一种二极管加工自动化冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二极管加工自动化冲压机，属于二极管加工技术领域，所述一种二极管加工自动化冲压机包括基座，基座上对称设置有侧板，侧板一端连接有冲压组件，所述基座上设置有支撑箱，支撑箱上设有若干个放置孔，支撑箱内设有弹出组件，弹出组件包括支撑块和缓冲板，缓冲板与支撑块相连接，缓冲板一侧设置有缓冲滑槽，缓冲滑槽内滑动设置有滑块，支撑箱内对称安装有安装板，安装板上活动连接有旋转齿轮，旋转齿轮外固定连接有铰接杆，铰接杆一端与滑块活动连接，旋转齿轮外啮合连接有升降齿条，升降齿条一端连接有连板，连板与缓冲板之间连接有第一弹簧，具有快速冲压、自动弹出、便于取料和工作效率高的优点。便于取料和工作效率高的优点。便于取料和工作效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种二极管加工自动化冲压机


[0001]本技术涉及二极管加工
，具体是涉及一种二极管加工自动化冲压机。

技术介绍

[0002]二极管又称晶体二极管,简称二极管(diode)，另外，还有早期的真空电子二极管；它是一种具有单向传导电流的电子器件。在半导体二极管内部有一个PN结两个引线端子，这种电子器件按照外加电压的方向，具备单向电流的转导性。一般来讲，晶体二极管是一个由p型半导体和n型半导体烧结形成的p
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n结界面。在其界面的两侧形成空间电荷层，构成自建电场。当外加电压等于零时，由于p
‑
n结两边载流子的浓度差引起扩散电流和由自建电场引起的漂移电流相等而处于电平衡状态，这也是常态下的二极管特性。
[0003]二极管在加工过程中需要进行冲压处理，目前的二极管在冲压结束后，需要人工将冲压后的二极管取出，这种取料方式降低了二极管加工的工作效率，加重了工作人员的工作负担，由上可见，现有的二极管冲压存在需要人工将冲压后的二极管取出的缺点，难以得到推广应用。
[0004]因此，需要提供一种二极管加工自动化冲压机，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种二极管加工自动化冲压机，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种二极管加工自动化冲压机，包括基座，所述基座上对称设置有侧板，所述侧板远离基座的一端连接有顶板，所述侧板靠近顶板的一端连接有冲压组件，所述基座上设置有支撑箱，所述支撑箱上设有若干个放置孔，所述支撑箱内设有弹出组件，所述弹出组件包括滑动设置于放置孔内的支撑块和活动设置于支撑箱内的缓冲板，所述缓冲板与支撑块相连接，所述缓冲板远离支撑块的一侧设置有缓冲滑槽，所述缓冲滑槽内滑动设置有滑块，所述支撑箱内对称安装有安装板，所述安装板上活动连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮外固定连接有铰接杆，所述铰接杆远离旋转齿轮的一端与滑块活动连接，所述旋转齿轮外啮合连接有升降齿条，所述升降齿条靠近缓冲板的一端连接有连板，所述连板与缓冲板之间连接有第一弹簧。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述冲压组件包括：
[0009]U型轴，所述U型轴转动设置于对称设置的侧板之间，所述U型轴的一端贯穿侧板并与驱动电机相连接，所述U型轴中部活动设置有旋转环；
[0010]升降板，所述升降板活动设置于支撑箱和顶板之间，所述升降板靠近支撑箱的一侧设置有若干个冲压块；
[0011]升降滑槽，所述升降滑槽设置于侧板相互靠近的一侧，所述升降滑槽与升降板滑
动连接；
[0012]摆杆，所述摆杆的一端与旋转环相连接，所述摆杆的另一端通过连接杆与升降板相连接。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述弹出组件还包括：
[0014]移动齿条，所述移动齿条对称且活动设置于支撑箱内，所述移动齿条分别与两侧的旋转齿轮啮合连接，所述移动齿条位于旋转齿轮远离缓冲板的一侧；
[0015]第二弹簧，所述第二弹簧连接于对称设置的移动齿条之间。
[0016]作为本技术进一步的方案，所述移动齿条相互远离的一端设置有支撑槽，所述支撑槽内滑动设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与支撑箱的内壁相连接。
[0017]作为本技术进一步的方案，所述支撑槽内壁上设置有限位滑槽，所述限位滑槽与缓冲板滑动连接。
[0018]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0019]本技术通过冲压组件，可以对二极管进行快速冲压处理，通过弹出组件，可以将冲压操作后的二极管自动弹出，避免了人工取料的低效率，具备快速冲压、自动弹出、便于取料和工作效率高的效果。
[0020]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0021]图1为技术实施例的结构示意图。
[0022]图2为技术实施例中支撑箱的结构示意图。
[0023]图3为技术实施例中安装板的结构示意图。
[0024]附图标记：1
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基座、2
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侧板、3
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顶板、4
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驱动电机、5
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U型轴、6
