一种电池生产用验电生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池生产用验电生产线，包括机架、上料轮、验电部带料轮、下料轮、剔除组及验电装置，所述机架上部设置有主轴及与主轴相连接的验电部带料轮、连接带轮及导向凸轮，主轴的一端与驱动机构相连接；所述验电部带料轮的两侧分别设置有上料轮及下料轮，上料轮一侧与上料轨道相连接，下料轮的一侧与出料槽相连接；所述机架上部圆周分布设置有验电装置，所述验电装置包括设置在验电部带料轮上的过料槽、电磁推进部及阳极验电部，所述电磁推进部设置在连接带轮上；所述剔除组包括设置在机架上的识别控制模块、气压喷嘴、气孔、废料回收通道及废料回收盒。本实用新型专利技术能够在电池验电检测后将不合格的电池快速剔除，并集中进行回收。行回收。行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种电池生产用验电生产线


[0001]本技术属于电池生产设备
，具体涉及一种电池生产用验电生产线。

技术介绍

[0002]电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
[0003]我国电池工业的生产自动化、机械化程度不高，生产过程中受人为因素的影响较大，为了适应世界电池业发展的趋势，必须大力发展高新技术 的电池产品，提高电池生产的自动化水平。作为电池生产的重要环节，电池质量的过程控制十分重要。电池在生产过程中，组装完毕后需要对电池进行验电检测，并将不合格的电池清除回收，现有的验电检测方式均采用人工进行取样测试，并在检测过程中不仅需要大量的劳动力，而且工作效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种电池生产用验电机构，能够在电池组装完毕后，在自动进行验电检测，并将不合格的电池剔除出去，有效的提高验电筛分效率。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种电池生产用验电生产线，包括机架、上料轮、验电部带料轮、下料轮、剔除组及验电装置，所述机架上部设置有主轴及与主轴相连接的验电部带料轮、连接带轮及导向凸轮，主轴的一端与驱动机构相连接；
[0007]所述验电部带料轮的两侧分别设置有上料轮及下料轮，上料轮一侧与上料轨道相连接，下料轮的一侧与出料槽相连接；
[0008]所述机架上部圆周分布设置有验电装置，所述验电装置包括设置在验电部带料轮上的过料槽、电磁推进部及阳极验电部，所述电磁推进部设置在连接带轮上，所述阳极验电部设置在主轴的一端；
[0009]所述剔除组包括设置在机架上的识别控制模块、气压喷嘴、气孔、废料回收通道及废料回收盒，气压喷嘴设置在机架上，且气压喷嘴与下料轮下料挡轮板上的气孔相对应设置，气孔的下部设置有废料回收通道。
[0010]进一步， 所述电磁推进部包括验电弓杆、拉伸弹簧及导向凸轮，验电弓杆设置在连接带轮的第一连接孔内部，且括验电弓杆的一端通过转动轴承与导向凸轮上的导向槽相连接；
[0011]括验电弓杆上部通过拉伸弹簧与连接带轮外部的连接条相连接；所述电部带料轮上部设置有固定环，且固定环上设置有固定孔及过料槽。
[0012]进一步， 所述阳极验电部包括设置在主轴上的电滑环及验电正极头，验电正极头固定设置在固定孔内。
[0013]进一步， 所述导向凸轮通过轴承与主轴相连接，且导向凸轮外部设置有导向槽；验电正极头一端设置有检测凹槽，且验电正极头通过电路与电滑环相连接；所述验电正极头与过料槽对应设置；电滑环通过连接转轴与主轴相连接。
[0014]进一步， 所述验电弓杆包括弓杆、电极及转动轴承，弓杆的一端设置有电极、极胶头及尼龙套，弓杆的另一端设置有转动轴承；弓杆上部设置有键槽及第二连接孔；所述验电弓杆通过上部的第二键槽与连接带轮相连接；所述验电弓杆的电极下部设置有极胶头。
[0015]进一步， 所述上料轮和下料轮，分别设置在机架的第一转轴及第二转轴上，且上料轮和下料轮均与验电部带料轮贴近设置，上料轮和下料轮上分别设置有上料挡轮板及下料挡轮板，验电部带料轮上设置有验电带轮下挡板。
[0016]进一步，所述废料回收通道下部设置有废料回收盒；所述气压喷嘴通过导气管道与外界压缩空气相连接，气压喷嘴的两侧设置有红外感应探头，且气压喷嘴及红外感应探头通过控制器与识别控制模块相连接。
[0017]进一步，所述主轴的一端设置有第一驱动齿轮及第二驱动齿轮，且在第一驱动齿轮及第二驱动齿轮一端衔接设置有第一稳定齿轮及第二稳定齿轮；
[0018]第一稳定齿轮通过平衡轴连接座与第二稳定齿轮相连接，且平衡轴连接座上部设置有计数盘及光电感应器。
[0019]进一步，所述计数盘为圆形转盘，且计数盘上部设置有第三连接孔及第四连接孔，计数盘通过第三连接孔与平衡轴连接座相连接，计数盘通过第四连接孔与主轴活动连接；计数盘上部设置有矩形开口,且矩形开口一侧的机架上设置有光电感应器。
[0020]进一步，所述驱动机构包括设置在主轴上的验电齿轮、上料轮齿轮、下料轮齿轮、驱动电机、第二链轮及编码器，驱动电机设置在机架的底部，且驱动电机输出轴与减速机相连接，减速机输出端第一链轮通过传动链条与第一转轴上的第二链轮相连接，所述第一转轴上设置有上料轮齿轮，且上料轮齿轮与验电齿轮啮合设置；
