一种高性能钛刹车盘坯料的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及钛合金制造技术领域，尤其涉及一种高性能钛刹车盘坯料的制作工艺,包括以下步骤：S1、原材料的制备；S2、开坯锻造：S2

【技术实现步骤摘要】
一种高性能钛刹车盘坯料的制作工艺


[0001]本专利技术涉及钛合金制造
，尤其涉及一种高性能钛刹车盘坯料的制作工艺。

技术介绍

[0002]刹车分为盘刹和鼓刹还有气刹车，因为盘刹较鼓刹的散热好，在高速制动状态下，不容易产生热衰退，所以其高速制动效果好，很多中高级轿车采用全盘刹，刹车盘是制动系统中非常重要的部件。
[0003]钛合金因其化学稳定性佳、密度小及强度高等特点，已经逐渐应用于刹车盘中。如中国专利一种钛合金锻材的高效制备方法(专利号：CN115069952A)所公开，由于钛合金的线膨胀系数小、抗拉强度高、金属流动性差，所以对于大规格坯料，若在加工过程中采用直墩直拔，会造成金属变形不均匀、屈服强度、塑性不佳，而且由于刹车盘成品对平行度平面度要求较高，前期粗加工及线切割已有略微变形，且留有较大的应力，而产品厚度较薄，后期加工极易变形，加工出来的刹车盘变形扭曲严重，影响合格率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能钛刹车盘坯料的制作工艺。<br/>[0005]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能钛刹车盘坯料的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、原材料的制备：选取N≤0.008，C≤0.008，H≤0.002,硬度≤100HB的0级海绵钛，添加中间合金TiO2、ZrO2、ALV55、铁钉，通过真空自耗电弧炉熔炼成铸锭；S2、开坯锻造：S2
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1、通过热模锻压力机锻造铸锭，在1130℃～1180℃的条件下处理340～380min，经过二镦二拔，使得外径变为原铸锭的5/6；S2
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2、通过热模锻压力机再次换向镦拔，在1030℃～1080℃的条件下处理280～320min，经过二镦二拔，外径保持不变；S2
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3、通过快锻机在970℃～980℃的条件下处理280～320min，一镦一拔，使得外径变为原铸锭的3/10；S3、成品锻造：S3
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1、将坯料在960℃～980℃的条件下处理110～130min，通过空气锤整形冲孔，得毛环；S3
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2、将毛环在950℃～970℃的条件下处理110～130min，通过空气锤扩孔成形，得环状坯料；S4、热处理：在740℃～760℃的条件下处理110～130min，然后立即空冷，得高强度环状坯料；S5、理化检验：对环状坯料的抗拉强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率进行检测；S6、粗机加：对环材的所有面进行粗车，再采用线切割切片，得片料；S7、特殊热处理：使用平板工模具紧固片料，在520℃～540℃的条件下退火8h～10h，随炉到150℃以下出炉，得到低内应力小、高平直度、后期加工不易变形的坯料；S8、精加工：先用内三爪夹具撑住内径对环的外径...

【专利技术属性】
技术研发人员：段晓辉，孙子城，孙敏，
申请(专利权)人：宝鸡怡鑫钛锆金属有限公司，
类型：发明
国别省市：