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旋转环、7
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摆杆、8
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连接杆、9
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升降板、10
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升降滑槽、11
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冲压块、12
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支撑箱、13
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放置孔、14
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支撑块、15
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缓冲板、16
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限位滑槽、17
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缓冲滑槽、18
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滑块、19
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铰接杆、20
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旋转齿轮、21
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安装板、22
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升降齿条、23
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连板、24
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第一弹簧、25
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移动齿条、26
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第二弹簧、27
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支撑槽、28
‑
支撑杆。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0027]在本技术的一个实施例中，参见图1、图2和图3，所述一种二极管加工自动化冲压机，包括基座1，所述基座1上对称设置有侧板2，所述侧板2远离基座1的一端连接有顶板3，所述侧板2靠近顶板3的一端连接有冲压组件，所述基座1上设置有支撑箱12，所述支撑箱12上设有若干个放置孔13，所述支撑箱12内设有弹出组件，所述弹出组件包括滑动设置于放置孔13内的支撑块14和活动设置于支撑箱12内的缓冲板15，所述缓冲板15与支撑块14相连接，所述缓冲板15远离支撑块14的一侧设置有缓冲滑槽17，所述缓冲滑槽17内滑动设置有滑块18，所述支撑箱12内对称安装有安装板21，所述安装板21上活动连接有旋转齿轮
20，所述旋转齿轮20外固定连接有铰接杆19，所述铰接杆19远离旋转齿轮20的一端与滑块18活动连接，所述旋转齿轮20外啮合连接有升降齿条22，所述升降齿条22靠近缓冲板15的一端连接有连板23，所述连板23与缓冲板15之间连接有第一弹簧24。
[0028]在本实施例中，将待冲压二极管放置于放置孔13内，冲压组件下移并对二极管进行冲压处理，同时，支撑块14下移，支撑块14带动缓冲板15下移，缓冲板15通过缓冲滑槽17和滑块18之间的滑动连接带动铰接杆19向缓冲板15的两端转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二极管加工自动化冲压机，包括基座，其特征在于，所述基座上对称设置有侧板，所述侧板远离基座的一端连接有顶板，所述侧板靠近顶板的一端连接有冲压组件，所述基座上设置有支撑箱，所述支撑箱上设有若干个放置孔，所述支撑箱内设有弹出组件，所述弹出组件包括滑动设置于放置孔内的支撑块和活动设置于支撑箱内的缓冲板，所述缓冲板与支撑块相连接，所述缓冲板远离支撑块的一侧设置有缓冲滑槽，所述缓冲滑槽内滑动设置有滑块，所述支撑箱内对称安装有安装板，所述安装板上活动连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮外固定连接有铰接杆，所述铰接杆远离旋转齿轮的一端与滑块活动连接，所述旋转齿轮外啮合连接有升降齿条，所述升降齿条靠近缓冲板的一端连接有连板，所述连板与缓冲板之间连接有第一弹簧。2.根据权利要求1所述的二极管加工自动化冲压机，其特征在于，所述冲压组件包括：U型轴，所述U型轴转动设置于对称设置的侧板之间，所述U型轴的一端贯穿侧板并与驱动电机相连接，所述U型轴中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨艳，
申请(专利权)人：上海倍服电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：