[0021]所述下料轮齿轮设置在第二转轴上，且下料轮齿轮的一侧与验电齿轮啮合设置；第二转轴上设置有同步轮，且同步轮通过同步带与编码器上的另一同步轮相连接；所述传动链条的一侧设置有涨紧链轮，且涨紧链轮与传动链条衔接设置。
[0022]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：
[0023]1、在机架上部设置有上料轮、验电部带料轮及下料轮，其中，上料轮配合一端的上料轨道进行上料导料，将进入的电池导入至验电部带料轮，通过验电装置验电，在将不合格的电池通过剔除组将其剔除回收，自动化完成整个验电及剔除的工序。
[0024]2、验电装置采用验电部带料轮同步旋转验电的方式，通过一端的验电弓杆在转动时候，配合导向凸轮的导向槽作用下实现推进，将验电部带轮上的电池推进到一端的阳极验电部内，通过电滑环进行验电检测。
[0025]3、在机架上部设置有剔除组，能够将不合格的电池通过气压喷嘴将其喷落至废料回收通道中，再通过收集槽进行回收。
附图说明
[0026]图 1 为本技术结构示意图。
[0027]图2为本技术主视图。
[0028]图3为本技术验电带轮下挡板部分结构示意图。
[0029]图4为本技术驱动机构部分结构示意图。
[0030]图5为本技术导向凸轮部分结构示意图。
[0031]图6为本技术验电部带料轮部分结构示意图。
[0032]图7为本技术验电弓杆部分结构示意图。
[0033]图8为本技术连接带轮部分结构示意图。
[0034]图9为本技术验电正极头部分结构示意图。
[0035]图10为本技术计数盘部分结构示意图。
[0036]图11为本技术第一驱动齿轮连接部分结构示意图。
[0037]图12为本技术第一稳定齿轮及第一驱动齿轮连接处结构示意图。
[0038]图13为本技术第三连接孔部分结构示意图。
[0039]图中：1
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机架、2
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上料轨道、3
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上料轮、4
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验电部带料轮、5<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池生产用验电生产线，包括机架（1）、上料轮（3）、验电部带料轮（4）、下料轮（5）、剔除组及验电装置，其特征在于：所述机架（1）上部设置有主轴（14）及与主轴（14）相连接的验电部带料轮（4）、连接带轮（40）及导向凸轮（29），主轴（14）的一端与驱动机构相连接；所述验电部带料轮（4）的两侧分别设置有上料轮（3）及下料轮（5），上料轮（3）一侧与上料轨道（2）相连接，下料轮（5）的一侧与出料槽相连接；所述机架（1）上部圆周分布设置有验电装置，所述验电装置包括设置在验电部带料轮（4）上的过料槽（11）、电磁推进部及阳极验电部，所述电磁推进部设置在连接带轮（40）上，所述阳极验电部设置在主轴（14）的一端；所述剔除组包括设置在机架（1）上的识别控制模块、气压喷嘴、气孔（12）、废料回收通道（6）及废料回收盒（7），气压喷嘴设置在机架（1）上，且气压喷嘴与下料轮（5）下料挡轮板（9）上的气孔（12）相对应设置，气孔（12）的下部设置有废料回收通道（6）。2.根据权利要求1所述的一种电池生产用验电生产线，其特征在于：所述电磁推进部包括验电弓杆（27）、拉伸弹簧（28）及导向凸轮（29），验电弓杆（27）设置在连接带轮（40）的第一连接孔（32）内部，且验电弓杆（27）的一端通过转动轴承（34）与导向凸轮（29）上的导向槽（30）相连接；验电弓杆（27）上部通过拉伸弹簧（28）与连接带轮（40）外部的连接条相连接；所述验电部带料轮（4）上部设置有固定环（41），且固定环（41）上设置有固定孔（42）及过料槽（11）。3.根据权利要求1所述的一种电池生产用验电生产线，其特征在于：所述阳极验电部包括设置在主轴（14）上的电滑环（45）及验电正极头（33），验电正极头（33）固定设置在固定孔（42）内。4.根据权利要求1所述的一种电池生产用验电生产线，其特征在于：所述导向凸轮（29）通过轴承与主轴（14）相连接，且导向凸轮（29）外部设置有导向槽（30）；验电正极头（33）一端设置有检测凹槽（46），且验电正极头（33）通过电路与电滑环（45）相连接；所述验电正极头（33）与过料槽（11）对应设置；电滑环（45）通过连接转轴（44）与主轴（14）相连接。5.根据权利要求2所述的一种电池生产用验电生产线，其特征在于：所述验电弓杆（27）包括弓杆、电极（39）及转动轴承（34），弓杆的一端设置有电极（39）、极胶头（38）及尼龙套（37），弓杆的另一端设置有转动轴承（34）；弓杆上部设置有键槽（36）及第二连接孔（35）；所述验电弓杆（27）通过上部的第二键槽（36...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，隋永强，刘东旭，刘宇，范树平，张洁，
申请(专利权)人：云南昆船机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：