块(25)，且两个所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡海波，沈洁，吕承荫，
申请(专利权)人：浙江耘邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。