一种能削铅芯的圆规制造技术

本发明专利技术涉及的一种能削铅芯的圆规，包括圆规本体，该圆规本体上开有供铅芯插置于其中的凹腔，该凹腔的周壁具有锥面结构，其特征在于：所述凹腔的腔壁中设有安装槽，该安装槽中插置有可拆卸的刀具，该刀具具有呈片状的刀片本体，且该刀片本体上开有凸设于所述锥面结构的V形刃口，从而能对插置于所述凹腔中的铅芯进行磨削，刀具拆装方便，不仅能够在刀具损坏后对刀具进行更换，还能够简化圆规的加工，且便于对刀具进行清理粉屑的能削铅芯的圆规。于对刀具进行清理粉屑的能削铅芯的圆规。于对刀具进行清理粉屑的能削铅芯的圆规。

【技术实现步骤摘要】
一种能削铅芯的圆规


[0001]本专利技术涉及绘图工具，具体是一种能削铅芯的圆规。

技术介绍

[0002]圆规(Compasses)在数学和制图里，是用来绘制圆或弧的工具，常用于尺规作图。通常，圆规包括两个支腿，其中一个支腿的端部设有圆规尖，用于圆心定位，另一支腿上设有铅芯，用于绘制圆或弧。如专利号为ZL201810624029.5(授权号为CN108790502A)的中国专利技术专利申请《一种带有插针防护结构的圆规》所披露。然而，由于铅芯在使用一段时间后会变钝，需要对铅芯削尖，导致绘制的圆弧线条较粗，与实际需求的圆弧直径存在差异，使绘制出的圆弧精度较低。
[0003]为了解决上述问题，专利号为ZL201721797955.X(授权公告号为CN208469408U)的中国技术专利公开了一种圆规手柄及圆规，该圆规手柄上开设有沉孔，所述沉孔中设置有用于对铅芯进行磨削的磨削段，所述磨削段呈圆锥状，所述磨削段的内壁设有多个刀刃。所述沉孔中还设置有导向段、扶正段和积屑段，所述沉孔由从外向内依次设置的导向段、扶正段、磨削段和积屑段构成，所述导向段呈喇叭口状，所述扶正段呈圆柱状。
[0004]上述圆规通过在圆规手柄内设置多个刀刃以对铅芯磨削，从而方便对铅芯进行削尖。但是，该圆规仍存在以下不足：
①
由于刀刃是直接集成在圆规手柄的沉孔内壁上，一旦圆规意外从桌上掉落造成刀刃断裂或刀刃长时间使用后磨损，该圆规无法对刀刃进行更换，造成该圆规的铅芯磨尖功能使用不便；
②
由于圆规手柄尺寸较小，且磨削铅芯产生的粉屑因静电作用容易吸附在刀刃上，造成刀刃在使用后难以清理；
③
该圆规通过在磨削铅芯后倒置圆规手柄以对倒掉粉屑，但是由于多个刀刃的阻挡，容易使粉屑倒不干净而吸附在刀片上或积留在磨削段，不仅导致沉孔内部更加脏乱，还会影响刀刃的磨削效果；
④
该圆规需要在尺寸较小的沉孔中设置多个刀刃，使该圆规的加工比较复杂。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能削铅芯的圆规，刀具拆装方便，不仅能够在刀具损坏后对刀具进行更换，还能够简化圆规的加工。
[0006]本专利技术所要解决的第二个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种便于对刀具进行清理粉屑的能削铅芯的圆规。
[0007]本专利技术所要解决的第三个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能削铅芯的圆规，不仅能够使粉屑倒得更干净，还使粉屑不容易积留在刀具周围。
[0008]本专利技术解决上述第一个和第二个技术问题所采用的技术方案为：一种能削铅芯的圆规，包括圆规本体，该圆规本体上开有凹腔，该凹腔的周壁具有锥面结构，其特征在于：所述凹腔的腔壁中设有安装槽，该安装槽中插置有可拆卸的刀具，该刀具具有呈片状的刀片本体，且该刀片本体上开有凸设于所述锥面结构的V形刃口，从而能对插置于所述凹腔中的铅芯进行磨削。铅芯可以是圆规自带的，也可以与市面上的铅芯组合使用，即圆规上仅设置
铅芯安装位，将市面上的铅芯安装在铅芯安装位上使用。锥面结构的设置能够对铅芯的插入进行导向，还能够对插置于凹腔中的铅芯进行限位。
[0009]为了避免在圆规的支腿开槽而影响支腿的机械性能，所述圆规本体包括圆规手柄，所述凹腔开设于所述圆规手柄的顶部。
[0010]本专利技术解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：所述圆规本体还包括与所述圆规手柄可拆卸连接的圆规头，该圆规头的顶部开设有凹槽，所述凹腔的底壁上开有与所述凹槽连通的开口。当刀具对铅芯磨削时，产生的粉屑经开口掉落至凹槽中，当需要倒掉粉屑时，先将圆规手柄从圆规头上拆卸下来，再将圆规倒置，以将凹槽中的粉屑无阻碍地倒出，使粉屑清理更加干净，还能够避免倒出的粉屑先经过刀具和凹腔而吸附在刀具上或积留在凹腔中，从而使圆规手柄的凹腔更加干净，也不会影响刀具的磨削效果。
[0011]为了便于收纳替换铅芯，所述凹槽中能放置替换铅芯。
[0012]为了使圆规结构更加紧凑的同时便于圆规头和圆规手柄的可拆卸连接，所述圆规头上部设有外螺纹，所述圆规手柄的下部设有与所述外螺纹配合连接的内螺纹。这样设计能够使圆规头的上部容置于圆规手柄内部，从而使圆规结构更加紧凑，且螺纹连接结构比较简单。
[0013]为了便于圆规手柄开模，所述安装槽偏离所述凹腔的中心设置。
[0014]进一步设计，所述锥面结构包括位于所述安装槽的一侧的第一锥面和位于所述安装槽的另一侧的第二锥面，所述第一锥面的内径和所述第二锥面的内径均从下到上逐渐增大，且所述第二锥面的下缘低于所述第一锥面的下缘；
[0015]所述安装槽具有平面，且该平面的上缘与所述第一锥面衔接；
[0016]所述凹腔的周壁还具有位于所述安装槽的另一侧的弧面，且该弧面与所述第二锥面的下缘衔接。第一锥面和第二锥面的高度设计能够便于圆规手柄开模，平面和第一锥面的配合便于将刀具插置于安装槽中。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：通过在安装槽中插置可拆卸的刀具，能够使刀具拆装更加方便，不仅使刀具在损坏或磨损后能够对刀具进行更换，且相较于更换整个圆规手柄，刀具的更换成本更低，而且，当安装槽和刀具较脏时，可用镊子将刀具取出，以对安装槽和刀具清理粉屑，从而能够使圆规更加干净，并保障刀具的磨削效果，此外，该刀具具有呈片状的刀片本体，并在刀片本体上开设凸设于锥面结构的V形刃口，刀具的这种结构使在加工刀具时，仅通过对金属片冲切出V形刃口即可，使圆规加工工序简单，加工成本更低，生产效率更高。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例的立体结构图；
[0019]图2为本专利技术实施例的局部立体分解图；
[0020]图3为本专利技术实施例的纵向剖视图；
[0021]图4为图3中A
‑
A方向上的纵向剖视图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0023]如图1～4所示，为本专利技术的最佳实施例。
[0024]本实施例中的能削铅芯的圆规，包括圆规本体100，该圆规本体100包括圆规头1、第一支腿2和第二支腿3(见图3)，该第一支腿2和第二支腿3均铰接于该圆规头1上，以使第二支腿3能相对于第一支腿2转动，从而使第一支腿2和第二支腿3具有相靠拢的合拢状态和相远离的展开状态(图中未示出)。其中，第一支腿2和/或第二支腿3铰接于圆规头1上的结构可参考现有技术，在此不再赘述。在其他实施例中，也可以将第一支腿2和第二支腿3中的其一固定在该圆规头1上、另一铰接于该圆规头1上。该第一支腿2的下端设有圆规尖4(见图3)，在其他实施例中，圆规尖5还可以是具有与绘画基础相接触的面、并能定位的压块、吸盘等。该第二支腿3的下端设有铅芯安装位，且铅芯5能以可拆卸的方式安装在该铅芯安装位上(见图3)，从而能绘制圆或弧。在本实施例中铅芯5是圆规自带的，在其他实施例中，铅芯5也可以不是圆规自带的，是市面上通用的铅芯5，与圆规组合使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能削铅芯的圆规，包括圆规本体(100)，该圆规本体(100)上开有供铅芯(5)插置于其中的凹腔(61)，该凹腔(61)的周壁具有锥面结构，其特征在于：所述凹腔(61)的腔壁中设有安装槽(611)，该安装槽(611)中插置有可拆卸的刀具，该刀具具有呈片状的刀片本体(7)，且该刀片本体(7)上开有凸设于所述锥面结构的V形刃口(71)，从而能对插置于所述凹腔(61)中的铅芯(5)进行磨削。2.根据权利要求1所述的能削铅芯的圆规，其特征在于：所述圆规本体(100)包括圆规手柄(6)，所述凹腔(61)开设于所述圆规手柄(6)的顶部。3.根据权利要求2所述的能削铅芯的圆规，其特征在于：所述圆规本体(100)还包括与所述圆规手柄(6)可拆卸连接的圆规头(1)，该圆规头(1)的顶部开设有凹槽(11)，所述凹腔(61)的底壁上开有与所述凹槽(11)连通的开口(615)。4.根据权利要求3所述的能削铅芯的圆规，其特征在于：所述凹槽(11)中能放置替换铅芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：施吉芬，
申请(专利权)人：余姚思酷迈文具有限公司，
类型：发明
国别省市：